一種散熱機(jī)柜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱和冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱機(jī)柜。
【背景技術(shù)】
[0002]一般風(fēng)電電控設(shè)備(如變流器)的機(jī)柜內(nèi)安裝有大量的電子元器件及電路，電子元器件或電路對(duì)工作溫度都存在嚴(yán)格要求。而一些發(fā)熱的電子元器件工作時(shí)會(huì)散發(fā)出大量熱量，造成局部溫度過(guò)高，影響電子產(chǎn)品性能。因此，機(jī)柜必須進(jìn)行散熱處理。
[0003]另外，機(jī)柜一般在戶外使用，環(huán)境比較惡劣，所以機(jī)柜必須具有良好的防護(hù)性。但如果由于柜體本身形變或者設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致密封性不好，不可避免會(huì)有有害顆粒(如導(dǎo)電顆粒)進(jìn)入柜體內(nèi)，影響機(jī)柜運(yùn)行安全。
[0004]機(jī)柜的散熱和防護(hù)已經(jīng)成為目前極為重要的問(wèn)題。在現(xiàn)有機(jī)柜的散熱技術(shù)中，對(duì)較大熱耗的大功率電器機(jī)柜的散熱處理方式有三種:
[0005]第一種，空氣冷卻方式，機(jī)柜內(nèi)、外進(jìn)行空氣交換，優(yōu)點(diǎn)是散熱效率較高、設(shè)備重量較輕、設(shè)備成本和運(yùn)行成本都較低；但是缺點(diǎn)是防護(hù)性差一一外界的粉塵等有害顆粒很容易進(jìn)入機(jī)柜內(nèi)部，會(huì)對(duì)安規(guī)造成較大影響。為了避免有害顆粒進(jìn)入機(jī)柜內(nèi)部，一般會(huì)采用高效過(guò)濾器，但高效過(guò)濾器風(fēng)阻很大，影響散熱，為了充分散熱，只能增加風(fēng)扇數(shù)量，這樣一來(lái)增加了設(shè)備及運(yùn)行成本，而且造成噪音大；
[0006]第二種，液體冷卻方式，可以做到不與外界空氣進(jìn)行交換，防護(hù)性好；但是缺點(diǎn)是柜內(nèi)空氣熱量需要通過(guò)熱交換器進(jìn)行，散熱效率不高、噪音大；
[0007]第三種，空調(diào)型冷卻方式，防護(hù)性好、散熱效率最高；但缺點(diǎn)也很明顯，設(shè)備及運(yùn)行成本極高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種即使柜體發(fā)生變形但仍然具有較好防護(hù)性、散熱效果好、噪音小的散熱機(jī)柜。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種散熱機(jī)柜，包括:
[0009]柜體，所述柜體設(shè)置有至少一個(gè)外循環(huán)入風(fēng)口及至少一個(gè)外循環(huán)出風(fēng)口 ；
[0010]至少一個(gè)外循環(huán)風(fēng)扇，所述外循環(huán)風(fēng)扇安裝于所述外循環(huán)入風(fēng)口，用于驅(qū)動(dòng)外界空氣進(jìn)入所述柜體內(nèi)；以及
[0011]內(nèi)循環(huán)吹風(fēng)單元，所述內(nèi)循環(huán)吹風(fēng)單元安裝所述柜體內(nèi)，所述內(nèi)循環(huán)吹風(fēng)單元用于加速所述柜體內(nèi)部的空氣對(duì)流。
[0012]進(jìn)一步地，所述散熱機(jī)柜還包括至少一個(gè)液冷散熱器，所述液冷散熱器固定于所述柜體內(nèi)部，用于對(duì)所述柜體內(nèi)的第一發(fā)熱器件進(jìn)行散熱。
[0013]進(jìn)一步地，所述外循環(huán)入風(fēng)口設(shè)置于所述柜體側(cè)壁下部，所述外循環(huán)出口風(fēng)設(shè)置于所述柜體側(cè)壁上部或柜體頂部。
[0014]進(jìn)一步地，所述內(nèi)循環(huán)吹風(fēng)單元包括安裝于所述柜體內(nèi)壁的內(nèi)循環(huán)風(fēng)道及安裝于所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)道內(nèi)部或側(cè)壁的內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇，所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)道側(cè)壁上部或頂部設(shè)置有內(nèi)循環(huán)入風(fēng)口，所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)道的側(cè)壁下部或底部設(shè)置有內(nèi)循環(huán)出風(fēng)口。
[0015]進(jìn)一步地，所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)道垂直所述柜體的底部安裝于所述柜體的內(nèi)壁，所述內(nèi)循環(huán)入風(fēng)口鄰近所述外循環(huán)出風(fēng)口位于所述外循環(huán)出風(fēng)口下方，所述內(nèi)循環(huán)出風(fēng)口鄰近所述外循環(huán)入風(fēng)口位于所述外循環(huán)入風(fēng)口上方。
[0016]進(jìn)一步地，所述外循環(huán)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)側(cè)安裝有過(guò)濾器。
[0017]進(jìn)一步地，所述外循環(huán)出風(fēng)口安裝有百葉窗。
[0018]進(jìn)一步地，所述外循環(huán)風(fēng)扇數(shù)量為兩個(gè)。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果:所述散熱機(jī)柜由于外循環(huán)風(fēng)扇不斷驅(qū)動(dòng)外界空氣進(jìn)入柜體內(nèi)，使柜體內(nèi)部形成一個(gè)正壓，即使柜體發(fā)生形變?nèi)匀痪哂休^好的防護(hù)性；所述內(nèi)循環(huán)吹風(fēng)單元加速所述柜體內(nèi)部的空氣對(duì)流，散熱效果好，噪音小。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以從這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種散熱機(jī)柜實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型一種散熱機(jī)柜的液冷散熱器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]參考圖1所示，在本實(shí)施例中，所述散熱機(jī)柜包括柜體I，所述柜體I設(shè)置有兩個(gè)外循環(huán)入風(fēng)口 2及兩個(gè)外循環(huán)出風(fēng)口 3 ;所述外循環(huán)入風(fēng)口 2安裝有外循環(huán)風(fēng)扇4，所述外循環(huán)風(fēng)扇4用于驅(qū)動(dòng)外界空氣進(jìn)入所述柜體I內(nèi)；所述柜體I的內(nèi)(本實(shí)施例中為機(jī)柜內(nèi)壁)還安裝有內(nèi)循環(huán)吹風(fēng)單元5，所述內(nèi)循環(huán)吹風(fēng)單元5用于加速所述柜體I內(nèi)部的空氣對(duì)流。本技術(shù)方案有益效果:所述散熱機(jī)柜由于外循環(huán)風(fēng)扇4不斷驅(qū)動(dòng)外界空氣進(jìn)入柜體I內(nèi)，使柜體I內(nèi)部形成一個(gè)正壓(柜體I內(nèi)的空氣壓力大于柜體I外的空氣壓力)，即使柜體I發(fā)生形變?nèi)匀豢杀苊恹}霧或沙粒從柜體I縫隙內(nèi)進(jìn)入柜體1，具有較好的防護(hù)性；所述內(nèi)循環(huán)吹風(fēng)單元5加速所述柜體I內(nèi)部的空氣對(duì)流，減少柜體I內(nèi)部空氣對(duì)外循環(huán)風(fēng)扇4的阻力，使得散熱效果好，噪音小。
[0025]參考圖2所示，所述散熱機(jī)柜還包括至少一個(gè)液冷散熱器6，所述液冷散熱器6固定于所述柜體I內(nèi)部，用于對(duì)所述柜體I內(nèi)的第一發(fā)熱器件7進(jìn)行散熱。所述液冷散熱器6包括與所述第一發(fā)熱器件7接觸的用于通過(guò)所述其內(nèi)部流動(dòng)的冷媒吸收所述第一發(fā)熱器件7熱量的冷板61 ;連接至所述冷板61用于對(duì)所述冷媒進(jìn)行冷卻的熱交換器62 ;連接至所述冷板61和所述熱交換器62用于驅(qū)動(dòng)所述冷媒在所述冷板61和