一種饋線波導穿隔口密封組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及雷達設備密封技術領域，具體涉及一種饋線波導穿隔口密封組件。
【背景技術】
[0002]陣地雷達或船載雷達天線與設備控制室之間的饋線、波導、電源、控制電纜等的穿隔處如果沒有良好的密封保護，就會導致穿隔口位置處線纜或波導產生積灰、磨損、老化甚至是進水狀況。尤其對于價格昂貴的軟波導而言，破損更換成本更是高昂。目前對于上述穿隔口的密封保護，往往采用發(fā)泡膠甚至是直接水泥灌封的方式，其缺陷不言而喻:任何結構都會存在日常維護的必要，甚至希望能在結構破損時具備快速維修更換功能。然而，無論是發(fā)泡膠還是水泥封閉的方式，都屬于一次性的永久固封，雖然期望在于能夠保證其密封性，但往往不僅無法實現良好的密封效果，反而還導致出現結構破損后，無法便捷的實現其維修更換操作。此外的，同個穿隔口處往往存在大量饋線、波導、電源線、控制電纜等，各線路彼此密集交錯，混淆度高，逐個辨識耗時長，從而極大的降低了實際維護操作時的效率性。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的為克服上述現有技術的不足，提供一種結構合理而實用的饋線波導穿隔口密封組件，其可實現饋線、波導、電纜線的模塊化有序裝嵌，同時模塊可制造性和密封可靠性也可得到有效保證，維護更換效率更可得到極大提升。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:
[0005]—種饋線波導穿隔口密封組件，其特征在于:本組件包括密封框架，密封框架的板面處布置用于與外部載體間固接的安裝孔;密封框架內并列或陣列狀的布置有方孔狀的嵌合框，且嵌合框沿其孔深方向貫穿密封框架的板面;本組件還包括用于填充上述嵌合框的填充體，填充體外形呈長方塊狀且其橫截面外形與嵌合框橫截面外形相吻合;填充體至少包括橡膠密封塊以及層疊于橡膠密封塊上的撐緊塊，所述橡膠密封塊與撐緊塊均為長方塊狀，橡膠密封塊上貫穿布置供指定電纜或饋線或波導穿過的通線孔；以撐緊塊的用于面抵靠嵌合框兩相對側壁的兩個面為左側面和右側面，在撐緊塊上沿垂直上述側面而貫穿撐緊塊布置“十”字狀的交叉孔，交叉孔的四個角端分別沿上述側面的對角線而延伸至相應側面的四個角端處；以撐緊塊的垂直嵌合框各側壁的兩個面為前端面和后端面，沿垂直該兩端面方向而貫穿撐緊塊布置光孔，調節(jié)螺栓經由一端面穿過該光孔，并與另一端面處的調節(jié)螺母間構成螺紋配合。
[0006]以單根調節(jié)螺栓及與之配合的調節(jié)螺母為一組調節(jié)單元，同一撐緊塊上至少設置兩組調節(jié)單元，且各調節(jié)單元彼此并列布置。
[0007]本組件還包括至少夾設于橡膠密封塊與撐緊塊之間以分隔兩者的隔層板，隔層板外形呈直角槽板狀結構；隔層板的槽長方向平行“十”字狀的交叉孔的孔深方向，隔層板的槽寬大于或等于嵌合框的孔深。
[0008]所述橡膠密封塊至少由RM30電纜密封子模塊、RM40電纜密封子模塊、RM90饋線密封子模塊和WAVE120 X 64波導密封子模塊或組合或獨立構成;各子模塊外形均呈長方塊狀，且沿其長度方向貫穿布置穿插相應線路的上述通線孔。
[0009]通線孔內沿其徑向同心的覆設層疊有多圈的密封粘接膜層，各圈密封粘接膜層等厚度且彼此間構成易撕結構。
[0010]嵌合框外形呈長方孔狀，橡膠密封塊與撐緊塊均水平布置;在撐緊塊的頂面和底面處均布置有通槽，通槽的槽長方向平行“十”字狀的交叉孔的孔深方向；通槽的槽寬大于或等于嵌合框的孔深。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
[0012]1)、摒棄了傳統(tǒng)的僅靠發(fā)泡膠或水泥的一次性灌封方式所帶來的諸如密封性不足以及維護更換性差等諸多缺陷。本發(fā)明另辟蹊徑的采用了并列的嵌合框式結構，各嵌合框間彼此獨立且均構成用于容納相應填充物的容納孔，再依靠橡膠密封塊的自身彈性和撐緊塊的頂撐力，最終實現了饋線、波導、電纜線的模塊化有序裝嵌，同時也確保了模塊可制造性和密封可靠性，維護更換效率更可得到極大提升。
[0013]更具體而言，本發(fā)明實際操作時，通過首先將密封框架安置于安裝基體如設備控制室的室壁處。按不同規(guī)格、類型、用途及電磁屏蔽要求，而將指定電纜或饋線或波導穿設于對應的橡膠密封塊的通線孔內。通過在每個橡膠密封塊上均疊加一塊撐緊塊，將之組合為填充體，再將該填充體填充入對應的嵌合框處。在填充操作完成后，擰動調節(jié)螺母或調節(jié)螺栓，利用其對撐緊塊的擰緊壓力，使得撐緊塊內被“十”字狀的交叉孔劃分而形成的各楔形塊產生相對動作。由于撐緊塊沿調節(jié)螺栓長度方向被限制，此時撐緊塊只能沿垂直橡膠密封塊的配合面方向產生膨脹動作，進而使得橡膠密封塊被緊緊的密封卡嵌在嵌合框中。而需要進行相應填充體拆卸以更換相應電纜或饋線或波導時，擰松調節(jié)螺栓及調節(jié)螺母，使得撐緊塊對橡膠密封塊的撐緊力逐步減小，直至輕松取出橡膠密封塊。整個操作過程中，撐緊塊由于采用了交叉孔結構，交叉孔的四個孔型頂角直至撐緊塊的相應角端而又不破壞該角端壁，因此撐緊塊整體仍舊呈現的一體構造，進而使得各楔形塊間互為一體而又可以作相對動作，使用可靠方便，可標準化生產，并具備極強的可換性。
[0014]2)、同個撐緊塊上的相配合的調節(jié)螺栓及調節(jié)螺栓所構成的調節(jié)單元均可布置為多組，以使得在調節(jié)操作時，撐緊塊的相應外壁能夠同步受力，而不至于因受力不均而產生傾斜膨脹狀況。隔層板的布置，則進一步保證了撐緊塊在受力并對橡膠密封塊膨脹施壓時，其施壓力能夠可靠而均勻的釋放于橡膠密封塊的頂面處，進而保證各結構的工作可靠性。隔層板的獨特的槽型布局或者說是單方向的雙翻邊布局，保證了隔層板在具備原始的分隔各構件的功能基礎上，又實現了在安裝后的自身位置恒定性。當然，橫隔板的布置，同時還避免了因橡膠密封塊與撐緊塊間過度面貼合而產生粘合狀況，進而在維護拆卸時影響兩者的快速分離性，一舉多得。
[0015]3)、橡膠密封塊，至少包括供常用的如RM30電纜、RM40電纜和WAVE120 X 64波導穿行的通線孔，而各通線孔均由獨立的子模塊處穿孔形成。具體布置時，各子模塊間可以彼此類似積木疊合而形成一個橡膠密封塊，也可以以單獨的諸如全部以RM30電纜密封子模塊疊合而形成一個橡膠密封塊，可視現場狀況而定，其操作靈活性極強，顯然也極為適合目前復雜多變的多類型線纜或波導的協調安裝場合。實際上，考慮到多子模塊間的積木狀疊合時，也可在各層疊合層間水平布置上述隔層板，以實現相應層子模塊間的獨立的快拆快裝能力，從而進一步的提升相應子模塊的拆裝更換維護效率。
[0016]4)、密封粘接膜層，可以看作是在原有的通線孔的基礎上，沿通線孔的徑向在孔壁處附著多圈的同心圓狀的膜層構造。使用時，通過揭下多余粘接膜層，可以實現通線孔孔徑的在線快速調整，從而使橡膠密封塊與對應線纜或波導間實現完美的密封匹配。由于每層密封粘接膜層間厚度均一，當穿行對應線纜或波導時，只需計算目前線纜或波導的直徑并獲知當前通線孔的孔徑，再對應撕去對應層數的密封粘接膜層即可，其思路極為新穎，操作也極為快捷方便。
[0017]5)、撐緊塊的頂面與底面處布置通槽，從而利用了通槽的槽邊的擋位設計，從而使其具備了類似上述隔層板槽邊的安裝后的位置恒定功能。此外的，由于采用的凹入的通槽結構，使得位于通槽和“十”字狀的交叉孔之間的撐緊塊外壁變得更薄，進而使得其受壓后的形變靈敏度變得更強，最終進一步的保證了對位于下方的橡膠密封塊的安裝時的撐緊和維護時的適時放松效果，其成效極為顯著。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的裝配狀態(tài)的正視圖；
[0019]圖2為圖1的左視圖的等比例放大圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的裝配狀態(tài)的立體爆炸圖；
[0021 ]圖4為密封框架的立體結構圖；
[0022]圖5為撐緊塊的立體結構圖；
[0023]圖6為撐緊塊的側面視圖；
[0024]圖7為隔層板的正視圖；
[0025]圖8為圖7的左視圖；
[0026]圖9為RM30電纜密封子模塊的正視圖；
[0027]圖10為WAVEl20 X 64波導密封子模塊的正視圖。
[0028]圖示各標號與本發(fā)明的具體部件名稱對應關系如下:
[0029]I O-密封框架11-安裝孔12-嵌合框
[0030]20-橡膠密封塊21-通線孔21a-密封粘接膜層
[0031]20a-RM30電纜密封子模塊20b_RM40電纜密封子模塊
[0032]20c-RM90饋線密封子模塊20d_WAVE120 X 64波導密封子模塊
[0033]30-撐緊塊31-交叉孔32-通槽