一種通訊設(shè)備金屬外殼的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通訊設(shè)備金屬外殼的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著金屬加工技術(shù)的發(fā)展，手機(jī)、平板電腦等移動(dòng)通信設(shè)備，越來越傾向選用金屬外殼，尤其是大面積的金屬外殼，但是電磁波不能穿透金屬，為了達(dá)到良好的電信號(hào)效果，采用金屬外殼時(shí)需要在外殼上加工單條或多條狹縫，并將天線設(shè)計(jì)在狹縫處。
[0003]現(xiàn)有的加工狹縫的方法主要有兩種，第一種是傳統(tǒng)的機(jī)械加工狹縫的方式，如砂輪切割、CNC(數(shù)控機(jī)床)等，這種加工方式精度低，達(dá)不到我們所要求的縫寬，且在這種切割方式下，刀片/鉆頭等以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的方式接觸加工工件，會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，容易造成產(chǎn)品變形，降低整體的機(jī)械強(qiáng)度。第二種是采用紫外及綠光等波長較短的激光刻蝕的方法將金屬基材一層一層地剝離，該方法加工效率低，且由于焦深的問題無法加工厚的金屬基材(最多能夠做到0.4mm)，加工所得的產(chǎn)品強(qiáng)度低。另外該方法需重復(fù)加工多次才能將基材切穿，控制激光路徑的振鏡高速掃描有一定的精度，反復(fù)加工多次會(huì)造成加工精度的降低和加工時(shí)間的延長。且這種方式加工的狹縫有較大的錐度，上表面較大，下表面較小。在保證上表面縫寬的情況下，下表面可能會(huì)影響電磁信號(hào)的通過。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服紫外及綠光等波長較短的激光刻蝕加工效率低、加工金屬基材厚度薄的問題，提供一種能夠在較厚的金屬底材上高精度且高效率地加工狹縫的通訊設(shè)備金屬外殼的制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種通訊設(shè)備金屬外殼的制備方法，其中，該方法包括以下步驟:
[0006]I)通過激光在金屬底材上進(jìn)行切割，形成貫穿所述金屬底材內(nèi)外表面的狹縫；
[0007]2)對(duì)金屬底材的內(nèi)表面注塑樹脂；
[0008]3)在金屬底材外表面形成裝飾層；
[0009]其中，所述金屬底材的厚度為0.2-2mm。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的通訊設(shè)備金屬外殼的制備方法，該方法可在0.2mm(例如為0.2-2)以上的金屬基材上加工單條或者多條狹縫，且由于切割過程中采用同軸吹氣，將殘?jiān)山饘俚撞南卤砻媾懦?，所以狹縫上表面(即產(chǎn)品的一級(jí)面，也即金屬底材的外表面)光滑無毛刺。通過金屬底材足夠厚可以保證基體有足夠的強(qiáng)度可以進(jìn)行后續(xù)的注塑、機(jī)械處理(如拋光、打磨、噴砂、CNC等)和表面裝飾。且加工所得的狹縫，上下表面基本沒有錐度，可確保上表面狹縫最終達(dá)到肉眼不可見的效果，同時(shí)保證上下表面的縫寬不會(huì)影響電磁波的通過。后續(xù)通過表面裝飾層的覆蓋，實(shí)現(xiàn)外殼狹縫處肉眼不可見，從而能夠保證金屬外殼在外觀上具有一體化效果，并且能夠使該外殼外觀呈現(xiàn)為全金屬質(zhì)感。同時(shí)又因?yàn)楠M縫處為非金屬材質(zhì)，將電子通訊設(shè)備天線設(shè)計(jì)在狹縫處，可使電磁波通過，不會(huì)屏蔽天線輻射。
[0011]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013]在本發(fā)明中，所述通訊設(shè)備例如可以為:手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦或藍(lán)牙耳機(jī)等。
[0014]在本發(fā)明中，所述金屬外殼的內(nèi)表面定義為將其用于通訊設(shè)備中時(shí)，金屬外殼朝向通訊設(shè)備內(nèi)部的表面。可以理解的是，金屬外殼的外表面定義為將其用于通訊設(shè)備中時(shí)，金屬外殼朝向外界的表面。另外，用于制備金屬外殼的金屬底材的內(nèi)外表面也適用于上述定義。
[0015]在本發(fā)明中，所述“激光切割”是指利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開。
[0016]在本發(fā)明中，所述金屬底材的材質(zhì)可以為本領(lǐng)域通常用于通訊設(shè)備的各種金屬，例如可以為鋁合金、不銹鋼、鎂合金或鈦合金等。
[0017]本發(fā)明提供的設(shè)備金屬外殼的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0018]I)通過激光在金屬底材上進(jìn)行切割，形成貫穿所述金屬底材內(nèi)外表面的狹縫；
[0019]2)對(duì)金屬底材的內(nèi)表面注塑樹脂；
[0020]3)在金屬底材外表面形成裝飾層；
[0021]其中，所述金屬底材的厚度為0.2-2_。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，通過使用足夠厚的金屬底材，可確保在激光切割形成狹縫過程中金屬底材發(fā)生變形，并且可以保證金屬底材有足夠的強(qiáng)度可以進(jìn)行后續(xù)的注塑、機(jī)械處理(如拋光、打磨、噴砂、CNC等)和表面裝飾。優(yōu)選地，所述金屬底材的厚度為0.6-1.2mm。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，需要在所述金屬殼體的金屬底材上形成一條以上的狹縫。所述狹縫可有效的保證天線與外界的信號(hào)傳輸，實(shí)現(xiàn)通訊。在本發(fā)明中，通過激光在金屬底材上進(jìn)行切割，從而形成貫穿所述金屬底材內(nèi)外表面的狹縫。對(duì)于所述狹縫的寬度只要能夠?qū)崿F(xiàn)通訊即可，但從進(jìn)一步能夠提高通訊效果方面來考慮，優(yōu)選所述狹縫在所述金屬底材外表面上的寬度為15-500 μ m，所述狹縫在所述金屬底材內(nèi)表面上的寬度為20-600 μ m，且所述狹縫在所述金屬底材內(nèi)表面上的寬度與所述狹縫在所述金屬底材外表面上的寬度的比值為
1.05-1.5:1 ;更優(yōu)選所述狹縫在所述金屬底材外表面上的寬度為15-200 μ m，所述狹縫在所述金屬底材內(nèi)表面上的寬度為20-250 μ m，且所述狹縫在所述金屬底材內(nèi)表面上的寬度與所述狹縫在所述金屬底材外表面上的寬度的比值為1.05-1.4:1 ;進(jìn)一步優(yōu)選所述狹縫在所述金屬底材外表面上的寬度為15-200 μ m，所述狹縫在所述金屬底材內(nèi)表面上的寬度為20-220 μ m，且所述狹縫在所述金屬底材內(nèi)表面上的寬度與所述狹縫在所述金屬底材外表面上的寬度的比值為1.1-1.35:lo
[0024]根據(jù)本發(fā)明，通過使所述狹縫在內(nèi)外表面的寬度以及寬度比在上述范圍內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)狹縫上下表面基本沒有錐度，能夠更加有利于信號(hào)的通過，便于通訊。
[0025]此外，所述狹縫長度可以為0.l-500mm,優(yōu)選為10_150mm ;相鄰兩條縫隙之間的間距可以為0.另外，狹縫的條數(shù)和形狀沒有特別的限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)通訊即可。例如狹縫的條數(shù)可以為1-200條，優(yōu)選為5-50條；狹縫的形狀可以為直線形、曲線形、方波線形或鋸齒線形，優(yōu)選為直線形。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，為了得到上述狹縫寬度范圍內(nèi)的狹縫，優(yōu)選所述激光切割的條件為:加工功率為20-500W，加工速度為2-50mm/s，頻率為0.5-5kHz ;更優(yōu)選所述激光切割的條件為:加工功率為40-250W，加工速度為5-30mm/s，頻率為1.2-3kHz ;進(jìn)一步所述激光切割的條件為:加工功率為40-200W，加工速度為10-30mm/s，頻率為1.2_3kHz。
[0027]在本發(fā)明中，所述激光的波長可以為1060-1080nm ;優(yōu)選為1064nm或1080nm。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，由于激光切割過程中采用同軸吹氣，能夠?qū)堅(jiān)山饘俚撞南卤砻媾懦?，防止狹縫區(qū)域重新導(dǎo)通。
[0029]根據(jù)本發(fā)明，由于通過激光切割直接在金屬底材上形成所述狹縫，可使切割的殘?jiān)山饘俚撞南卤砻媾懦?，防止狹縫區(qū)域重新導(dǎo)通。且通過上述條件加工所得的狹縫，上下表面基本沒有錐度，可確保上表面狹縫最終達(dá)到肉眼不可見的效果，同時(shí)能夠保證上下表面的縫寬不會(huì)影響電磁波的通過。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，所述注塑樹脂的方法可采用常規(guī)的注塑成型方法，例如，注塑方法為射壓1600-2400bar，保壓800_1400bar，使用油溫機(jī)時(shí)上下模溫為80-150°C，射出時(shí)間為0.5_2s0
[0031 ] 上述注塑時(shí)采用的材料可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的樹脂，例如可選自聚