一種應用于觸摸屏上的熱壓pin腳結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種應用于觸摸屏上的熱壓PIN腳結構，具體的說是一種雙層電極結構電容式觸摸屏上的熱壓PIN腳結構。
【背景技術】
[0002]投射電容式觸摸屏作為一種簡單、便捷的人機交互方式。已經廣泛應用于我們日常生活各個領域，如智能手機、智能手表、導航系統(tǒng)、數碼相機、游戲設備、顯示器、電器控制、醫(yī)療設備等等。通用的觸摸屏技術包括適用于移動設備和消費電子產品的電阻式觸摸屏和投射電容式(projected capacitive)觸摸屏以及用于其他應用的表面電容式(surface capacitive)觸摸屏、表面聲波(SAW)觸摸屏和紅外線觸摸屏。
[0003]投射電容式觸摸屏因為具備多點觸摸、靈敏度高的性能，不僅僅在消費電子應用上大放異彩，在其他領域的使用也越來越普及。
[0004]雙層電極(X、Y分別作到不同的導電層上)結構電容屏一直是投射式電容屏中各種結構里面電氣性能最好的。雙層電極結構又可以細分成兩種不同的結構，一種是在同一層基材的兩面各有一層電極，這種結構是Apple公司的專利；另一種是兩層基材(主要是PET膜)上面各有一層電極，通過光學膠粘合在一起的結構，這是除了 Apple公司以外，所有人的選擇。
[0005]如果采用兩層基材貼合的結構，那么對兩層基材貼合時對位精度的要求就很高，設備精度要求至少要小于0.1mm，才不會影響柔性電路板(FPC)的綁定。影響上、下基材貼合精度的因素不光是貼合設備的精度，還跟上、下基材的大小有關，設計圖紙上上、下電極的大小都是一樣的，但在加工過程中PET膜因為各道制程中的加熱會有不同程度的收縮產生，并且很多時候上、下電極的材料并不是同一種型號，所以收縮的程度也各不一樣，如果PET膜的尺寸太大，比如超過了 500_，設備精度就算是不超過0.1_，貼合出來的產品還會是有一部分偏差達到0.2mm以上。
[0006]現有技術中，通常在電容屏的電極設計中，我們會為了節(jié)約測試治具而將熱壓處的上、下電極全部做成等間距的設計(pitch:0.5mm, 0.6mm,…)，以達成治具共用。但隨著通信技術的進步，多模、全模手機它們的天線越來越多，需要柔性電路板(FPC)熱壓處的尺寸做到越來越小，所以我們需要更小的PIN間距(0.4mm、0.3mm);但是當上電極、下電極組合偏差達到0.2_后，我們的熱壓間距就不能比0.4_再小了，再小就有很大的幾率短路。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是:針對現有電容屏的電極設計中，我們會為了節(jié)約測試治具而將熱壓處的上、下電極全部做成等間距的設計(pitch:0.5mm, 0.6mm,…)，以達成治具共用。但隨著通信技術的進步，多模、全模手機它們的天線越來越多，需要柔性電路板(FPC)熱壓處的尺寸做到越來越小，所以我們需要更小的PIN間距(0.4mm、0.3mm);但是當上電極、下電極組合偏差達到0.2mm后，我們的熱壓間距就不能比0.4mm再小了，再小就有很大的幾率短路的問題。
[0008]本實用新型的設計思想是:將下電極的熱壓PIN腳的間距尺寸做小，把多出來的空間留給上電極，使上電極的熱壓PIN腳的間距尺寸可以盡量做大，以減小對上、下電極對位對精度的要求。
[0009]本實用新型的目的是，提出一種上電極、下電極對應精度要求寬的應用于觸摸屏上的熱壓引腳結構，通過這種熱壓引腳結構的設計方式可以多出至少0.1mm的對位空間余量。
[0010]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0011]一種應用于觸摸屏上的熱壓PIN腳結構，包括上電極、下電極和柔性電路板；其特征在于，所述上電極的上端設置有上電極連接部，所述上電極連接部上設置有上電極熱壓區(qū)；所述上電極熱壓區(qū)的長度大于1/3上電極連接部的長度，且上電極熱壓區(qū)的長度小于上電極連接部的長度；所述上電極熱壓區(qū)位于上電極連接部的中間；所述上電極熱壓區(qū)上均勻設置有兩個以上的上電極PIN腳；所述每相鄰兩個上電極PIN腳之間的間距均相等；
[0012]所述下電極的上端設置有下電極連接部，所述下電極連接部上設置有第一下電極熱壓區(qū)和第二下電極熱壓區(qū)；所述第一下電極熱壓區(qū)的長度和第二下電極熱壓區(qū)的長度相等；所述第一下電極熱壓區(qū)的長度和第二下電極熱壓區(qū)的長度均小于上電極熱壓區(qū)的長度；所述第一下電極熱壓區(qū)和第二下電極熱壓區(qū)內都均勻設置有兩個以上的下電極PIN腳；所述每相鄰兩個下電極PIN腳之間的間距均相等；所述相鄰兩個下電極PIN腳之間的間距小于相鄰兩個上電極PIN腳之間的間距；所述第一下電極熱壓區(qū)和第二下電極熱壓區(qū)對稱設置在下電極連接部的兩端；
[0013]所述柔性電路板上設置有熱壓區(qū)；所述熱壓區(qū)與前述的上電極熱壓區(qū)、第一下電極熱壓區(qū)和第二下電極熱壓區(qū)對應設置；所述熱壓區(qū)上設置有與前述上電極PIN腳相對應的中部熱壓PIN腳；所述熱壓區(qū)上設置有與前述下電極PIN腳相對應的端部熱壓PIN腳。
[0014]本實用新型中所述的觸摸屏為現有技術中的投射電容式觸摸屏，本實用新型提供了一種雙層電極結構(兩層基材)投射電容式觸摸屏功能片(sensor)的電極設計方法，通過該設計可以減小上、下兩層基材對對位精度的要求，在制造過程中可以使用更大尺寸的基材，以提高加工效率。本實用新型中的電容式觸摸屏，包括透明基板和透明電極層；所述的透明基板可以是PET、PC等透明有機高分子材料；所述透明電極層可以是ITO、IZ0、納米銀、納米碳管等，作為優(yōu)選方式，所述透明電極層為ITO層。透明電極層通過銀或銅等金屬材料引出電極，再通過綁定柔性電路板(FPC)，接入使用者的主板。
[0015]本實用新型與現有技術相比，其有益效果是:
[0016]在兩層結構的現有技術電容屏設計中，下電極的電路一般都是在左右兩邊，因此設計的熱壓對位標記都在下電極上，而現在的熱壓設備都配有CCD影像對位，對位精度都可以做到小于0.1mm。而本實用新型中熱壓引腳結構是將下電極的熱壓PIN腳的間距尺寸做小，把多出來的空間留給上電極，使上電極的熱壓PIN腳的間距尺寸可以盡量做大，以減小對上、下電極對位對精度的要求。通過這種設計方式可以多出至少0.1mm的對位空間余量。
【附圖說明】
[0017]圖1是現有技術中的上電極上的上電極熱壓區(qū)的結構示意圖。
[0018]圖2是現有技術中的下電極上的第一下電極熱壓區(qū)和第二下電極熱壓區(qū)的結構示意圖。
[0019]圖3是圖1和圖2組合后熱壓區(qū)的結構示意圖。
[0020]圖4是現有技術中的柔性電路板上的熱壓區(qū)的結構示意圖。
[0021]圖5是圖4和圖3組合后等間距設置的熱壓區(qū)的結構示意圖。
[0022]圖6是本實施例的上電極上的上電極熱壓區(qū)的結構示意圖。
[0023]圖7是本實施例的下電極上的第一下電極熱壓區(qū)和第二下電極熱壓區(qū)的結構示意圖。
[0024]圖8是圖6和圖7組合后熱壓區(qū)的結構示意圖。
[0025]圖9是本實施例的柔性電路板上的熱壓區(qū)的結構示意圖。
[0026]圖10是圖8和圖9組合后等間距設置的熱壓區(qū)的結構示意圖。
[0027]圖11是現有技術中上電極、下電極與柔性電路板熱壓后，上電極、下電極之間偏位達到0.2mm時的結構示意圖。
[0028]圖12是本實施例的上電極、下電極與柔性電路板熱壓后，上電極、下電極之間偏位達到0.3mm時的結構示意圖。
[0029]圖中:1、上電極熱壓區(qū)，2、第一下電極熱壓