置在第一槽口 11內(nèi)的第一凸起結(jié)構(gòu)31的熱源件進行散熱的散熱通道；
[0070]另一個第一槽口12為長條形槽口，與該第一槽口12相對應(yīng)的第二槽口22為矩形槽口，設(shè)置在第一槽口 12內(nèi)的第一凸起結(jié)構(gòu)32形成為設(shè)置在第一凸起結(jié)構(gòu)32上的熱源件進行散熱的散熱通道。
[0071]針對第一熱源件40的散熱，以圖7、圖8所示的散熱結(jié)構(gòu)的放置方向為參考方向。第一熱源件40連接的第一凸起結(jié)構(gòu)31位于的第一槽口 11為矩形槽口，與該第一槽口 11相對應(yīng)的第二槽口21為長條形槽口，設(shè)置在第二槽口21內(nèi)的第二凸起結(jié)構(gòu)35形成為設(shè)置在第一槽口 112內(nèi)的第一凸起結(jié)構(gòu)31上的熱源件進行散熱的散熱通道，如圖8所示，該第二凸起結(jié)構(gòu)35的長度方向為水平方向，從而將第一熱源件40產(chǎn)生的熱量傳遞到第二支撐金屬層20的表面所在的一側(cè)沿水平方向散發(fā)出去。
[0072]針對第二熱源件50，以圖7、圖8所示的散熱結(jié)構(gòu)的放置方向為參考方向。第一熱源件40連接的第一凸起結(jié)構(gòu)32位于的第一槽口 12為長條形槽口，與該第一槽口 12相對應(yīng)的第二槽口22為矩形槽口，設(shè)置在第一槽口 12內(nèi)的第一凸起結(jié)構(gòu)32形成為設(shè)置在第一凸起結(jié)構(gòu)32上的熱源件進行散熱的散熱通道。此時，與第二熱源件50的槽口可以省去，僅僅通過與第二熱源件50連接的第一凸起結(jié)構(gòu)32進行散熱。該第一凸起結(jié)構(gòu)32的長度方向為豎直方向，從而將第二熱源件50產(chǎn)生的熱量在第一支撐金屬層10的表面沿豎直方向散發(fā)出去。
[0073]通過上述設(shè)置，使得第一熱源件40及第二熱源件50分別在散熱結(jié)構(gòu)的不同的表面進行散熱，從而提高了散熱效率。
[0074]實施例4
[0075]如圖10、圖11、圖12所示，圖10為本實施例的散熱結(jié)構(gòu)的俯視圖、圖11為本實施例的散熱結(jié)構(gòu)的仰視圖、圖12為本實施例中的散熱結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0076]在本實施例中，支撐金屬層為一個，其中的第一熱源件40及第二熱源件50分別設(shè)置在一個第一凸起結(jié)構(gòu)31、32上。
[0077]此時，第一槽口 11、12的形狀可以采用不同的形狀，既可以采用如圖10及圖11所示的長條形，也可以采用矩形。在采用長條形時，以圖10中散熱結(jié)構(gòu)的放置方向為參考方向。
[0078]針對第一熱源件40的散熱，第一支撐金屬層10上的第一槽口11、12采用長條形槽口，該長條形槽口的長度方向沿水平方向，該第一凸起結(jié)構(gòu)31、32及裸露在第一支撐金屬層10背面的結(jié)構(gòu)形成沿水平方向的散熱通道，第一熱源件40產(chǎn)生的熱量沿著水平方向的散熱通道進行散熱。
[0079]針對第一熱源件40的散熱，第一支撐金屬層10上的第一槽口11采用長條形槽口，該長條形槽口的長度方向沿豎直方向，該第一凸起結(jié)構(gòu)31及裸露在第一支撐金屬層10背面的結(jié)構(gòu)形成沿豎直方向的散熱通道，第一熱源件40產(chǎn)生的熱量沿著豎直方向的散熱通道進行散熱。
[0080]在第一槽口12采用矩形時，此時，第一熱源件40及第二熱源件50產(chǎn)生的熱量通過散熱結(jié)構(gòu)裸露在第一支撐金屬層10背面的結(jié)構(gòu)進行散熱。
[0081 ]通過上述具體的實施例1、實施例2、實施例3及實施例4可以看出，本實施例提供的散熱結(jié)構(gòu)可以采用不同的結(jié)構(gòu)進行散熱，在具體設(shè)置時，可以根據(jù)實際移動終端內(nèi)的空間，以及溫度有針對的選擇散熱的方向，即將熱量導(dǎo)到溫度較低的區(qū)域進行散熱。
[0082]本發(fā)明實施例還提供了一種移動終端的中框，該中框包括上述任一項的散熱結(jié)構(gòu)，其中，第一支撐金屬層為中框的框體結(jié)構(gòu)。
[0083]在上述實施例中，通過采用第一支撐金屬層及散熱層層疊設(shè)置，從而增大了散熱層的散熱面積，且在第一支撐金屬層上設(shè)置有至少一個第一槽口，散熱層具有與該第一槽口相配合的第一凸起結(jié)構(gòu)，在散熱結(jié)構(gòu)與熱源件連接時，第一凸起結(jié)構(gòu)直接與熱源件連接，使得熱源件產(chǎn)生的熱量直接傳遞到散熱層進行散熱，提高了散熱的效率。
[0084]此外，本發(fā)明實施例還提供了一種移動終端，該移動終端包括上述任一項的散熱結(jié)構(gòu)。
[0085]通過采用第一支撐金屬層10及散熱層30層疊設(shè)置，從而增大了散熱層30的散熱面積，且在第一支撐金屬層10上設(shè)置有至少一個第一槽口 11、12，散熱層30具有設(shè)置在該第一槽口 11、12內(nèi)的第一凸起結(jié)構(gòu)31、32，在散熱結(jié)構(gòu)與熱源件連接時，第一凸起結(jié)構(gòu)31、32直接與熱源件連接，使得熱源件產(chǎn)生的熱量直接傳遞到散熱層30進行散熱，提高了散熱的效率。
[0086]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種移動終端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括層疊的第一支撐金屬層及散熱層，其中，所述第一支撐金屬層上設(shè)置有至少一個第一槽口，所述散熱層具有與所述第一槽口相配合的第一凸起結(jié)構(gòu)；其中，所述散熱層上的第一凸起結(jié)構(gòu)用于與移動終端上的熱源件導(dǎo)熱連接。2.如權(quán)利要求1所述的移動終端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱層為高導(dǎo)熱材料制作的散熱層，且所述散熱層的導(dǎo)熱系數(shù)大于等于150W/(m*K)。3.如權(quán)利要求1所述的移動終端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱層為鋁散熱層或銅散熱層。4.如權(quán)利要求1?3任一項所述的移動終端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一槽口為矩形槽口，且所述矩形槽口的兩側(cè)分別陣列設(shè)置有多個第一通孔，所述散熱層設(shè)置有在所述第一通孔內(nèi)的第一柱狀凸起結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求1?3任一項所述的移動終端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一槽口為長條形槽口，設(shè)置在所述長條形槽口內(nèi)的第一凸起結(jié)構(gòu)形成沿所述第一槽口長度方向的散熱通道。6.如權(quán)利要求1?3任一項所述的移動終端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述散熱金屬背離所述第一支撐金屬層上的第二支撐金屬層。7.如權(quán)利要求6所述的移動終端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二支撐金屬層上設(shè)置有第二槽口，所述散熱層具有與所述第二槽口相配合的第二凸起結(jié)構(gòu)。8.如權(quán)利要求7所述的移動終端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二槽口與所述第一槽口的形狀相同且對稱設(shè)置在所述散熱層的兩側(cè)。9.如權(quán)利要求8所述的移動終端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一槽口為矩形槽口，與其相對的第二槽口為長條形槽口，與所述第二槽口相配合的第二凸起結(jié)構(gòu)形成沿所述第二槽口長度方向的散熱通道。10.如權(quán)利要求8所述的移動終端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一槽口為矩形槽口，且所述矩形槽口的兩側(cè)分別陣列設(shè)置有多個第一通孔，所述散熱層設(shè)置有設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)的第一柱狀凸起結(jié)構(gòu)； 所述第二槽口為矩形槽口，且所述矩形槽口的兩側(cè)分別陣列設(shè)置有多個第二通孔，所述散熱層設(shè)置有在所述第二通孔內(nèi)的第二柱狀凸起結(jié)構(gòu)。11.如權(quán)利要求7所述的移動終端的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一槽口的個數(shù)為兩個，所述第二槽口的個數(shù)為兩個;其中， 一個第一槽口為矩形槽口，與該第一槽口相對應(yīng)的第二槽口為長條形槽口，與所述第二槽口相配合的第二凸起結(jié)構(gòu)形成為設(shè)置在所述第一槽口內(nèi)的第一凸起結(jié)構(gòu)上的熱源件進行散熱的散熱通道； 另一個第一槽口為長條形槽口，與該第一槽口相對應(yīng)的第二槽口為矩形槽口，設(shè)置在所述第一槽口內(nèi)的第一凸起結(jié)構(gòu)形成為設(shè)置在所述第一凸起結(jié)構(gòu)上的熱源件進行散熱的散熱通道。12.—種移動終端的中框，其特征在于，包括如權(quán)利要求1?11任一項所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述第一支撐金屬層為所述中框的框體結(jié)構(gòu)。13.—種移動終端，其特征在于，包括如權(quán)利要求1?11任一項所述的散熱結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及到通訊技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種移動終端的散熱結(jié)構(gòu)、中框及移動終端。該散熱結(jié)構(gòu)包括層疊的支撐金屬層及散熱層，其中，支撐金屬層上設(shè)置有至少一個槽口，散熱層具有設(shè)置在槽口內(nèi)的凸起結(jié)構(gòu)；其中，散熱層上的凸起結(jié)構(gòu)用于與移動終端上的熱源件導(dǎo)熱連接。通過采用支撐金屬層及散熱層層疊設(shè)置，從而增大了散熱層的散熱面積，且在支撐金屬層上設(shè)置有至少一個槽口，散熱層具有設(shè)置在該槽口內(nèi)的凸起結(jié)構(gòu)，在散熱結(jié)構(gòu)與熱源件連接時，凸起結(jié)構(gòu)直接與熱源件連接，使得熱源件產(chǎn)生的熱量直接傳遞到散熱層進行散熱，提高了散熱的效率。
【IPC分類】H05K7/20
【公開號】CN105517415
【申請?zhí)枴緾N201510974504
【發(fā)明人】楊果, 李泉明, 周阿龍
【申請人】華為技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月22日