入端連接，所述驅動單元32的控制輸入端與所述微控制器20的控制輸出端連接，所述驅動單元32的驅動輸出端與所述IGBTQl的門極連接。
[0031]在本實施例中，諧振電路10接通直流電源Udc后產(chǎn)生諧振，同步檢測單元31檢測所述諧振電路10的兩輸出端的電壓，根據(jù)檢測結果輸出相應的高低電平變化的檢測信號，該檢測信號類似于PWM信號，延時單元33對同步檢測單元31輸出的檢測信號進行延時處理后將經(jīng)延時后的檢測信號輸出至驅動單元32，驅動單元32根據(jù)經(jīng)所述延時單元33延時后的檢測信號，以及微控制器20輸出的PWM信號，在該檢測信號和PWM信號符合預設條件(如檢測信號和PWM信號均為高電平)時，驅動單元32確定此時為諧振電路10的第二輸出端的電壓達到最低值，即IGBT Ql的集電極電壓為最低值，驅動單元32輸出驅動信號至IGBT Ql的門極控制IGBT Ql開通。
[0032]從而，相對于現(xiàn)有技術，在本實用新型一實施例中，電磁加熱控制電路通過IPM模塊30中的延時單元33對同步檢測單元31檢測諧振電路10的兩輸出端電壓后輸出的檢測信號進行延時，確保驅動單元32在IGBT Ql的集電極電壓為最低值時控制IGBT Ql開通，使得IGBT Ql每次開通時IGBT Ql的集電極電壓都處于最低值，有效地降低了 IGBT Ql的開通損耗，進而能夠降低電磁加熱系統(tǒng)的損耗，提高電磁加熱系統(tǒng)的可靠性。
[0033]如圖1所示，所述諧振電路10包括線圈盤LI和第一電容Cl，在諧振電路10產(chǎn)生諧振時，第一電容Cl為諧振電容，線圈盤LI與鍋具耦合后的耦合電感為諧振電感。所述第一電容Cl的第一端與所述線圈盤LI的第一端連接，且分別與一直流電源Udc和所述同步檢測單元31的第一輸入端連接；所述第一電容Cl的第二端與所述線圈盤LI的第二端連接，且分別與所述IGBT Ql的集電極、所述同步檢測單元31的第二輸入端連接。
[0034]如圖1所示，所述IGBT Ql的門極與所述驅動單元32的驅動輸出端連接，所述IGBTQl的集電極分別與所述第一電容Cl的第二端和線圈盤LI的第二端連接，所述IGBT Ql的發(fā)射極接地。
[0035]如圖1所示，所述同步檢測單元31包括比較器Ul ;所述比較器Ul的同相輸入端作為所述同步檢測單元31的第一輸入端，與所述第一電容Cl的第一端連接，所述比較器Ul的反相輸入端作為所述同步檢測單元31的第二輸入端，與所述第一電容Cl的第二端連接，所述比較器Ul的輸出端作為所述同步檢測單元31的輸出端，與所述延時單元33的輸入端連接。
[0036]具體地，所述同步檢測單元31還包括第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4。
[0037]所述第一電阻Rl的一端與所述第一電容Cl的第一端連接，所述第一電阻Rl的另一端經(jīng)由所述第二電阻R2接地，所述第一電阻Rl和第二電阻R2的公共端與所述比較器Ul的同相輸入端連接；所述第三電阻R3的一端與所述第一電容Cl的第二端連接，所述第三電阻R3的另一端經(jīng)由所述第四電阻R4接地，所述第三電阻R3和第四電阻R4的公共端與所述比較器Ul的反相輸入端連接。
[0038]如圖1所示，所述延時單元33包括第五電阻R5、第二電容C2和與門U2。
[0039]所述第五電阻R5的一端與所述同步檢測單元31的輸出端連接，即圖1中，第五電阻R5的一端與比較器Ul的輸出端連接，所述第五電阻R5的另一端經(jīng)由所述第二電容C2接地；所述與門U2的一輸入端與所述同步檢測單元31的輸出端連接，即圖1中，與門U2的一輸入端與比較器Ul的輸出端連接，所述與門U2的另一輸入端與所述第五電阻R5和第二電容C2的公共端連接，所述與門U2的輸出端與所述驅動單元32的檢測輸入端連接。
[0040]如圖1所示，本實用新型電磁加熱控制電路的工作原理具體描述如下:
[0041]諧振電路10接通直流電源Udc后，諧振電路10中的線圈盤LI和第一電容Cl產(chǎn)生諧振，在第一電容Cl的兩端形成壓差，同步檢測單元31中，第一電阻Rl和第二電阻R2對第一電容Cl的第一端的電壓進行分壓，分壓后的電壓^^被輸入到比較器Ul的同相輸入端，同時，第三電阻R3和第四電阻R4對第一電容Cl的第二端的電壓進行分壓，分壓后的電壓％被輸入到比較器Ul的反相輸入端。比較器Ul對電壓Va和電壓VB?行比較，當電壓乂八大于電壓^時，比較器Ul輸出高電平的檢測信號；當電壓V 4小于電壓VJt，比較器Ul輸出低電平的檢測信號。從而在第一電容Cl的第二端的電壓，即IGBT Ql的集電極電壓降低至低于第一電容Cl的第一端的電壓時，比較器Ul輸出的檢測信號為高電平。延時單元33中，第五電阻R5、第二電容C2和與門U2對比較器Ul輸出的檢測信號進行延時，即延時檢測信號的翻轉時間，以確保IGBT Ql的集電極電壓降低至最低值時檢測信號才翻轉。驅動單元32根據(jù)經(jīng)延時單元33延時后的檢測信號，以及微控制器20輸出的PWM信號，在該檢測信號和PWM信號符合預設條件(如檢測信號和PWM信號均為高電平)時，驅動單元32確定此時為第一電容Cl的第二端的電壓達到最低值，即IGBT Ql的集電極電壓為最低值，驅動單元32輸出驅動信號至IGBTQl的門極控制IGBT Ql開通。從而，使得IGBT Ql每次開通時IGBT Ql的集電極電壓都處于最低值。
[0042]再參照圖2，圖2為本實用新型電磁加熱控制電路另一實施例的電路結構示意圖。
[0043]本實用新型另一實施例中，如圖2所示，所述電磁加熱控制電路包括諧振電路10、微控制器20和IPM模塊30。
[0044]與圖1所示電路不同的是，圖2中，所述IPM模塊30包括IGBT Q1、同步檢測單元31和驅動單元32，同步檢測單元31用于檢測諧振電路10的兩輸出端電壓并輸出檢測信號，驅動單元32用于根據(jù)所述微控制器20輸出的PWM信號控制所述IGBT Ql在其集電極電壓為最低值時開通；微控制器20集成有延時單元的功能，所述微控制器20用于對所述同步檢測單元31輸出的檢測信號進行延時后輸出PWM信號至所述驅動單元32。
[0045]所述諧振電路10分別與所述同步檢測單元31和IGBT Ql連接，所述同步檢測單元31與所述微控制器20連接，所述驅動單元32分別與所述微控制器20和IGBT Ql連接；即如圖2所示，諧振電路10的輸入端連接一直流電源Udc，所述諧振電路10的第一輸出端與所述同步檢測單元31的第一輸入端連接，所述諧振電路10的第二輸出端分別與所述同步檢測單元31的第二輸入端和所述IGBT Ql的集電極連接，所述同步檢測單元31的輸出端與所述微控制器20的檢測輸入端連接，所述微控制器20的控制輸出端與所述驅動單元32的控制輸入端連接，所述驅動單元32的驅動輸出端與所述IGBT Ql的門極連接。
[0046]在本實施例中，諧振電路10接通直流電源Udc后產(chǎn)生諧振，同步檢測單元31檢測所述諧振電路10的兩輸出端的電壓，根據(jù)檢測結果輸出相應的高低電平變化的檢測信號，該檢測信號類似于PWM信號，微控制器20對同步檢測單元31輸出的檢測信號進行延時處理后輸出PWM信號至驅動單元32，驅動單元32根據(jù)微控制器20輸出的PWM信號確定此時為諧振電路10的第二輸出端的電壓達到最低值，即IGBT Ql的集電極電壓為最低值，驅動單元32輸出驅動信號至IGBT Ql的門極控制IGBT Ql開通。
[0047]從而，相對于現(xiàn)有技術，在本實用新型另一實施例中，電磁加熱控制電路通過微控制器20對同步檢測單元31檢測諧振電路10的兩輸出端電壓后輸出的檢測信號進行延時，確保驅動單元32在IGBT Ql的集電極電壓為最低值時控制IGBT Ql開通，使得IGBT Ql每次開通時IGBT Ql的集電極電壓都處于最低值，有效地降低了 IGBT Ql的開通損耗，進而能夠降低電磁加熱系統(tǒng)的損耗，提高電磁加熱系統(tǒng)的可靠性。
[0048]如圖2所示，所述諧振電路10包括線圈盤LI和第一電容Cl，所述第一電容Cl的第一端與所述線圈盤LI的第一端連接，且分別與一直流電源Udc和所述同步檢測單元31的第一輸入端連接；所述第一電容Cl的第二端與所述線圈盤LI的第二端連接，且分別與所述IGBT Ql的集電極、所述同步檢測單元31的第二輸入端連接。
[0049]所述IGBT Ql的門極與所述驅動單元32的驅動輸出