線圈盤組件和具有其的電磁爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種線圈盤組件和具有其的電磁爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的電磁爐技術(shù)中，線圈盤普遍采用線圈繞在一個(gè)支架的一面，磁條鑲嵌在支架的另一面，整個(gè)設(shè)計(jì)厚度大，且不利于散熱。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本實(shí)用新型提出一種線圈盤組件，該線圈盤組件的厚度小、散熱效果好。
[0005]本實(shí)用新型還提出一種具有上述線圈盤組件的電磁爐。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的線圈盤組件，包括:支撐件；多個(gè)磁條，多個(gè)所述磁條間隔開布置在所述支撐件上，每個(gè)所述磁條的下表面分別與所述支撐件的上表面相連；絕緣件，所述絕緣件設(shè)在多個(gè)所述磁條上且所述絕緣件的下表面與多個(gè)所述磁條的至少一部分上表面接觸；線圈盤，所述線圈盤設(shè)在所述絕緣件的上表面上。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的線圈盤組件，通過在支撐件的上方由上到下依次設(shè)置線圈盤、絕緣件和多個(gè)磁條，即將線圈盤和多個(gè)磁條分別設(shè)在絕緣件的上表面和下表面，大大減小了線圈盤組件的厚度，并且線圈盤設(shè)在絕緣件的上表面，絕緣件可以起到了絕緣隔熱的作用，同時(shí)磁條將絕緣件和支撐件形成隔離間隙，方便氣流在絕緣件和支撐件間流動(dòng)，提高了線圈盤組件的散熱效果。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述線圈盤在所述絕緣件上的正投影的面積小于所述絕緣件的面積。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述線圈盤和所述絕緣件分別形成為圓形，所述線圈盤與所述絕緣件同軸設(shè)置。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述支撐件形成為圓形，所述支撐件的中心設(shè)有通孔，多個(gè)所述磁條沿所述通孔的周向間隔開布置。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述磁條分別形成為矩形，多個(gè)所述磁條沿所述通孔的周向間隔開均勻布置。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述磁條包括四個(gè)，每個(gè)所述磁條分別沿所述支撐件的徑向延伸。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述支撐件為鋁片，所述支撐件的上表面面積大于所述絕緣件的面積。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的電磁爐，包括根據(jù)上述實(shí)施例所述的線圈盤組件。
【附圖說明】
[0015]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤組件的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤組件的磁條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤組件的支撐件和磁條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤組件的絕緣件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤組件的線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤組件的絕緣件和線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤組件的工作狀態(tài)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]線圈盤組件100 ；
[0025]支撐件10 ;通孔11 ;磁條20 ;絕緣件30 ;線圈盤40。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0027]下面參考附圖1至圖8具體描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤組件100。
[0028]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤組件100包括支撐件10、多個(gè)磁條20、絕緣件30和線圈盤40。具體而言，多個(gè)磁條20間隔開布置在支撐件10上，每個(gè)磁條20的下表面分別與支撐件10的上表面相連，絕緣件30設(shè)在多個(gè)磁條20上且絕緣件30的下表面與多個(gè)磁條20的至少一部分上表面接觸，線圈盤40設(shè)在絕緣件30的上表面上且與多個(gè)磁條20間隔開。
[0029]換言之，線圈盤組件100主要由支撐件10、多個(gè)磁條20、絕緣件30和線圈盤40組成。
[0030]其中，多個(gè)磁條20、絕緣件30和線圈盤40均設(shè)在支撐件10上，具體地，多個(gè)磁條20分別間隔開布置在支撐件10的上表面，多個(gè)磁條20的上表面設(shè)有絕緣件30，絕緣件30覆蓋多個(gè)磁條20的至少一部分上表面，即多個(gè)磁條20設(shè)在支撐件10與絕緣件30之間，每個(gè)磁條20的上表面與絕緣件30的下端相連，每個(gè)磁條20的下表面與支撐件10的上表面相連，線圈盤40設(shè)在絕緣件30的上表面，也就是說，絕緣件30設(shè)在多個(gè)磁條20與線圈盤40之間，線圈盤40與多個(gè)磁條20間隔開。
[0031]由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤組件100，通過在支撐件10的上方由上到下依次設(shè)置線圈盤40、絕緣件30和多個(gè)磁條20，即將線圈盤40和多個(gè)磁條20分別設(shè)在絕緣件30的上表面和下表面，大大減小了線圈盤組件100的厚度，并且線圈盤40設(shè)在絕緣件30的上表面，絕緣件30可以起到了絕緣隔熱的作用，同時(shí)磁條20將絕緣件30和支撐件10間形成隔離間隙，方便氣流在絕緣件30和支撐件10間流動(dòng)，提高了線圈盤組件100的散熱效果。
[0032]具體地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，線圈盤40在絕緣件30上的正投影的面積小于絕緣件30的面積。優(yōu)選地，如圖2至圖4所示，線圈盤40和絕緣件30分別形成為圓形，線圈盤40與絕緣件30同軸設(shè)置。
[0033]也就是說，線圈盤40和絕緣件30的截面形狀分別形成圓形，而線圈盤40的中心軸線與絕緣件30的中心軸線重合，并且線圈盤40在絕緣件30上的正投影面積小于絕緣件30的面積，可以理解的是，線圈盤40的圓形截面的面積小于絕緣件30的圓形截面的面積，絕緣件30將線圈盤40和多個(gè)磁條20隔開。
[0034]由此，通過在線圈盤40與多個(gè)磁條20之間設(shè)置絕緣件30，使絕緣件30將線圈盤40與多個(gè)磁條20隔開，起到了絕緣和隔熱的作用，可以阻礙線圈盤40的熱量向下擴(kuò)散，有利于線圈盤40向上集中散熱再者，由于絕緣件30厚度較小，大大減小了線圈盤組件100的厚度，使線圈盤組件100占用空間小、結(jié)構(gòu)簡單。
[0035]進(jìn)一步地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，支撐件10形成為圓形，支撐件10的中心設(shè)有通孔11，多個(gè)磁條20沿通孔11的周向間隔開布置。
[0036]如圖5至圖7所示，截面形狀為圓形的支撐件10上分別由上到下依次設(shè)有線圈盤40、絕緣件30和多個(gè)磁條20，其中，支撐件10的中心設(shè)有通孔11，多個(gè)磁條20沿支撐件10的通孔11的周向間隔開布置，絕緣件30和線圈盤40均設(shè)在多個(gè)磁條20的上方，并且，優(yōu)選地，支撐件10與線圈盤40以及絕緣件30同軸設(shè)置。
[0037]在本實(shí)用新型的一些【具體實(shí)施方式】中，每個(gè)磁條20分別形成為矩形，多個(gè)磁條20沿通孔11的周向間隔開均勻布置。
[0038]也就是說，每個(gè)磁條20形成為矩形板，多個(gè)磁條20沿支撐件10的通孔11的