分布在外管I表面一周上;溫度傳感器5設(shè)置于外管I的外表面;無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇葉片的外徑與外管I的內(nèi)徑相適應(yīng)，無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇設(shè)置于外管I的敞開(kāi)端上，且無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇的工作氣流由外管I內(nèi)部指向外管I的外部。實(shí)際應(yīng)用中，將本發(fā)明所設(shè)計(jì)的智能驅(qū)動(dòng)調(diào)速式自動(dòng)化管道液體散熱裝置設(shè)置于待散熱區(qū)域當(dāng)中，尤其將其中外管I設(shè)置于待散熱區(qū)域，進(jìn)入初始化狀態(tài)，其中，第一電控閥門(mén)11和第二電控閥門(mén)15關(guān)閉，無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇、冷凝器12和水栗13均停止工作;實(shí)際工作中，設(shè)置于外管I表面的溫度傳感器5實(shí)時(shí)工作，獲取外管I所在待散熱區(qū)域的溫度檢測(cè)結(jié)果，并實(shí)時(shí)將溫度檢測(cè)結(jié)果上傳至單片機(jī)當(dāng)中，單片機(jī)接收溫度檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，并根據(jù)分析結(jié)果分別做出相應(yīng)進(jìn)一步操作，其中，當(dāng)溫度檢測(cè)結(jié)果低于等于第一溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)不做任何進(jìn)一步操作；當(dāng)溫度檢測(cè)結(jié)果大于第一溫度閾值，且小于等于第二溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)隨即控制與之相連的第一電控閥門(mén)11工作，控制進(jìn)水管10暢通，則進(jìn)水管2所連供水管的一端由供水管開(kāi)始取水，針對(duì)內(nèi)管2進(jìn)行智能蓄水，當(dāng)內(nèi)管2蓄水完成后，單片機(jī)接著控制第一電控閥門(mén)11關(guān)閉，控制進(jìn)水管10封閉，停止針對(duì)內(nèi)管2蓄水，緊接著，單片機(jī)分別控制與之相連的冷凝器12和水栗13開(kāi)始工作，其中，水栗13的工作促使內(nèi)管2中的蓄水開(kāi)始沿內(nèi)管2自身進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中，由于經(jīng)過(guò)冷凝器12，則冷凝器12針對(duì)所經(jīng)過(guò)的水進(jìn)行降溫操作，由此形成自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，并且由于外管I采用隔熱材料制成，內(nèi)管2采用導(dǎo)熱材料制成，內(nèi)管2的外徑小于外管I的內(nèi)徑，且內(nèi)管2上位于外管I內(nèi)部的部分的中軸線與外管I的中軸線相重合，因此，外管1、內(nèi)管2之間間隙環(huán)境與外管I所設(shè)待散熱區(qū)域之間就產(chǎn)生了溫度差，通過(guò)外管I表面所設(shè)計(jì)的通氣孔9，實(shí)現(xiàn)外管I所設(shè)待散熱區(qū)域空氣與外管1、內(nèi)管2之間間隙環(huán)境空氣之間的對(duì)流，由外管I所設(shè)待散熱區(qū)域經(jīng)通氣孔9流入外管1、內(nèi)管2之間間隙的熱空氣就會(huì)與內(nèi)管2表面相接觸，形成初步降溫，有效降低最終經(jīng)外管I敞開(kāi)端向外部環(huán)境所排熱空氣的溫度，降低對(duì)外部環(huán)境溫度的影響;進(jìn)一步的，當(dāng)溫度檢測(cè)結(jié)果進(jìn)一步上升至大于第二溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)進(jìn)一步經(jīng)風(fēng)扇調(diào)速模塊16向無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇發(fā)送提速控制指令，無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇在接收提速控制指令后提高轉(zhuǎn)速進(jìn)行工作，當(dāng)后續(xù)溫度檢測(cè)結(jié)果繼續(xù)升高，則單片機(jī)繼續(xù)經(jīng)風(fēng)扇調(diào)速模塊16向無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇發(fā)送提速控制指令，無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇繼續(xù)提高轉(zhuǎn)速進(jìn)行工作；與之相應(yīng)，當(dāng)溫度檢測(cè)結(jié)果在大于預(yù)設(shè)溫度閾值前提下，有所降低，則單片機(jī)隨即經(jīng)過(guò)風(fēng)扇調(diào)速模塊16向無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇發(fā)送降速控制指令，無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇在接收降速控制指令后降低轉(zhuǎn)速進(jìn)行工作；即在溫度檢測(cè)結(jié)果大于預(yù)設(shè)溫度閾值的前提下，溫度檢測(cè)結(jié)果越高，單片機(jī)經(jīng)過(guò)風(fēng)扇調(diào)速模塊16控制無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇提速工作;溫度檢測(cè)結(jié)果越低，單片機(jī)經(jīng)過(guò)風(fēng)扇調(diào)速模塊16控制無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇降速工作；由于無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇的工作氣流由外管I內(nèi)部指向外管I的外部，因此，在無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇的工作下，外管I所設(shè)散熱區(qū)域中的熱空氣會(huì)加速由外管I表面通氣孔9進(jìn)入間隙環(huán)境中，隨后首先與內(nèi)管2表面相接觸進(jìn)行降溫，隨后再在無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇的工作下，加速向外管I敞開(kāi)端的方向進(jìn)行流動(dòng)，進(jìn)而排出至外部環(huán)境當(dāng)中，在降低針對(duì)外部環(huán)境溫度影響的情況下，有效提高了針對(duì)外管I所述散熱區(qū)域的散熱工作效率;與上述過(guò)程相對(duì)應(yīng)的，當(dāng)溫度檢測(cè)結(jié)果由大于第二溫度閾值狀態(tài)，降至大于第一溫度閾值，且小于等于第二溫度閾值狀態(tài)時(shí)，則單片機(jī)經(jīng)過(guò)風(fēng)扇調(diào)速模塊16控制與之相連的無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇停止工作，同時(shí)保持冷凝器12和水栗13繼續(xù)工作，通過(guò)自循環(huán)冷卻系統(tǒng)針對(duì)進(jìn)入外管1、內(nèi)管2之間間隙環(huán)境中的熱空氣進(jìn)行初步降溫；當(dāng)溫度檢測(cè)結(jié)果由大于第一溫度閾值狀態(tài)，且小于等于第二溫度閾值狀態(tài)，降至小于等于第一溫度閾值狀態(tài)時(shí)，則單片機(jī)進(jìn)一步分別控制與之相連的冷凝器12和水栗13停止工作，接著單片機(jī)控制第二電控閥門(mén)15工作，控制出水管14暢通，則通過(guò)出水管14將內(nèi)管2中的蓄水排至集水池當(dāng)中，當(dāng)內(nèi)管2中的蓄水被排出之后，單片機(jī)繼續(xù)控制第二電控閥門(mén)15工作，控制出水管14封閉。
[0025]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能驅(qū)動(dòng)調(diào)速式自動(dòng)化管道液體散熱裝置，其特征在于:包括外管(I)、內(nèi)管(2)、進(jìn)水管(10)、出水管(14)、風(fēng)扇(6)、控制模塊(3)，以及分別與控制模塊(3)相連接的電源(4)、溫度傳感器(5)、第一電控閥門(mén)(11)、冷凝器(12)、水栗(13)、第二電控閥門(mén)(15)、風(fēng)扇調(diào)速模塊(16);風(fēng)扇(6)經(jīng)過(guò)風(fēng)扇調(diào)速模塊(16)與控制模塊(I3)相連接;其中，電源(4)經(jīng)過(guò)控制模塊(3)分別為溫度傳感器(5)、第一電控閥門(mén)(11)、冷凝器(12)、水栗(13)、第二電控閥門(mén)(15)進(jìn)行供電，同時(shí)電源(4)依次經(jīng)過(guò)控制模塊(3)、風(fēng)扇調(diào)速模塊(16)為風(fēng)扇(6)進(jìn)行供電；風(fēng)扇調(diào)速模塊(16)包括電控滑動(dòng)變阻器、電阻、電容、雙向觸發(fā)二極管和三端雙向可控硅，其中，風(fēng)扇(6)的一端連接著經(jīng)過(guò)控制模塊(3)的供電正極，另一端分別連接電控滑動(dòng)變阻器的滑動(dòng)端，以及三端雙向可控硅的其中一個(gè)接線端；電控滑動(dòng)變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接，電阻的另一端分別連接電容的一端，以及雙向觸發(fā)二極管的一端；雙向觸發(fā)二極管的另一端與三端雙向可控硅的門(mén)端相連接;電容的另一端分別連接經(jīng)過(guò)控制模塊(3)的供電負(fù)極，以及三端雙向可控硅的另一個(gè)接線端;控制模塊(3)與電控滑動(dòng)變阻器相連接;外管(I)采用隔熱材料制成，內(nèi)管(2)采用導(dǎo)熱材料制成;外管(I)的其中一端封閉，另一端敞開(kāi)，外管(I)上封閉端的表面設(shè)置第一通孔(7)，外管(I)上位于敞開(kāi)端的側(cè)面設(shè)置第二通孔(8)，第一通孔(7)的內(nèi)徑和第二通孔(8)的內(nèi)徑均與內(nèi)管(2)的外徑相適應(yīng)；內(nèi)管⑵的外徑小于外管(I)的內(nèi)徑，內(nèi)管⑵的一端由外管(I)外部穿過(guò)外管⑴封閉端表面上的第一通孔(7)，進(jìn)入外管(I)內(nèi)部，并沿外管(I)內(nèi)部路徑穿過(guò)外管(I)上的第二通孔(8)延伸出至外管(I)外部，并依次連接冷凝器(12)、水栗(13)后與內(nèi)管(2)的另一端相連接構(gòu)成閉環(huán)，且內(nèi)管(2)上位于外管(I)內(nèi)部的部分的中軸線與外管(I)的中軸線相重合；內(nèi)管(2)上位于外管(I)外部部分的表面設(shè)置進(jìn)水通孔，進(jìn)水通孔連接內(nèi)管的內(nèi)部與外部，進(jìn)水通孔的直徑與進(jìn)水管(10)的直徑相適應(yīng)，進(jìn)水管(10)的一端連接進(jìn)水通孔，進(jìn)水管(10)的另一端連接供水管，第一電控閥門(mén)(11)設(shè)置于進(jìn)水管(10)上，用于控制進(jìn)水管(10)的暢通與斷開(kāi)；內(nèi)管(2)上位于外管(I)外部部分的表面設(shè)置出水通孔，出水通孔連接內(nèi)管的內(nèi)部與外部，出水通孔的直徑與出水管(14)的直徑相適應(yīng)，出水管(14)的一端連接出水通孔，出水管(14)的另一端連接集水池，第二電控閥門(mén)(15)設(shè)置于出水管(14)上，用于控制出水管(14)的暢通與斷開(kāi);外管(I)表面設(shè)置至少一個(gè)通氣孔(9)，各個(gè)通氣孔(9)分別連接外管(I)內(nèi)部與外部;溫度傳感器(5)設(shè)置于外管(I)的外表面;風(fēng)扇(6)葉片的外徑與外管(I)的內(nèi)徑相適應(yīng)，風(fēng)扇(6)設(shè)置于外管(I)的敞開(kāi)端上，且風(fēng)扇(6)的工作氣流由外管(I)內(nèi)部指向外管(I)的外部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種智能驅(qū)動(dòng)調(diào)速式自動(dòng)化管道液體散熱裝置，其特征在于:所述風(fēng)扇(6)為無(wú)刷電機(jī)風(fēng)扇。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種智能驅(qū)動(dòng)調(diào)速式自動(dòng)化管道液體散熱裝置，其特征在于:所述外管(I)表面上的各個(gè)通氣孔(9)彼此等間距的均勻分布在外管(I)表面一周上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種智能驅(qū)動(dòng)調(diào)速式自動(dòng)化管道液體散熱裝置，其特征在于:所述控制模塊(3)為單片機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種智能驅(qū)動(dòng)調(diào)速式自動(dòng)化管道液體散熱裝置，其特征在于:所述電源(4)為外接電源。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種智能驅(qū)動(dòng)調(diào)速式自動(dòng)化管道液體散熱裝置，設(shè)計(jì)外管(1)、內(nèi)管(2)彼此相嵌套式結(jié)構(gòu)，基于所獲外管(1)所設(shè)待散熱區(qū)域溫度的溫度檢測(cè)結(jié)果為依據(jù)，在設(shè)計(jì)內(nèi)管(2)進(jìn)行智能化蓄水的基礎(chǔ)之上，通過(guò)所設(shè)計(jì)的水泵(13)和冷凝器(12)形成自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)外管(1)所設(shè)待散熱區(qū)域空氣與外管(1)內(nèi)管(2)之間間隙環(huán)境空氣之間的對(duì)流；同時(shí)進(jìn)一步以溫度檢測(cè)結(jié)果為依據(jù)，經(jīng)風(fēng)扇調(diào)速模塊(16)智能控制外管(1)敞開(kāi)端的風(fēng)扇(6)工作，針對(duì)外管(1)與內(nèi)管(2)之間間隙環(huán)境中空氣的流動(dòng)進(jìn)行準(zhǔn)確引導(dǎo)，有效保證了本發(fā)明所設(shè)計(jì)智能驅(qū)動(dòng)調(diào)速式自動(dòng)化管道液體散熱裝置在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中的散熱工作效率。
【IPC分類(lèi)】H05K7/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105611808
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610127746
【發(fā)明人】費(fèi)芬芳
【申請(qǐng)人】蘇州硅果電子有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日