一種49s/smd引線成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種49S/SMD引線成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]在石英晶體諧振器制品的生產(chǎn)中，隨著科技的進步以及客戶的需求越來越高，三腳型制品的訂單越來越多，但目前大多數(shù)的引線成型機都只是能夠生產(chǎn)雙腳型的制品，若要生產(chǎn)對于需要組裝三腳孔黑膠片的三腳型制品，則必須先用人手對應(yīng)好三腳孔黑膠片上的引線槽與三腳制品上的引線的位置，再將三腳孔黑膠片組裝在三腳制品上，并且在壓制成型之前，還要人工先把制品上的三腳引線對應(yīng)號三腳孔黑膠片三的引線槽后進行折彎，隨后才一個接一個地放置到手動壓制模具上進行引線壓制成型，其整個過程基本依靠人工，不僅效率慢、成本高，而且成品率低，根本不符合經(jīng)濟效益。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、操作簡便的能夠自動辨別黑膠片的引線槽的方向并自動進行黑膠片與三腳引線制品的組裝以及壓制成型的49S/SMD引線成型機。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:本實用新型包括機體、分別與所述機體相連接的黑膠片上料機以及三腳制品上料機，所述機體上設(shè)置有黑膠片方向檢測校正及輸送機構(gòu)、工作轉(zhuǎn)盤以及制品引線壓制機構(gòu)，所述黑膠片方向檢測校正及輸送機構(gòu)與所述黑膠片上料機相連接并置于所述工作轉(zhuǎn)盤一側(cè)，所述制品引線壓制機構(gòu)設(shè)置在所述工作轉(zhuǎn)盤的上方且位于所述黑膠片方向檢測校正及輸送機構(gòu)的一側(cè)，所述三腳制品上料機與所述工作轉(zhuǎn)盤相連接。
[0005]所述黑膠片方向檢測校正及輸送機構(gòu)包括直線軌道、黑膠片移動檢測臺、工業(yè)放大鏡、黑膠片方向顯示控制儀以及黑膠片輸送臂，所述黑膠片移動檢測臺設(shè)置在所述工作轉(zhuǎn)盤的右側(cè)，所述黑膠片移動檢測臺通過所述直線軌道與所述黑膠片上料機相連接，所述工業(yè)放大鏡置于所述黑膠片移動檢測臺的上方并與所述黑膠片方向顯示控制儀相連接，所述黑膠片輸送臂設(shè)置在所述黑膠片移動檢測臺的上方。
[0006]所述黑膠片移動檢測臺包括感應(yīng)架、移動座體、第一氣缸、黑膠片旋轉(zhuǎn)臺以及步進電機，所述感應(yīng)架設(shè)置在所述直線軌道出口端的上方，所述黑膠片旋轉(zhuǎn)臺設(shè)置在所述移動座體的一端且所述黑膠片旋轉(zhuǎn)臺與所述直線軌道的出口端相連接，所述步進電機連接設(shè)置在所述黑膠片旋轉(zhuǎn)臺的下方，所述移動座體的另外一端與所述第一氣缸相連接。
[0007]所述制品引線壓制機構(gòu)包括按所述工作轉(zhuǎn)盤工作轉(zhuǎn)動方向依次排列的引線預(yù)壓機以及引線成型壓制機，所述引線預(yù)壓機以及所述引線成型壓制機均設(shè)置在所述工作轉(zhuǎn)盤的上方。
[0008]所述引線預(yù)壓機包括第二氣缸以及引線預(yù)壓模具，所述第二氣缸固定身在所述機體上，所述引線預(yù)壓模具連接設(shè)置在所述第二氣缸的底端且置于所述工作轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)的制品槽的上方。
[0009]所述引線成型壓制機包括第三氣缸以及引線成型壓制模具，所述第三氣缸固定身在所述機體上，所述引線成型壓制模具連接設(shè)置在所述第三氣缸的底端且置于所述工作轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)的制品槽的上方。
[0010]所述工作轉(zhuǎn)盤通過輸送軌道與所述三腳制品上料機相連接，所述輸送軌道的出料口對應(yīng)于所述工作轉(zhuǎn)盤上的空制品槽。
[0011]所述工作轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有成品收集器，所述成品收集器包括第四氣缸以及成品推板，所述第四氣缸水平設(shè)置在所述工作轉(zhuǎn)盤上上，所述成品推板連接設(shè)置在所述第四氣缸的輸出端并與所述工作轉(zhuǎn)盤上的成品制品槽相對應(yīng)。
[0012]本實用新型的有益效果是:在本實用新型中，由于采用了與黑膠片方向顯示控制儀相連接的工業(yè)放大鏡對黑膠片進行觀測以及對比正反方向，并通過控制步進電機帶動黑膠片旋轉(zhuǎn)臺對方向反轉(zhuǎn)的黑膠片進行方向校正，之后再通過黑膠片輸送臂將方向?qū)Φ暮谀z片送至工作轉(zhuǎn)盤上與三腳型引線制品進行組裝，所以整個組裝過程免除了人工組裝，使得整體效率得到了提高；
[0013]又由于采用了引線預(yù)壓模具先對組裝完成的三腳引線制品的引線腳預(yù)先進行壓彎，之后才通過引線成型壓制模具對預(yù)壓后的三腳引線制品完成壓制成型，整個過程不用人工，避免了人手折彎失誤所產(chǎn)生的廢品，提高了產(chǎn)品的成品率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本實用新型包括機體1、分別與所述機體I相連接的黑膠片上料機11以及三腳制品上料機12，所述機體I上設(shè)置有黑膠片方向檢測校正及輸送機構(gòu)、工作轉(zhuǎn)盤13以及制品引線壓制機構(gòu)，所述黑膠片方向檢測校正及輸送機構(gòu)與所述黑膠片上料機11相連接并置于所述工作轉(zhuǎn)盤13 —側(cè)，所述制品引線壓制機構(gòu)設(shè)置在所述工作轉(zhuǎn)盤13的上方且位于所述黑膠片方向檢測校正及輸送機構(gòu)的一側(cè)，所述三腳制品上料機12與所述工作轉(zhuǎn)盤13相連接。
[0016]所述黑膠片方向檢測校正及輸送機構(gòu)包括直線軌道21、黑膠片移動檢測臺22、工業(yè)放大鏡23、黑膠片方向顯示控制儀24以及黑膠片輸送臂25，所述黑膠片移動檢測臺22設(shè)置在所述工作轉(zhuǎn)盤13的右側(cè)，所述黑膠片移動檢測臺22通過所述直線軌道21與所述黑膠片上料機11相連接，所述工業(yè)放大鏡23置于所述黑膠片移動檢測臺22的上方并與所述黑膠片方向顯示控制儀24相連接，所述黑膠片輸送臂25設(shè)置在所述黑膠片移動檢測臺22的上方。
[0017]所述黑膠片移動檢測臺22包括感應(yīng)架231、移動座體232、第一氣缸233、黑膠片旋轉(zhuǎn)臺234以及步進電機，所述感應(yīng)架231設(shè)置在所述直線軌道21出口端的上方，所述黑膠片旋轉(zhuǎn)臺234設(shè)置在所述移動座體232的一端且所述黑膠片旋轉(zhuǎn)臺234與所述直線軌道21的出口端相連接，所述步進電機連接設(shè)置在所述黑膠片旋轉(zhuǎn)臺234的下方，所述移動座體232的另外一端與所述第一氣缸233相連接。
[0018]所述制品引線壓制機構(gòu)包括按所述工作轉(zhuǎn)盤13工作轉(zhuǎn)動方向依次排列的引線預(yù)壓機31以及引線成型壓制機32，所述引線預(yù)壓機31以及所述引線成型壓制機32均設(shè)置在所述工作轉(zhuǎn)盤13的上方。
[0019]所述引線預(yù)壓機31包括第二氣缸311以及引線預(yù)壓模具，所述第二氣缸固定身在所述機體I上，所述引線預(yù)壓模具連接設(shè)置在所述第二氣缸的底端且置于所述工作轉(zhuǎn)盤13上對應(yīng)的制品槽的上方。
[0020]所述引線成型壓制機32包括第三氣缸以及引線成型壓制模具，所述第三氣缸固定身在所述機體I上，所述引線成型壓制模具連接設(shè)置在所述第三氣缸的底端且置于所述工作轉(zhuǎn)盤13上對應(yīng)的制品槽的上方。
[0021]所述工作轉(zhuǎn)盤13通過輸送軌道121與所述三腳制品上料機12相連接，所述輸送軌道121的出料口對應(yīng)于所述工作轉(zhuǎn)盤13上的空制品槽。
[0022]所述工作轉(zhuǎn)盤13上