一種電子產(chǎn)品用散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置及其制造方法，特別地涉及一種電子產(chǎn)品用散熱裝置及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著例如手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦等的電子產(chǎn)品不斷向小型化、高集成化、超薄超輕化方向發(fā)展，如何解決電子產(chǎn)品的處理器的散熱問題也越來越迫切。如雙核甚至四核的智能手機(jī)，其處理器的發(fā)熱量較大，如果采用傳統(tǒng)的銅箔、鋁箔來散熱，由于銅箔、鋁箔的導(dǎo)熱系數(shù)低，在不大幅度增加銅箔、鋁箔的厚度的情況下，達(dá)不到理想的散熱效果；若想以傳統(tǒng)的散熱方式達(dá)到理想的散熱效果，則智能手機(jī)必須設(shè)計(jì)得較厚，采用更多的金屬材質(zhì)來輔助散熱，這不僅會增加機(jī)身的重量，提高制造成本，而且也不會適應(yīng)智能手機(jī)時尚、輕便的市場需求。目前，很多款式時尚的智能手機(jī)由于過于追求其時尚設(shè)計(jì)、功能強(qiáng)大化卻沒有解決好散熱問題，導(dǎo)致手機(jī)的散熱性能較差，從而出現(xiàn)如信號差、死機(jī)等的實(shí)際問題。再如筆記本電腦、臺式電腦、投影儀等電子產(chǎn)品，現(xiàn)在市場上絕大多數(shù)的筆記本電腦、臺式電腦、投影儀都是采用風(fēng)扇輔助散熱。首先風(fēng)扇較容易損壞，存在使用壽命問題；其二機(jī)箱外殼的換氣口會吸進(jìn)空氣中的塵埃，從而污染處理器及其他電路，造成機(jī)器的性能下降甚至縮短其使用壽命，而且塵埃累積多后也會影響風(fēng)扇的散熱效果，長期使用后需要經(jīng)常拆機(jī)清理塵埃維護(hù)，比較麻煩。還有導(dǎo)航儀、平板電腦等這類電子產(chǎn)品也都普遍存在著散熱方式跟不上處理器的散熱需求的問題。綜上所述，目前的電子產(chǎn)品普遍存在散熱設(shè)計(jì)跟不上產(chǎn)品的輕薄化與高性能設(shè)計(jì)需求的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種散熱效果較好、結(jié)構(gòu)較為輕薄的電子產(chǎn)品用散熱裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是提供一種電子產(chǎn)品用散熱裝置，包括雙面膠帶、第一石墨散熱膜和至少一個散熱結(jié)構(gòu)件。
[0005]散熱結(jié)構(gòu)件包括第二石墨散熱膜、2張導(dǎo)熱硅膠片、支架和導(dǎo)熱塊。
[0006]支架設(shè)有上下貫通的中央通孔。
[0007]導(dǎo)熱塊的形狀與支架的中央通孔的形狀相對應(yīng)，導(dǎo)熱塊的厚度與支架的厚度相對應(yīng)。
[0008]第一石墨散熱膜和第二石墨散熱膜的形狀均與支架的上、下表面的外周形狀對應(yīng)。
[0009]導(dǎo)熱硅膠片的形狀與第二石墨散熱膜的形狀一致。
[0010]支架由其下表面與一張導(dǎo)熱硅膠片粘貼在一起。導(dǎo)熱塊設(shè)置在支架的中央通孔中，且導(dǎo)熱塊由其下端面粘在支架的下表面上的導(dǎo)熱硅膠片上。另一張導(dǎo)熱硅膠片由其下表面粘在支架和導(dǎo)熱塊的上表面上。第二石墨散熱膜由其下表面與支架的上表面上的導(dǎo)熱硅膠片緊密復(fù)合粘貼在一起，從而組成散熱結(jié)構(gòu)件。
[0011]雙面膠帶的形狀與電子產(chǎn)品發(fā)熱源的接觸面的形狀對應(yīng)。
[0012]所有散熱結(jié)構(gòu)件由上至下依次粘貼連接在一起，上下相鄰的2個散熱結(jié)構(gòu)件通過位于上方的散熱結(jié)構(gòu)件的最下方的導(dǎo)熱硅膠片粘貼連接在一起。
[0013]第一石墨散熱膜由其上表面與位于最下方的散熱結(jié)構(gòu)件的最下方的導(dǎo)熱硅膠片對齊并緊密粘貼在一起。雙面膠帶粘貼在第一石墨散熱膜的下表面中央。
[0014]上述的電子產(chǎn)品用散熱裝置還包括單面膠帶。單面膠帶的厚度為0.007至0.1mm。
[0015]單面膠帶由其膠面從上方粘貼在位于最上方的散熱結(jié)構(gòu)件的第二石墨散熱膜的上表面上。
[0016]支架是由塑料粒子注塑成型的塑料支架或由金屬板沖壓成型或金屬擠型后經(jīng)線切割再通過除糙及抗氧化處理制得的金屬支架。支架的厚度為3至5_。
[0017]上述的電子產(chǎn)品用散熱裝置還包括離型膜。離型膜覆在雙面膠帶的下表面上。
[0018]本實(shí)用新型具有積極的效果:(I)本實(shí)施例的電子產(chǎn)品用散熱裝置可以替代大部分電子產(chǎn)品的散熱風(fēng)扇，節(jié)省其空間的同時，延長了電子產(chǎn)品的使用壽命，且降低了維護(hù)成本，同時有利于電子產(chǎn)品向更輕、更薄、更實(shí)用的方向發(fā)展。
[0019](2)本實(shí)施例的電子產(chǎn)品用散熱裝置可以替代金屬散熱片，有效降低產(chǎn)品厚度，在保證散熱效果的前提下不存在被金屬散熱片易氧化的弊端。
【附圖說明】
[0020]圖1為實(shí)施例1中的電子產(chǎn)品用散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中的散熱結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為從圖2的上方觀察時，圖2中的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]上述附圖中的標(biāo)記如下:
[0024]散熱結(jié)構(gòu)件100，
[0025]第二石墨散熱膜1，導(dǎo)熱硅膠片2，支架3，中央通孔31，導(dǎo)熱塊4 ；
[0026]第一石墨散熱膜51，雙面膠帶52，離型膜6，單面膠帶7。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型在進(jìn)行方位描述時，以圖1所示方位進(jìn)行描述，圖中的上下左右方位在描述中也是上下左右，圖中圖面所朝的方位為前方，背離圖面的方位為后方。
[0028](實(shí)施例1、電子產(chǎn)品用散熱裝置)
[0029]見圖1，本實(shí)施例的電子產(chǎn)品用散熱裝置(以下簡稱散熱裝置)包括雙面膠帶52、第一石墨散熱膜51、離型膜6和至少一個散熱結(jié)構(gòu)件100。
[0030]見圖2，散熱結(jié)構(gòu)件100包括第二石墨散熱膜1、2張導(dǎo)熱硅膠片2、支架3和導(dǎo)熱塊4。
[0031]見圖3，支架3是由塑料粒子注塑成型的塑料支架或由金屬板沖壓成型或金屬擠型后經(jīng)線切割再通過除糙及抗氧化處理制得的金屬支架。本實(shí)施例采用制造成本較低的塑料支架。支架3總體呈圓形或方形輻射狀，本實(shí)施例中為圓形，且支架3設(shè)有上下貫通的方形的中央通孔31。支架3的厚度為3至5mm。
[0032]見圖1至圖3，導(dǎo)熱塊4是石墨導(dǎo)熱塊或金屬導(dǎo)熱塊，石墨導(dǎo)熱塊是由大塊石墨塊經(jīng)激光切割后除糙處理制成；金屬導(dǎo)熱塊是由金屬板沖壓成型或金屬擠型后經(jīng)線切割再通過除糙及抗氧化處理后制成。導(dǎo)熱塊4的形狀與支架3的中央通孔31的形狀相對應(yīng)，導(dǎo)熱塊4的厚度與支架3的厚度相對應(yīng)。
[0033]第一石墨散熱膜51和第二石墨散熱膜I均是由石墨散熱膜原材料裁切制成，石墨散熱膜均是一種新型的導(dǎo)熱散熱材料，分為膨脹石墨膜和人造高導(dǎo)熱石墨膜。膨脹石墨膜是采用高純石墨鱗片通過化學(xué)處理并經(jīng)高溫膨脹軋制而成，厚度在0.03至1.0mm,平面導(dǎo)熱系數(shù)在200至600W/mK，膨脹石墨膜的石墨純度越高，平面導(dǎo)熱系數(shù)越好，其垂直方向?qū)嵯禂?shù)為5至20W/mK ;人造高導(dǎo)熱石墨膜是用高定向高分子含碳薄膜材料經(jīng)過特殊工藝制得的、具有石墨結(jié)構(gòu)的石墨膜，厚度在0.01至0.1mm,平面