一種用于工業(yè)控制的網(wǎng)絡控制機柜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于工業(yè)控制的網(wǎng)絡控制機柜，屬于網(wǎng)絡控制機柜領域。
【背景技術】
[0002]網(wǎng)絡機柜，用來組合安裝面板、插件、插箱、電子元件、器件和機械零件與部件，使其構成一個整體的安裝箱。根據(jù)目前的類型來看，有服務器機柜、壁掛式機柜、網(wǎng)絡型機柜、標準機柜、智能防護型室外機柜等。容量值在2U到42U之間。
[0003]現(xiàn)今工業(yè)廠區(qū)內，由于網(wǎng)絡系統(tǒng)網(wǎng)線比較多、比較粗，而弱電控制盤的結構是走線槽的，所以局限了弱電控制盤不能走網(wǎng)絡系統(tǒng)。而網(wǎng)絡柜都是分層式的結構，導致弱電控制系統(tǒng)在網(wǎng)絡柜內無法走線。常用的方法是弱電控制系統(tǒng)走線安裝在弱電控制盤里，網(wǎng)絡系統(tǒng)安裝在網(wǎng)絡柜內。網(wǎng)絡柜分層式的結構對空間沒有充分的利用，弱電控制柜再在背板上走線槽，其余空間大幅度的浪費。無形中增加了成本的投入和管理的難度。
[0004]申請?zhí)枮镃N201220152238.2的發(fā)明專利，提供一種將弱電控制盤和網(wǎng)絡柜有機的結合的網(wǎng)絡控制機柜；所述機柜一側縱向設置有線纜通道，下部設置有網(wǎng)絡設備架，上部設置有弱電控制設備安裝區(qū)；所述線纜包括網(wǎng)線和弱電控制線，所述網(wǎng)線從機柜上部進入通過所述線纜通道再自下而上連接到網(wǎng)絡設備架上，所述弱電控制線從機柜上部進入通過所述線纜通道再通過機柜背板上的線槽連接到控制設備。
[0005]申請?zhí)枮镃N201310049919.5的發(fā)明專利，提供了一種基于鋁型材的電氣控制機柜，本發(fā)明基于鋁型材的電氣控制機柜包括框架組件、門板、側板、背板、底板、頂板、鉸鏈、導槽和門鎖，框架組件由八個角連接件、四個中間連接件、四根側框、八根豎框、八根橫框和四個固定板組成；其中側框、豎框和橫框均是由相同橫截面形狀不同長度的鋁型材，鋁型材上的方孔為封閉結構且與中心孔呈中心對稱；角連接件用于連接空間內相互垂直且相交的三根鋁型材，角連接件通過每個連接方向上的方形定位插軸與鋁型材上的方孔配合實現(xiàn)插接；中間連接件用于連接同一平面內互相垂直的兩根鋁型材，即連接橫框和豎框，在豎框上對稱固定有導槽，導槽與門鎖上的插桿配合，實現(xiàn)門板的開啟和關閉沖間連接件為直角結構，其上方形定位插軸結構與角連接件一致；八個角連接件構成框架組件的八個頂角，八個角連接件分別連接四根側框和四根豎框的兩端以及四根橫框的一端，四根橫框的另一端與其余四根豎框的兩端由四個中間連接件連接，相鄰的兩個中間連接件由固定板固定在一起，四處相鄰的中間連接件由四塊固定板固定，從而構成完整的框架組件；為保證框架組件的穩(wěn)定性，兩顆固定螺栓穿過角連接件的表面分別將橫框和豎框拉緊，側框與角連接件之間則通過方形定位插軸進行固定。門板、側板、背板、底板和頂板的內側與框架組件的配合部位均裝有密封條，用于實現(xiàn)機柜內部與外界的密封，側板、背板、底板和頂板與框架組件由螺釘固定連接形成柜體；框架組件的鋁型材四個周面上有整體成型的T型槽，門板安裝部位的T型槽內安裝有彈性滑動螺母，彈性滑動螺母可根據(jù)安裝位置需要進行調整，鉸鏈通過螺釘固定連接安裝在框架組件上，門板通過螺釘與鉸鏈安裝在框架組件左右兩側的側框上，門鎖與門板連接后通過門鎖上的插桿插入中間側框的導槽上，實現(xiàn)機柜的打開與關閉。滑動彈性螺母的表面設有彈性連接片，滑動彈性螺母在裝入T型槽內之后依靠彈性連接片自身的彈性卡在T型槽內，便于對鉸鏈的安裝位置進行調節(jié)。
[0006]上述網(wǎng)絡控制機柜依舊不可避免的出現(xiàn)管理的難度，當線路較多的時候，無法滿足多條線路的整理安裝。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明提供一種用于工業(yè)控制的網(wǎng)絡控制機柜，不僅方便使用者合理使用內部空間，同時滿足多條線路的整理安裝，節(jié)省人力物力，降低生產(chǎn)成本。
[0008]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種用于工業(yè)控制的網(wǎng)絡控制機柜，所述用于工業(yè)控制的網(wǎng)絡控制機柜包括控制機柜本體、線纜通道、弱電控制區(qū)和設備支架區(qū)，所述弱電控制區(qū)和設備支架區(qū)設置在控制機柜本體內部的一側，線纜通道設置在控制機柜本體內部的另一側，所述弱電控制區(qū)設置在設備支架的上方；所述設備支架區(qū)包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架均可移動連接在設備支架區(qū)內；所述第一支架的兩端分別設有第一凸塊，所述第二支架的兩端分別設有第二凸塊，所述第三支架的兩端分別設有第三凸塊，所述設備支架區(qū)內兩側由上至下依次均勻設有T型槽，所述T型槽均聯(lián)通，且所述T型槽的橫臂與設備支架區(qū)的兩側平行設置；所述線纜通道包括第一通道和第二通道之間設有隔板，所述隔板上開設有圓形通孔，所述第一通道、第二通道內兩側布設有固定叉；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，設置在設備支架區(qū)內兩側的T型槽為三個；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述T型槽的橫臂寬度與第一凸塊、第二凸塊、第三凸塊的大小相匹配；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述第一支架、第二支架和第三支架的長度等于設備支架區(qū)的寬度；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述弱電控制區(qū)設置在設備支架區(qū)的上方；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述固定叉設有四個，第一通道內設有兩個，第二通道內設有兩個。
[0009]通過以上技術方案，相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明所述設備支架區(qū)包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架均可移動連接在設備支架區(qū)內；所述第一支架的兩端分別設有第一凸塊，所述第二支架的兩端分別設有第二凸塊，所述第三支架的兩端分別設有第三凸塊，所述設備支架區(qū)內兩側由上至下依次均勻設有T型槽，所述T型槽均聯(lián)通，且所述T型槽的橫臂與設備支架區(qū)的兩側平行設置；所述線纜通道包括第一通道和第二通道之間設有隔板，所述隔板上開設有圓形通孔，所述第一通道、第二通道內兩側布設有固定叉；不僅方便使用者合理使用內部空間，同時滿足