陽(yáng)極氧化：將上述經(jīng)過(guò)前處理的金屬基體A15浸入盛有濃度為180g/L的H2S(VK 溶液的電解槽中，以金屬基體A15作為陽(yáng)極，不銹鋼板作為陰極，在電壓為15V，電流密度為 lA/dm 2、溫度為19°C的條件下陽(yáng)極氧化40min，完成陽(yáng)極氧化后取出并超聲波清洗干凈，避 免縫隙內(nèi)藏酸影響后續(xù)著色。此時(shí)，縫隙完全被裝飾層填充覆蓋，肉眼不可見(jiàn)。
[0088] 將上述經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的金屬基體A15浸入酸性染液（購(gòu)自?shī)W野制業(yè)工業(yè)株式會(huì) 社，型號(hào)為T(mén)AC BLACK-SLH)中染色lOmin，該酸性染液濃度為5g/L，PH值為5. 5,所述染液 的溫度為50°C，完成后取出并清洗干凈。
[0089] 然后在封孔劑（NiS04水溶液，濃度為10g/L)中浸漬20min，溫度為95°C，完成封 孔后用90°C的純水清洗干凈，并在60°C條件下烘烤15min。得到厚度為20um的裝飾層。最 終得到具有表面平整裝飾層的通訊設(shè)備金屬外殼A16。
[0090] 實(shí)施例2
[0091] 1)形成狹縫
[0092] 將鋁合金（購(gòu)于東莞市港祥金屬材料有限公司公司，牌號(hào)為6063,厚度為0.8_) 切割為15mm X 80mm的尺寸作為金屬基體。采用激光打孔機(jī)（華工激光生產(chǎn)的型號(hào)為L(zhǎng)SF20 激光打孔機(jī)）在金屬基體上進(jìn)行狹縫加工（其中，狹縫為9條，形狀為直線形），所述狹縫寬 度為15um，狹縫長(zhǎng)度為10臟，相鄰狹縫間距為L(zhǎng) 6mm。激光加工功率為15W，速度為200mm/ s，頻率為30kHz，波長(zhǎng)為1064nm，得到開(kāi)設(shè)有狹縫的金屬基體A21。
[0093] 2)陽(yáng)極氧化
[0094] 前處理：對(duì)金屬基體A21進(jìn)行除油清洗，然后將其在60°C氫氧化鈉含量為40g/L 的溶液中堿蝕處理l〇s，清水洗凈后放入HN〇3#量約為6wt%的中和槽中中和30s，后用清 水洗凈，得到經(jīng)過(guò)前處理的金屬基體A22 ;
[0095] 陽(yáng)極氧化：將上述金屬基體A22作為陽(yáng)極放入含有20wt%左右濃度的H2S0 4陽(yáng)極 氧化槽中，于15V電壓、18°C下電解5min，80°C烘20min，得到陽(yáng)極氧化后的金屬基體A23。
[0096] 3)粗化處理
[0097] 在燒杯中配制5wt %的鹽酸和10wt %的氯化鈉混合溶液500ml，放入25 °C恒溫槽 中升溫至25°C，將上述所得金屬基體A23浸入其中，lOmin后將其取出，再放入裝有水的燒 杯中浸泡2min后，將鋁合金放入80°C烘箱中烘干，得到金屬基體A24。采用與實(shí)施例1相 同的方法測(cè)得經(jīng)過(guò)電解后的鋁合金片表面制得6-7um厚的疏松層，85-100nm厚的阻擋層和 20nm-40um的腐蝕層。疏松層中疏松層微孔的孔徑為15nm-lum ;阻擋層中阻擋層微孔的孔 徑為16-800nm ;腐蝕層中鋁合金腐蝕孔的孔徑為40nm-90um。也可以觀察到處理后的鋁合 金表面存在三層立體孔結(jié)構(gòu)，疏松層微孔、阻擋層微孔及鋁合金腐蝕孔相互連通。
[0098] 4)注塑
[0099] 將上述金屬基體A24放入模具中，采用有20重量％的玻璃纖維的聚苯硫醚樹(shù)脂在 金屬基體內(nèi)表面進(jìn)行注塑（注塑條件為：模溫11(TC，噴嘴溫度260°C，保壓時(shí)間30s，射出 壓力120MPa，射出時(shí)間10s，延遲時(shí)間10s，冷卻時(shí)間10s)，形成塑料層（厚度為0.8mm)，從 而得到結(jié)合有塑料層的金屬基體A25,其中，塑料層填充滿狹縫。
[0100] 5)采用與實(shí)施例1步驟5)相同的方法得到20um的裝飾層，最終得到具有表面平 整裝飾層的通訊設(shè)備金屬外殼A26。
[0101] 實(shí)施例3 [0102] 1)形成狹縫
[0103] 將鋁合金（購(gòu)于東莞市港祥金屬材料有限公司公司，牌號(hào)為6063,厚度為1mm)切 割為15mm X 80mm的尺寸作為金屬基體。采用激光打孔機(jī)（華工激光生產(chǎn)的型號(hào)為L(zhǎng)SF20 激光打孔機(jī)）在金屬基體上進(jìn)行狹縫加工（其中，狹縫為9條，形狀為直線形），所述狹縫寬 度為30um，狹縫長(zhǎng)度為10mm，相鄰狹縫間距為0· 3mm。激光加工功率為18W，速度為50mm/s， 頻率為20kHz，波長(zhǎng)為1064nm，得到開(kāi)設(shè)有狹縫的金屬基體A31。
[0104] 2)陽(yáng)極氧化
[0105] 前處理：對(duì)金屬基體A31進(jìn)行除油清洗，然后將其在60°C氫氧化鈉含量為40g/L 的溶液中堿蝕處理l〇s，清水洗凈后放入HN〇3#量約為6wt%的中和槽中中和30s，后用清 水洗凈，得到經(jīng)過(guò)前處理的金屬基體A32 ;
[0106] 陽(yáng)極氧化：將上述金屬基體A32作為陽(yáng)極放入含有20wt%左右濃度的氏504陽(yáng)極 氧化槽中，于15V電壓、18°C下電解5min，80°C烘20min，得到陽(yáng)極氧化后的金屬基體A33。
[0107] 3)粗化處理
[0108] 在燒杯中配制10wt%的氏?04溶液500ml，放入25°C恒溫槽中升溫至25°C，將上述 所得金屬基體A33浸入其中，2min后將其取出，放入裝有水的燒杯中浸泡2min，以一次刻蝕 液泡加一次水泡為一個(gè)循環(huán)，如此循環(huán)2次，最后一次水浸泡后，將鋁合金片放入80°C烘箱 中烘干，得到金屬基體A34。采用與實(shí)施例1相同的方法測(cè)得經(jīng)過(guò)電解后的鋁合金片表面制 得6-6. 5um厚的疏松層，80-110nm厚的阻擋層和20nm-40um的腐蝕層。疏松層中疏松層微 孔的孔徑為20nm-lum左右；阻擋層中阻擋層微孔的孔徑為18-800nm左右；腐蝕層中鋁合 金腐蝕孔的孔徑為50nm-120um左右。也可以觀察到處理后的鋁合金表面存在三層立體孔 結(jié)構(gòu)，疏松層微孔、阻擋層微孔及鋁合金腐蝕孔相互連通。
[0109] 4)注塑
[0110] 將上述金屬基體A34放入模具中，采用有20重量％的玻璃纖維的聚苯硫醚樹(shù)脂在 金屬基體內(nèi)表面進(jìn)行注塑（注塑條件為：模溫130°C，噴嘴溫度280°C，保壓時(shí)間40s，射出 壓力200MPa，射出時(shí)間5s，延遲時(shí)間5s，冷卻時(shí)間15s)，形成塑料層（厚度為1. 2mm)，從而 得到結(jié)合有塑料層的金屬基體A35,其中，塑料層填充滿狹縫。
[0111] 5)采用與實(shí)施例1步驟5)相同的方法得到20um的裝飾層，最終得到具有表面平 整裝飾層的通訊設(shè)備金屬外殼A36。
[0112] 實(shí)施例4
[0113] 采用與實(shí)施例1相同的方法制備通訊設(shè)備金屬外殼，不同的是粗化處理為在燒杯 中配制10wt%的鹽酸500ml，放入25°C恒溫槽中升溫至25°C，將前述所得鋁合金片10PCS 浸入其中，2min后將其取出，放入裝有水的燒杯中浸泡2min，以一次刻蝕液泡加一次水泡 為一個(gè)循環(huán)，如此循環(huán)5次，最后一次水浸泡后，將鋁合金片放入80°C烘箱中烘干，得到金 屬基體A44。采用與實(shí)施例1相同的方法測(cè)得經(jīng)過(guò)電解后的鋁合金片表面制得6-7um厚 的疏松層，80-1 OOnm厚的阻擋層和100nm-30um的腐蝕層。疏松層中疏松層微孔的孔徑 為15nm-30um ;阻擋層中阻擋層微孔的孔徑為20-800nm ;腐蝕層中鋁合金腐蝕孔的孔徑為 60nm-100um。也可以觀察到處理后的鋁合金表面存在三層立體孔結(jié)構(gòu)，疏松層微孔、阻擋層 微孔及鋁合金腐蝕孔相互連通。另外，注塑得到的塑料層填充滿狹縫，且最終得到具有表面 平整裝飾層的通訊設(shè)備金屬外殼A46。
[0114] 實(shí)施例5
[0115] 采用與實(shí)施例1相同的方法制備通訊設(shè)備金屬外殼，不同的是粗化處理中每次刻 蝕液泡的時(shí)間為3min，得到金屬基體A54。采用與實(shí)施例1相同的方法測(cè)得經(jīng)過(guò)電解后的 錯(cuò)合金片表面制得5-6um厚的疏松層，80-100nm厚的阻擋層和80nm-50um的腐蝕層。疏松 層中疏松層微孔的孔徑為20nm-65um ;阻擋層中阻擋層微孔的孔徑為25nm-2um ;腐蝕層中 鋁合金腐蝕孔的孔徑為50nm-300um。也可以觀察到處理后的鋁合金表面存在三層立體孔結(jié) 構(gòu)，疏松層微孔、阻擋層微孔及鋁合金腐蝕孔相互連通。另外，注塑得到的塑料層填充滿狹 縫，且最終得到具有表面平整裝飾層的通訊設(shè)備金屬外殼A56。
[0116] 實(shí)施例6
[0117] 采用與實(shí)施例1相同的方法制備通訊設(shè)備金屬外殼，不同的是粗化處理中刻蝕液 為15wt%的鹽酸，得到金屬基體A64。采用與實(shí)施例1相同的方法測(cè)得經(jīng)過(guò)電解后的鋁合 金片表面制得4. 5-5. 5um厚的疏松層，80-100nm厚的阻擋層和100nm-60um的腐蝕層。疏松 層中疏松層微孔的孔徑為20nm-70um ;阻擋層中阻擋層微孔的孔徑為30nm-3um ;腐蝕層