一種嵌入式電路板貼片結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電路板貼片工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計，尤其涉及一種嵌入式的貼片結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電路板貼片技術(shù)已經(jīng)是目前電子產(chǎn)品中電路器件連接普遍應用的一種技術(shù)，通常是將電路板根據(jù)電路需要在鍍層上進行蝕刻加工，然后電子器件通過粘貼等貼合方式固定在電路板相應位置，通過焊接或者搭線連接等連接方式與電路板上電路進行連通，而目前的電子設(shè)備在不斷的追求占用空間小、超薄，同時又要求靈敏度高，壽命高，請參照圖1所示，通常做法是將電子器件超薄化，并且將電子器件I的焊點3置于電子器件I的上方，然后通過搭導線5的方式與電路板2上的焊點4進行焊接連通，最后在所述電子器件I上覆蓋一層環(huán)氧樹脂或其它材料保護層，而所覆蓋的環(huán)氧樹脂的高度必須高于焊點3、4之間的連線5，由于工藝原因連線5高于電子器件I上表面，那么勢必會使電子器件I表面所覆蓋的環(huán)氧樹脂保護層更厚，例如電子器件I如果是指紋感應芯片，那么其表面保護層的厚度會決定其靈敏度，其他器件也會增加整體電路板表面厚度的，但如果表面厚度太薄，又容易致使連線5長期使用后受損而報廢，目前為了解決此技術(shù)問題，市場上出現(xiàn)一種臺階式的電子器件，如圖2所示，該電子器件Ia需要與電路板2a焊點連接處設(shè)有臺階，臺階上設(shè)有焊點3a，然后通過搭線連接電路板2a上的焊點4a，再進行覆蓋保護層處理，連線5a由于處于臺階上，低于電子器件Ia上表面，這樣設(shè)計即可保護連線5a不受壓迫損害，電子器件Ia上表面的覆蓋保護層又可以做到最薄，保證其靈敏度。
[0003]但上述貼合設(shè)計均存在無法更進一步使電路板及其負載電子器件超薄的問題，而且本身搭線連接的方式需要高精密的設(shè)備才能完成，電子器件與電路板的焊盤連接存在高度差，無法選擇其他連通方案，所以生產(chǎn)成本相對來說比較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種嵌入式電路板貼片結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中電路板及其負載器件無法進一步超薄以及導通連接方式成本過高的問題。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種嵌入式電路板貼片結(jié)構(gòu)，包括作為載體的電路板本體，以及與所述電路板本體相連的電子器件，所述電路板本體具有可容納所述電子器件的縱向厚度或部分厚度的安放空間，所述電路板本體設(shè)有本體焊盤，所述電子器件上表面設(shè)有器件焊盤，所述本體焊盤與所述器件焊盤之間利用導電材料導通。
[0006]優(yōu)選地，所述安放空間縱向貫穿所述電路板本體。
[0007]優(yōu)選地，所述電路板本體底部設(shè)有一層絕緣膠紙。
[0008]優(yōu)選地，所述電路板由兩部分構(gòu)成，上部分為具有貫穿式安放空間的上板，下部分為普通平面基板，所述上板與基板貼合為一體。
[0009]優(yōu)選地，所述基板表面位于所述安放空間下部的區(qū)域設(shè)有可與所述器件連接的粘接材料。
[0010]優(yōu)選地，所述電子器件上表面與所述電路板本體上表面平齊，所述本體焊盤與所述器件焊盤在同一平面上。
[0011]優(yōu)選地，所述電路板本體安放空間大于所述電子器件，所述電子器件邊緣與所述安放空間邊緣之間的縫隙設(shè)有填充材料。
[0012]優(yōu)選地，所述電路板本體上方采用上蓋對所述電子器件及電路板本體進行覆蓋貼合保護，所述上蓋材料采用藍寶石或玻璃或微晶鋯或塑膠或陶瓷；亦或者所述上蓋材料采用環(huán)氧樹脂對所述電子器件及電路板本體進行覆蓋封裝保護；亦或者所述上蓋材料采用滴膠，所述滴膠在所述電子器件及電路板本體表面形成保護層從而實現(xiàn)對所述電子器件及電路板本體的保護；亦或者所述上蓋材料采用防護材料通過噴涂方式在所述電子器件及電路板本體表面形成保護層進行保護。
[0013]優(yōu)選地，所述電路板本體上表面設(shè)有多個與所述上蓋邊緣相對應的凸起式支點，所述支點高度一致且高于所述本體焊盤與所述器件焊盤之間連通的導電材料。
[0014]依借上述技術(shù)方案，通過將所述電子器件置入預先設(shè)置的所述安放空間后，大幅減小了電子器件的厚度，相當于是向電路板的厚度要空間，將電路板及其負載電子器件的綜合厚度做出了最大限度的降低，甚至可以做到所述電子器件上表面與所述電路板表面平齊的零厚度，對于進一步實現(xiàn)超薄化電路板帶來了優(yōu)選方案。
[0015]本實用新型另外還提供了一種嵌入式電路板貼片生產(chǎn)方法，采用上述技術(shù)方案所述結(jié)構(gòu)，具體生產(chǎn)步驟為，
[0016]SI，按照所述電子器件形狀在所述電路板本體進行銑孔作業(yè)，形成所述安放空間，在所述電路板上表面采用多層堆漆印刷或者貼合實體材料的方式設(shè)立支點；
[0017]S2，將所述絕緣膠紙貼覆于所述電路板背面；
[0018]S3，將所述電子器件置于所述安放空間中，所述電子器件底部與所述絕緣膠紙粘合；
[0019]S4，利用導電材料將所述電子器件上的器件焊盤和所述電路板本體上的本體焊盤導通連接；
[0020]S5，通過采用藍寶石或玻璃或微晶鋯或塑膠或陶瓷對所述電子器件覆蓋的貼合技術(shù)保護所述電子器件完成成型工作，亦或者通過采用環(huán)氧樹脂塑封成型技術(shù)對所述電子器件進行保護，亦或者通過采用在所述電子器件表面滴膠成型技術(shù)對所述電子器件進行保護，亦或者通過采用在所述電子器件表面噴涂防護材料的技術(shù)對所述電子器件進行保護。[0021 ] 優(yōu)選地，所述導電材料選用金屬導線或者導電排線或者導電膠。
[0022]上述方法采用的是將所述電路板銑孔作業(yè)后，嵌入所述電子器件的方法，此方法是在電路板下表面不需要太多電路的情形下采用的一種方式，當然了，此方法中，如果所述電子器件上表面與所述電路板上表面平齊的情況下，也可以采用鋼網(wǎng)導通方式，步驟4的具體方式可以采用在所述電路板本體上方鋪設(shè)預先刻畫好的鋼網(wǎng)或絲網(wǎng)，所述鋼網(wǎng)或絲網(wǎng)上的開孔對應連通所述器件焊盤和所述本體焊盤，在所述鋼網(wǎng)上進行刮金屬膏作業(yè)，使金屬膏通過所述鋼網(wǎng)的開孔覆蓋所述器件焊盤和所述本體焊盤，將所述電子器件上的器件焊盤和所述電路板本體上的本體焊盤導通連接。在該步驟之前需要將所述電子器件與安放空間之間的縫隙進行填充并打磨平整。
[0023]本實用新型還提供了另外一種嵌入式電路板貼片生產(chǎn)方法，采用上述技術(shù)方案所述結(jié)構(gòu)，具體生產(chǎn)步驟為，
[0024]SI，按照所述電子器件形狀對所述電路板本體的上板進行銑孔作業(yè)，形成所述安放空間，在所述電路板上表面采用多層堆漆印刷或者貼合實體材料的方式設(shè)立支點；
[0025]S2，將所述基板貼覆于所述上板背面形成所述電路板本體，并在所述基板對應所述安放空間區(qū)域設(shè)置膠水或者貼片膜或者粘接材料；
[0026]S3，將所述電子器件置于所述安放空間中，所述電子器件底部與所述基板上表面粘合;
[0027]S4，向所述電子器件與所述安放空間之間的縫隙內(nèi)注入填充料，所述填充料的填充高度需要高于所述電子器件和所述電路板本體上表面；
[0028]S5，待所述填充料干燥硬化后對其進行表面打磨，經(jīng)過打磨使所述填充料與所述電子器件和所述電路板本體上表面平齊；
[0029]S6，在所述電路板本體上方鋪設(shè)預先刻畫好的鋼網(wǎng)或絲網(wǎng)，所述鋼網(wǎng)或絲網(wǎng)上的開孔對應連通所述器件焊盤和所述本體焊盤，在所述鋼網(wǎng)上進行刮金屬膏作業(yè)，使金屬膏通過所述鋼網(wǎng)的開孔覆蓋所述器件焊盤和所述本體焊盤，將所述電子器件上的器件焊盤和所述電路板本體上的本體焊盤導通連接；
[0030]S7，通過采用藍寶石或玻璃或微晶鋯或塑膠或陶瓷對所述電子器件覆蓋的貼合技術(shù)保護所述電子器件完成成型工作，亦或者通過采用環(huán)氧樹脂塑封成型技術(shù)對所述電子器件進行保護，亦或者通過采用在所述電子器件表面滴膠成型技術(shù)對所述電子器件進行保護，亦或者通過采用在所述電子器件表面噴涂防護材料的技術(shù)對所述電子器件進行保護。
[0031]通過上述生產(chǎn)方法，可以將電路板及其負載電子器件的整體厚度進一步降低，實現(xiàn)超薄化電路板結(jié)構(gòu)，另外，由于可以將所述電子器件上表面與所述電路板上表面設(shè)置到平齊狀態(tài)，故此，可以采用更為廉價的焊盤導通連接方案，也就是鋼網(wǎng)印刷或者稱之為刮金屬膏作業(yè)，大大降低了生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中連線易斷且成本高的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0032]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的電路板貼片側(cè)視圖
[0033]圖2是現(xiàn)有技術(shù)提供的特殊電子器件與電路板貼合后的側(cè)視圖；
[0034]圖3是實施例一所提供的產(chǎn)品側(cè)視圖；
[0035]圖4是實施例一所提供的另一中連接結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0036]圖5是實施例二所提供的產(chǎn)品側(cè)視圖；
[0037]圖6是實施例二所提供的另一中連接結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0038]圖7是實施例二所提供的產(chǎn)品厚度數(shù)據(jù)展示示意圖；
[0039]圖8是圓形產(chǎn)品俯視圖；
[0040]圖9是方形產(chǎn)品俯視圖；
[0041]圖10是鋼網(wǎng)示意圖。
【具體實施方式】
[0042]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0043]實施例一，
[0044]參照圖3并結(jié)合圖8到10所示，本實施例提供一種嵌入式電路板貼片結(jié)構(gòu)，包括作為載體的電路板本體20，以及與所述電路板本體20相連的電子器件10，所述電路板本體20具有可容納所述電子器件的縱向厚度或部分厚度的安放空間，所述電路板本體20設(shè)有本體焊盤40，所述電子器件10上表面設(shè)有器件焊盤30，所述本體焊盤40與所述器件焊盤30之間利用導電材料50導通。所述安放空間縱向貫穿所述電路板本體20。所述電路板本體底部設(shè)有一層絕緣膠紙60。所述電子器件10上表面與所述電路板本體20上表面平齊，所述本體焊盤40與所述器件焊盤30在同一平面上。所述電路板本體20安放空間大于所述電子器件10，所述電子器件10邊緣與所述安放空間邊緣之間的縫隙設(shè)有填充材料，所述填充材料與所述電子器件10上表面、電路板本體20上表面平齊，目的是防止在使用鋼網(wǎng)或者絲網(wǎng)進行刮金屬膏時金屬膏漏入縫隙中。參照圖4，如果采用搭金屬導線或者導電排線或者導電膠連接所述本體焊盤40與所述器件焊盤30的方式，那么則并不需要對所述縫隙進行填充。焊盤之間導通完畢后，所述電子器，10和電路板本體20上表面覆蓋一層保護層，具體地，保護層可由環(huán)氧樹脂覆蓋或采用滴膠覆蓋或者采用噴涂保護材料覆蓋來形成，還可以由保護板80(或稱為上蓋)充當保護層進行覆蓋保護，所述保護板80可由藍寶石或玻璃