電子設(shè)備及其殼體的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子設(shè)備及其殼體的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用需求的提高，智能手機(jī)、平板電腦、電視機(jī)等電子設(shè)備 的殼體表面上都會(huì)制作一些紋理，W使送些電子設(shè)備在質(zhì)感、觸感、視覺(jué)上能夠達(dá)到一定的 效果，進(jìn)而提升用戶(hù)的使用體驗(yàn)。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，電子設(shè)備具有紋理表面的殼體的制備方法通常是；先采用轉(zhuǎn)印、絲印 等方法在一塊平板式的板材上制出凹凸紋理，再將就具有凹凸紋理的平板式的板材彎折成 電子設(shè)備殼體，而在變形時(shí)，彎曲處的凹凸紋理易造成擠壓破壞，從而在制成電子設(shè)備的殼 體加工過(guò)程中會(huì)破壞平板式的板材上已有的凹凸紋理?；蛘?，先將平板板材制成完整的電 子設(shè)備的殼體，然后在采用轉(zhuǎn)印、絲印等方法分別在殼體的底面形成紋理圖案的第一部分 W及所述殼體的側(cè)壁形成該紋理圖案的第二部分。通過(guò)送樣的制成工藝制成殼體的效果為 殼體的底面上的該紋理圖案的第一部分與殼體的側(cè)壁上的該紋理圖案的第二部分是分離 的、不完整的；由于底面上的第一部分紋理圖案與側(cè)壁上的第二部分紋理圖案不是連續(xù)的， 很難讓用戶(hù)認(rèn)定送兩個(gè)部分紋理圖案構(gòu)成的為同一個(gè)紋理圖案，換言之，殼體的底面上該 紋理圖案的第一部分就可W認(rèn)定為第一紋理效果；殼體的側(cè)壁上該紋理圖案的第二部分就 可W認(rèn)定為第二紋理效果，且第一紋理效果與第二紋理效果完全不同的兩個(gè)紋理效果。送 樣的制作工藝過(guò)程不但復(fù)雜、成本高而且成品率低，根本無(wú)法達(dá)到產(chǎn)品工程化的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于，提供一種電子設(shè)備及其殼體的制備方法，通過(guò) 采用金屬材質(zhì)制作電子設(shè)備的殼體，殼體外表面的紋理是從殼體的底殼的外表面延伸到殼 體的側(cè)壁的外表面W形成連續(xù)的紋理。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案：
[0006] 第一方面，本發(fā)明提供一種電子設(shè)備，所述電子設(shè)備包括：
[0007] 殼體，所述殼體由金屬材質(zhì)制成；所述殼體具有容置空間，所述殼體包括底殼W及 從所述底殼的外緣W第一方向延伸形成的側(cè)壁，所述底殼W及所述側(cè)壁共同構(gòu)成所述容置 空間；所述殼體的外表面具有紋理，所述殼體的所述底殼的外表面W及所述殼體的所述側(cè) 壁的外表面構(gòu)成所述殼體的所述外表面，所述紋理從所述底殼的外表面延伸到所述側(cè)壁的 外表面；
[0008] M個(gè)電子元器件，所述M個(gè)電子元器件固定設(shè)置在所述殼體中，M > 1的正整數(shù)。
[0009] 可選的，前述的電子設(shè)備，其中，當(dāng)所述殼體形成時(shí)所述紋理一同形成于所述殼體 的外表面。
[0010] 可選的，前述的電子設(shè)備，其中，所述殼體W及位于所述殼體的所述外表面的所述 紋理一同通過(guò)預(yù)定工藝制成。
[0011] 可選的，前述的電子設(shè)備，其中，所述殼體W及位于所述殼體的所述外表面的所述 紋理一同通過(guò)預(yù)定工藝制成包括：
[0012] 將置于模具中的處于超塑狀態(tài)的金屬板材通過(guò)氣體將所述處于所述超塑狀態(tài)的 金屬板材氣脹成型于所述模具中的型腔中形成具有所述紋理的所述殼體；所述模具具有型 腔；所述模具中的所述型腔中的底面W及所述模具中的所述型腔中與所述底面連接的側(cè)面 上都具有用于在成型所述殼體過(guò)程中在所述殼體上形成連續(xù)的所述紋理的結(jié)構(gòu)，所述型腔 大小與所述殼體的所述容置空間的大小匹配。
[0013] 可選的，前述的電子設(shè)備，其中，所述殼體W及位于所述殼體的所述外表面的所述 紋理一同通過(guò)預(yù)定工藝制成還包括：
[0014] 將處于固態(tài)的金屬板材置于所述模具中；所述模具包括所述型腔，所述型腔中 的底面W及所述型腔中與所述底面連接的側(cè)面上都具有用于在成型所述殼體過(guò)程中在所 述殼體的所述底殼的外表面W及所述殼體的所述側(cè)壁的外表面形成連續(xù)的所述紋理的結(jié) 構(gòu)；
[0015] 通過(guò)加熱所述處于固態(tài)的金屬板材轉(zhuǎn)換到所述處于超塑狀態(tài)的金屬板材；
[0016] 在模具內(nèi)注入氣體，在氣壓作用下所述處于超塑狀態(tài)的金屬板材緩慢變形直至完 全氣脹成型飽滿(mǎn)完全貼附于所述型腔；
[0017] 通過(guò)冷卻將所述處于超塑狀態(tài)的金屬板材轉(zhuǎn)換到固態(tài)W形成所述殼體W及所述 殼體的外表面的所述紋理。
[0018] 可選的，前述的電子設(shè)備，其中，所述模具的所述型腔中的底面W及所述型腔中與 所述底面連接的側(cè)面上都具有用于在成型所述殼體過(guò)程中在所述殼體的所述底殼的外表 面W及所述殼體的所述側(cè)壁的外表面形成連續(xù)的所述紋理的結(jié)構(gòu)為：
[0019] 通過(guò)金屬蝕刻工藝，借助于菲林曝光顯影把用于在所述殼體的外表面形成的所述 紋理的圖案轉(zhuǎn)移到所述模具的所述型腔的內(nèi)表面，然后通過(guò)腐蝕液體對(duì)所述模具的所述型 腔的內(nèi)表面進(jìn)行腐蝕得到與所述圖案對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，所述型腔的內(nèi)表面包括所述型腔的底面 和所述型腔的側(cè)面；所述型腔的內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)用于在所述殼體的外表面形成的所述紋理； 所述型腔的內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)連續(xù)的位于所述型腔的底面W及所述型腔的側(cè)面；
[0020] 或者
[0021] 通過(guò)激光按照用于在所述殼體的外表面形成的所述紋理的圖案對(duì)所述模具所述 型腔的內(nèi)表面進(jìn)行逐點(diǎn)燒蝕，在所述模具的所述型腔的內(nèi)表面形成與所述圖案對(duì)應(yīng)的結(jié) 構(gòu)；所述型腔的內(nèi)表面包括所述型腔的底面和所述型腔的側(cè)面；所述型腔的內(nèi)表面的結(jié)構(gòu) 用于在所述殼體的外表面形成的所述紋理；所述型腔的內(nèi)表面的紋理結(jié)構(gòu)連續(xù)的位于所述 型腔的底面W及所述型腔的側(cè)面。
[0022] 可選的，前述的電子設(shè)備，其中，所述紋理為納米級(jí)紋理。
[0023] 第二方面，本發(fā)明提供一種電子設(shè)備的殼體的制備方法，所述方法包括：
[0024] 將處于固態(tài)的金屬板材置于所述模具中；所述模具包括所述型腔，所述型腔中 的底面W及所述型腔中與所述底面連接的側(cè)面上都具有用于在成型所述殼體過(guò)程中在所 述殼體的所述底殼的外表面W及所述殼體的所述側(cè)壁的外表面形成連續(xù)的所述紋理的結(jié) 構(gòu)；
[00巧]通過(guò)加熱所述處于固態(tài)的金屬板材轉(zhuǎn)換到所述處于超塑狀態(tài)的金屬板材；
[0026] 在模具內(nèi)注入氣體，在氣壓作用下所述處于超塑狀態(tài)的金屬板材緩慢變形直至完 全氣脹成型飽滿(mǎn)完全貼附于所述型腔；
[0027] 通過(guò)冷卻將所述處于超塑狀態(tài)的金屬板材轉(zhuǎn)換到固態(tài)的金屬板材W形成所述殼 體W及所述殼體的外表面的所述紋理。
[0028] 可選的，前述的制備方法，其中，所述在模具內(nèi)注入氣體，在氣壓作用下所述處于 超塑狀態(tài)的金屬板材緩慢變形直至完全氣脹成型飽滿(mǎn)完全貼附于所述型腔之后，還包括：
[0029] 對(duì)所述完全氣脹成型飽滿(mǎn)完全貼附于所述型腔的金屬板材進(jìn)行保壓處理，W使所 述完全氣脹成型飽滿(mǎn)完全貼附于所述型腔的金屬板材處于所述設(shè)定壓強(qiáng)的環(huán)境持續(xù)預(yù)設(shè) 時(shí)間長(zhǎng)度；
[0030] 在所述預(yù)設(shè)時(shí)間長(zhǎng)度達(dá)到時(shí)，對(duì)所述完全氣脹成型飽滿(mǎn)完全貼附于所述型腔的金 屬板材進(jìn)行泄壓處理。
[0031] 可選的，前述的制備方法，其中，所述在所述預(yù)設(shè)時(shí)間長(zhǎng)度達(dá)到時(shí)，對(duì)所述完全氣 脹成型飽滿(mǎn)完全貼附于所述型腔的金屬板材進(jìn)行泄壓處理，具體為：
[0032] 在所述預(yù)設(shè)時(shí)間長(zhǎng)度達(dá)到時(shí)，通過(guò)所述模具的出氣管將所述型腔內(nèi)的所述高壓氣 體排出。
[0033] 可選的，前述的制備方法，其中，所述通過(guò)加熱所述處于固態(tài)的金屬板材轉(zhuǎn)換到所 述處于超塑狀態(tài)的金屬板材，具體為：
[0034] 通過(guò)所述模具上的加熱管加熱所述固態(tài)的金屬板材。
[0035] 可選的，前述的制備方法，其中，所述將處于固態(tài)的金屬板材置于所述模具中之 前，還包括：
[0036] 將所述處于固態(tài)的金屬板材的表面進(jìn)行清理。
[0037] 可選的，前述的制備方法，其中，所述將處于固態(tài)的金屬板材置于所述模具中之 前，還包括：
[0038] 將所述處于固態(tài)的金屬板材的表面上涂覆脫模劑。
[0039] 可選的，前述的制備方法，其中，所述將處于固態(tài)的金屬板材置于所述模具中之 前，還包括：
[0040] 在所述處于固態(tài)的金屬板材表面和/或所述模具的所述型腔的內(nèi)壁上涂覆防護(hù) 潤(rùn)滑劑。
[0041] 借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種電子設(shè)備及其殼體的制備方法至少具有下 列優(yōu)點(diǎn)：
[0042] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電子設(shè)備及其殼體的制備方法，其殼體的底殼W及側(cè)壁 共同構(gòu)成容置空間，底殼的外表面W及側(cè)壁的外表面構(gòu)成殼體的外表面，紋理從底殼的外 表面延伸到側(cè)壁的外