消毒柜專用發(fā)熱管的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及消毒柜，具體來說，是消毒柜專用發(fā)熱管。
【背景技術】
[0002] 消毒柜里的發(fā)熱管的結構就是一根石英管子里面安裝有電阻絲（電爐絲），它的工 作原理是利用通電發(fā)熱而產生的高溫來達到消毒的目的。
[0003] 傳統(tǒng)的電阻絲存在以下不足，傳統(tǒng)的電阻絲直接穿入外管，使用幾次后，電阻絲就 會下垂變脆，甚至斷裂，影響使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明目的是旨在提供了一種提高電阻絲發(fā)熱功率，延長使用壽命的消毒柜專用 發(fā)熱管。
[0005] 為實現上述技術目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：
[0006] 消毒柜專用發(fā)熱管，包括圓柱形管狀的管體，位于管體內壁的發(fā)熱絲結構，用于襯 托發(fā)熱絲結構的襯托結構，外套在發(fā)熱絲結構外圈的除垢結構，位于管體左、右端的鎖定結 構。
[0007] 所述發(fā)熱絲結構包括第一發(fā)熱絲，位于第一發(fā)熱絲下方的第二發(fā)熱絲，所述第一 發(fā)熱絲左端設有用于連接鎖定結構的發(fā)熱絲左連接端子，所述第一發(fā)熱絲右端設有用于連 接鎖定結構的發(fā)熱絲右連接端子，所述第一發(fā)熱絲的絲頭路徑同水平面成45°-60°夾角布 置，所述第二發(fā)熱絲左端設有用于連接鎖定結構的發(fā)熱絲左連接端子，所述第二發(fā)熱絲右 端設有用于連接鎖定結構的發(fā)熱絲右連接端子，所述第二發(fā)熱絲的絲頭路徑同水平面成 135°-150°夾角布置。
[0008] 所述襯托結構包括固定托環(huán)，位于固定托環(huán)上的間隔分布的至少10個限位突起， 所述固定托環(huán)的開口孔徑與第一發(fā)熱絲和第二發(fā)熱絲的最大直徑匹配，所述限位突起和限 位突起的間隔距離為5_8mm。
[0009] 所述除垢結構包括旋鈕端子，清垢滑環(huán)，用于連接旋鈕端子和清垢滑環(huán)的拉伸滑 桿，所述管體兩端設有絕緣密封圈，其內壁設有用于滑動清垢滑環(huán)的滑動凹槽，所述拉伸滑 桿一端延伸進管體內壁，且連接清垢滑環(huán)，所述拉伸滑桿另一端穿過絕緣密封圈后外露出 管體外端，且連接旋鈕端子。
[0010]所述鎖定結構包括用于連接螺栓的鎖定圓柱，位于鎖定圓柱上的鎖定拉桿，所述 鎖定拉桿一端連接鎖定圓柱，其另一端連接發(fā)熱絲結構。
[0011]采用上述技術方案的發(fā)明，第一，采用雙發(fā)熱絲，且第一發(fā)熱絲和第二發(fā)熱絲絲頭 路徑相差90°，熱量從不同角度散發(fā)出去，發(fā)熱范圍更廣;第二，使用襯托結構后，發(fā)熱絲結 構置于襯托結構上，始終保持原有形狀，延長受用壽命，發(fā)熱穩(wěn)定，達到使用效果;第三，采 用除垢結構，考慮到發(fā)熱絲長期使用后發(fā)熱絲表面會產生銹垢，利用除垢結構定期清除發(fā) 熱絲表面的銹垢，保持發(fā)熱絲工作穩(wěn)定;第四，利用鎖定結構實現快速安裝。
[0012] 進一步限定，所述發(fā)熱絲左連接端子為柱形帽狀，所述發(fā)熱絲左連接端子橫截面 預埋有連接端子絕緣墊，所述發(fā)熱絲右連接端子為柱形帽狀，所述發(fā)熱絲右連接端子橫截 面預埋有連接端子絕緣墊。
[0013] 考慮到管體兩端會有除垢結構來回摩擦，為了避免管體端頭的縫隙漏電后造成電 傷，預埋有連接端子絕緣墊。
[00?4] 進一步限定，所述第一發(fā)熱絲長200-280mm;所述第二發(fā)熱絲長200-280mm。
[0015] 進一步限定，所述清垢滑環(huán)長40-60mm，所述清垢滑環(huán)包括清垢主滑環(huán)，清垢輔滑 環(huán)，用于連接清垢主滑環(huán)和清垢輔滑環(huán)的清潔格柵，所述清潔格柵包括至少16個清潔條。
[0016] 進一步限定，所述管體內壁設有兩圈用于固定發(fā)熱絲結構的方形卡扣。
[0017] 加工制造的時候，先把第一發(fā)熱絲，第二發(fā)熱絲通過固定托環(huán)連接固定，然后把清 垢滑環(huán)同時外套在第一發(fā)熱絲，第二發(fā)熱絲上，最后通過方形卡扣完成雙發(fā)熱絲和管體的 固定。
[0018] 具體使用的時候，通過旋鈕端子控制清垢滑環(huán)沿著滑動凹槽動作。
[0019] 本發(fā)明相比現有技術，結構簡單，使用方便，節(jié)約空間。
【附圖說明】
[0020] 本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；
[0021 ]圖1為本發(fā)明消毒柜專用發(fā)熱管示意圖；
[0022]圖2為圖1中A的局部放大圖；
[0023]圖3為圖1中B的局部放大圖；
[0024]主要元件符號說明如下：
[0025] 管體1，發(fā)熱絲結構2,襯托結構3,除垢結構4,鎖定結構5,第一發(fā)熱絲6,第二發(fā)熱 絲7，發(fā)熱絲左連接端子8，發(fā)熱絲右連接端子9，固定托環(huán)10，限位突起11，旋鈕端子12，清垢 滑環(huán)13,拉伸滑桿14,絕緣密封圈15,滑動凹槽16,鎖定圓柱17,鎖定拉桿18,連接端子絕緣 墊19,清垢主滑環(huán)20,清垢輔滑環(huán)21，清潔條22,方形卡扣23。
【具體實施方式】
[0026] 為了使本領域的技術人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結合附圖和實施例對本發(fā) 明技術方案進一步說明。
[0027] 實施例一，
[0028] 如圖1，圖2,圖3所示，消毒柜專用發(fā)熱管，包括圓柱形管狀的管體1，位于管體1內 壁的發(fā)熱絲結構2,用于襯托發(fā)熱絲結構2的襯托結構3,外套在發(fā)熱絲結構2外圈的除垢結 構4，位于管體1左、右端的鎖定結構5。
[0029] 發(fā)熱絲結構2包括第一發(fā)熱絲6,位于第一發(fā)熱絲6下方的第二發(fā)熱絲7,第一發(fā)熱 絲6左端設有用于連接鎖定結構5的發(fā)熱絲左連接端子8,第一發(fā)熱絲6右端設有用于連接鎖 定結構5的發(fā)熱絲右連接端子9,第一發(fā)熱絲6的絲頭路徑同水平面成45°夾角布置，第二發(fā) 熱絲7左端設有用于連接鎖定結構5的發(fā)熱絲左連接端子8,第二發(fā)熱絲7右端設有用于連接 鎖定結構5的發(fā)熱絲右連接端子9,第二發(fā)熱絲7的絲頭路徑同水平面成135°夾角布置。
[0030] 襯托結構3包括固定托環(huán)10,位于固定托環(huán)10上的間隔分布的30個限位突起11，固 定托環(huán)10的開口孔徑與第一發(fā)熱絲6和第二發(fā)熱絲7的最大直徑匹配，限位突起11和限位突 起11的間隔距離為6mm。
[0031]除垢結構4包括旋鈕端子12,清垢滑環(huán)13,用于連接旋鈕端子12和清垢滑環(huán)13的拉 伸滑桿14,管體1兩端設有絕緣密封圈15,其內壁設有用于滑動清垢滑環(huán)13的滑動凹槽16， 拉伸滑桿14 一端延伸進管體1內壁，且連接清垢滑環(huán)13,拉伸滑桿14另一端穿過絕緣密封圈 15后外露出管體1外端，且連接旋鈕端子12。
[0032 ]鎖定結構5包括用于連接螺栓的鎖定圓柱17，位于鎖定圓柱17上的鎖定拉桿18，鎖 定拉桿18-端連接鎖定圓柱17，其另一端連接發(fā)熱絲結構2。
[0033] 實施例二，
[0034] 如圖1，圖2,圖3所示，消毒柜專用發(fā)熱管，包括圓柱形管狀的管體1，位于管體1內 壁的發(fā)熱絲結構2,用于襯托發(fā)熱絲結構2的襯托結構3,外套在發(fā)熱絲結構2外圈的除垢結 構4，位于管體1左、右端的鎖定結構5。
[0035]發(fā)熱絲結構2包括第一發(fā)熱絲6,位于第一發(fā)熱絲6下方的第二發(fā)熱絲7,第一發(fā)熱 絲6左端設有用于連接鎖定結構5的發(fā)熱絲左連接端子8,第一發(fā)熱絲6右端設有用于連接鎖 定結構5的發(fā)熱絲右連接端子9,第一發(fā)熱絲6的絲頭路徑同水平面成45°夾角布置，第二發(fā) 熱絲7左端設有用于連接鎖定結構5的發(fā)熱絲左連接端子8,第二發(fā)熱絲7右端設有用于連接 鎖定結構5的