一種阻焊檢查焊盤的設(shè)計(jì)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線路板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種阻焊檢查焊盤的設(shè)計(jì)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前業(yè)界許多客戶要求制作多次綠油板，多次綠油板，不同于普通一次綠油板，SP將后次綠油覆蓋于前次綠油之上，且每次綠油覆蓋大小不一樣，以便不同次數(shù)的綠油后烤凝固后形成階梯，此類階梯客戶用來做不同導(dǎo)電液的測試，現(xiàn)多次綠油板綠油后通常是通過二次元對PCB板單元內(nèi)每次綠油覆蓋的形狀及pad(即焊盤)進(jìn)行測量，通過檢查板內(nèi)單元來判斷上綠油是否存在偏位，由測量值判斷是否滿足生產(chǎn)及客戶要求，測量需由人工完成，針對大批量板，也必須全部測量，此種通過人工測量的方式嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，而且采用人工測量，同時(shí)也會給板面帶來人為污染，從而帶來潛在隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種阻焊檢查焊盤的設(shè)計(jì)方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的通過人工采用二次元的設(shè)計(jì)方法對多次綠油板的阻焊進(jìn)行測量而導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低、帶來認(rèn)為污染的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種阻焊檢查焊盤的設(shè)計(jì)方法，其包括以下步驟:
[0005]a、在大板的邊緣設(shè)計(jì)多組與所述大板內(nèi)的預(yù)定規(guī)格值的pad相應(yīng)等大或小于所述預(yù)定規(guī)格值的pad作為對位檢查pad組，所述對位檢查pad組包括多個(gè)對位檢查pad ；
[0006]b、設(shè)所述大板內(nèi)綠油開窗按照生產(chǎn)要求相對所述大板內(nèi)預(yù)定規(guī)格值的pad的尺寸所允許的偏移量為預(yù)定偏移量，對所述大板邊緣增加的各所述對位檢查pad設(shè)計(jì)比所述預(yù)定偏移量小的開窗菲林；
[0007]C、每次上綠油曝光顯影后檢查所述大板邊緣的相應(yīng)所述對位檢查pad上是否有綠油附著，如有綠油上所述對位檢查pad，則判定此次上綠油的偏移量已超過所允許的偏移量，則判定為不合格，如無綠油上所述對位檢查pad則判定為合格。
[0008]具體地，所述對位檢查pad組包括三個(gè)對位檢查pad，分別為第一對位檢查pad、第二對位檢查pad、第三對位檢查pad，且所述第一對位檢查pad、第二對位檢查pad、第三對位檢查pad的直徑依次遞增。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一對位檢查pad、第二對位檢查pad、第三對位檢查pad并排設(shè)置。
[0010]具體地，所述預(yù)定規(guī)格值的pad為圓形。
[0011]具體地，所述對位檢查pad為圓形。
[0012]本發(fā)明提供的阻焊檢查焊盤的設(shè)計(jì)方法，其通過在大板的邊緣設(shè)置對位檢查pad，且針對該對位檢查pad設(shè)計(jì)的綠油開窗菲林的偏移量比生產(chǎn)要求所允許的還要小，上綠油曝光顯影后只需檢查該對位檢查pad上是否上綠油即可判定該次上綠油是否合格，此種檢查設(shè)計(jì)方法相較于傳統(tǒng)的通過人工對大板內(nèi)的所有pad進(jìn)行一一測量檢查的設(shè)計(jì)方法，其生產(chǎn)效率大大提高，同時(shí)也可避免人工測量時(shí)接觸板面所帶來的板面污染，從而可進(jìn)一步提升上綠油的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的包含預(yù)定規(guī)格值的pad和對位檢查pad的大板的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]如圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種阻焊檢查焊盤的設(shè)計(jì)方法，其包括以下步驟:
[0016]a、在大板I的邊緣設(shè)計(jì)多組與所述大板I內(nèi)的預(yù)定規(guī)格值的padll相應(yīng)等大或小于所述預(yù)定規(guī)格值的padll作為對位檢查pad組12，即針對所述大板I內(nèi)的預(yù)定規(guī)格值的padll，在大板I的邊緣相應(yīng)設(shè)置一與之等大或直徑更小的對位檢查pad，以在后續(xù)針對該預(yù)定規(guī)格值的pad 11上綠油曝光顯影后作檢查，具體地，所述對位檢查pad組12包括多個(gè)對位檢查pad，且各所述對位檢查pad相互間隔設(shè)置，以避免干擾，若每次上綠油只需對一種預(yù)定規(guī)格值的pad作檢查，則所述對位檢查pad的設(shè)置數(shù)目與預(yù)備上綠油的次數(shù)相適配，即:如需上三次綠油，所述對位檢查pad組12相應(yīng)包括三個(gè)對位檢查pad，以分別對每次上綠油的效果和質(zhì)量進(jìn)行檢查，看其偏移量是否超出生產(chǎn)要求，依此類推；
[0017]b、設(shè)所述大板I內(nèi)綠油開窗按照生產(chǎn)要求相對所述大板I內(nèi)預(yù)定規(guī)格值的padll的尺寸的所允許的偏移量為預(yù)定偏移量，對所述大板I邊緣增加的各所述對位檢查pad設(shè)計(jì)比所述預(yù)定偏移量略小的開窗菲林，這樣，在后續(xù)上綠油時(shí)，綠油開窗的最大偏移量將比預(yù)定偏移量小，從而可保證上綠油的品質(zhì)；
[0018]C、每次上綠油曝光顯影后檢查所述大板I邊緣的相應(yīng)所述對位檢查pad上是否有綠油附著，如有綠油上所述對位檢查pad，則判定此次上綠油的偏移量已超過所允許的偏移量，則判定為不合格，如無綠油上所述對位檢查pad則判定為合格。因所述大板I邊緣的對位檢查pad與大板I內(nèi)的預(yù)定規(guī)格值的padll等大或較之要小，而大板I邊緣的對位檢查pad的開窗菲林與大板I內(nèi)的pad的開窗菲林為同一圖形系統(tǒng)，故只要對大板I邊緣的對位檢查pad的開窗菲林和上綠油的效果進(jìn)行檢查，而同一圖形所產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差應(yīng)相同，則大板I內(nèi)的pad的開窗菲林和上綠油效果相應(yīng)也等同于得到檢查；進(jìn)一步地，因?qū)λ龃蟀錓邊緣的各所述對位檢查pad的開窗菲林比預(yù)定的偏移量(也即生產(chǎn)要求所允許的偏移量)還小，故曝光顯影后對于以所述對位檢查pad上是否有綠油來判定該次上綠油是否合格是完全可行的。
[0019]本發(fā)明提供的阻焊檢查焊盤的設(shè)計(jì)方法，其通過在大板I的邊緣設(shè)置對位檢查pad，且針對該對位檢查pad設(shè)計(jì)的綠油開窗菲林的偏移量比生產(chǎn)要求所允許的還要小，上綠油曝光顯影后只需檢查該對位檢查pad上是否上綠油即可判定該次上綠油是否合格，此種檢查設(shè)計(jì)方法相較于傳統(tǒng)的通過人工對大板I內(nèi)的所有pad進(jìn)行一一測量檢查的設(shè)計(jì)方法，其生產(chǎn)效率大大提高，同時(shí)也可避免人工測量時(shí)接觸板面所帶來的板面污染，從而可進(jìn)一步提升上綠油的品質(zhì)。
[0020]為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步詳細(xì)了解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面以三次綠油為例進(jìn)行說明:
[0021]上三次綠油時(shí)，對位檢查pad組12包含三個(gè)對位檢查pad，所述三個(gè)對位檢查pad分別為第一對位檢查pad 121、第二對位檢查pad 1