一種無異響的正溫度系數(shù)熱敏電阻加熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱器，具體涉及一種無異響的正溫度系數(shù)熱敏電阻加熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]正溫度系數(shù)熱敏電阻加熱器一般情況下由加熱管、散熱機(jī)構(gòu)、安裝支架機(jī)構(gòu)組成，加熱管一般由加熱絲、氧化鎂粉填充、保護(hù)管及引出棒等組成，散熱機(jī)構(gòu)一般由鋁質(zhì)材料構(gòu)成，鈑金的安裝支架在生產(chǎn)過程中經(jīng)下料折彎變形。這些金屬件因變形加工后會形成殘余應(yīng)力與電加熱器在加熱及冷卻過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力發(fā)生合并或抵抗，這個(gè)過程中將會產(chǎn)生異響。目前加熱器廣泛應(yīng)用在家用電器上，加熱器若存在異響會影響到人們的正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的、安裝使用方便的，可避免在使用時(shí)出現(xiàn)異響的問題的加熱器，即一種無異響的正溫度系數(shù)熱敏電阻加熱器。
[0004]一種無異響的正溫度系數(shù)熱敏電阻加熱器，包括鈑金安裝支架、發(fā)熱體組件，所述鈑金安裝支架對稱分布在發(fā)熱體組件的左右兩側(cè)，所述鈑金安裝支架與發(fā)熱體組件之間設(shè)有預(yù)安裝固定板，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了預(yù)安裝固定板，利用預(yù)安裝固定板實(shí)現(xiàn)鈑金安裝支架與發(fā)熱體組件的隔離連接，這樣鈑金安裝支架不與發(fā)熱體組件的發(fā)熱區(qū)直接接觸，并且將鈑金安裝支架與發(fā)熱體組件的相關(guān)部件同時(shí)進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度控制在400°C?500°C，這樣在加熱或者冷卻時(shí)不存在殘余應(yīng)力與熱應(yīng)力對抗而造成異響，從而使得本實(shí)用新型在使用時(shí)不會影響到人們的正常生活。
[0005]所述發(fā)熱體組件包括發(fā)熱管、散熱機(jī)構(gòu)和連接架，所述發(fā)熱管的數(shù)量為兩根，兩根發(fā)熱管分別平行插裝在散熱機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述散熱機(jī)構(gòu)的左端、右端均通過連接架固定連接。在發(fā)熱管通電并產(chǎn)生熱量后，利用散熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行散熱處理，以實(shí)現(xiàn)對外界的加熱。
[0006]所述散熱機(jī)構(gòu)包括散熱片和兩個(gè)鋁管，所述兩個(gè)鋁管之間軸線平行，所述散熱片沿著兩個(gè)鋁管的軸線方向等間距分布在兩個(gè)鋁管的外圓面上，所述兩個(gè)鋁管均通過擴(kuò)孔變徑的方式與散熱片緊密連接，所述兩個(gè)鋁管的左端通過預(yù)安裝固定板連接，所述兩個(gè)鋁管的右端通過預(yù)安裝固定板連接，所述兩根發(fā)熱管分別對應(yīng)插裝在兩個(gè)鋁管內(nèi)。在兩根發(fā)熱管產(chǎn)生熱量后，利用散熱片及時(shí)的進(jìn)行散熱處理。
[0007]所述發(fā)熱管均包括左引出棒、保護(hù)管、發(fā)熱絲、填充層和右引出棒，所述保護(hù)管分別套裝在兩個(gè)鋁管中對應(yīng)的一根內(nèi)，所述保護(hù)管呈中空狀結(jié)構(gòu)，所述左引出棒、右引出棒分別同軸布置在保護(hù)管的中空狀結(jié)構(gòu)的左端、右端，所述發(fā)熱絲位于保護(hù)管的中空狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述發(fā)熱絲的一端與左引出棒處于保護(hù)管的中空狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的一端相焊接，所述發(fā)熱絲的另一端與右引出棒處于保護(hù)管的中空狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的一端相焊接，所述填充層填充在保護(hù)管內(nèi)，所述發(fā)熱絲被填充層包裹。保護(hù)管能夠?qū)ψ笠霭簟⒂乙霭?、發(fā)熱絲起到良好的保護(hù)作用，避免在運(yùn)輸或者安裝使用時(shí)對內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的連接造成破壞。
[0008]所述發(fā)熱絲呈等螺距的螺旋狀結(jié)構(gòu)。
[0009]所述左引出棒處于保護(hù)管的中空狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的一端設(shè)有第一錐形連接部，所述第一錐形連接部上設(shè)有與發(fā)熱絲螺距相等的圓錐螺紋。
[0010]所述右引出棒處于保護(hù)管的中空狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的一端設(shè)有第二錐形連接部，所述第二錐形連接部上設(shè)有與發(fā)熱絲螺距相等的圓錐螺紋。
[0011]所述第一錐形連接部、第二錐形連接部均與發(fā)熱絲通過旋擰的方式配合后再焊接固定。
[0012]所述左引出棒、保護(hù)管、右引出棒均由鐵質(zhì)材料加工制成。
[0013]所述發(fā)熱絲為正溫度系數(shù)熱敏電阻加熱絲。本實(shí)用新型采用正溫度系數(shù)熱敏電阻發(fā)熱絲，可以達(dá)到自動(dòng)控溫效果，提高了使用壽命，而且使用過程中安全可控，隨溫度變化調(diào)節(jié)輸出功率從而得到有效節(jié)能的效果。
[0014]所述填充層為氧化鎂粉。
[0015]本實(shí)用新型采用圓錐螺紋與發(fā)熱絲的螺旋狀結(jié)構(gòu)配合，從而使第一錐形連接部、第二錐形連接部分別與發(fā)熱絲快速配合連接，同時(shí)能夠使第一錐形連接部、第二錐形連接部分別與發(fā)熱絲之間緊密貼合，為焊接處理做準(zhǔn)備，無需人工按壓貼合，方便快速的組裝，有效防止松脫，再利用焊接的方式進(jìn)行固定，保證了整體的連接的牢固性，與傳統(tǒng)的只通過焊接的方式相比，避免了使用過程中的接觸不良現(xiàn)象的發(fā)生，保證了產(chǎn)品的使用性能和延長產(chǎn)品的使用壽命。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理和安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)，可避免在使用時(shí)出現(xiàn)異響的問題，利用預(yù)安裝固定板實(shí)現(xiàn)鈑金安裝支架與發(fā)熱體組件的隔離連接，這樣鈑金安裝支架不與發(fā)熱體組件的發(fā)熱區(qū)直接接觸，經(jīng)過去應(yīng)力退火后在加熱或者冷卻時(shí)不存在殘余應(yīng)力與熱應(yīng)力對抗而造成異響，從而使得本實(shí)用新型在使用時(shí)不會影響到人們的正常生活；采用正溫度系數(shù)熱敏電阻發(fā)熱絲，可以達(dá)到自動(dòng)控溫效果，提高了使用壽命，而且使用過程中安全可控，隨溫度變化調(diào)節(jié)輸出功率從而得到有效節(jié)能的效果。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型去除鈑金安裝支架后的俯視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的發(fā)熱管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述。
[0022]如圖1至圖3所示，一種無異響的正溫度系數(shù)熱敏電阻加熱器，包括鈑金安裝支架
1、發(fā)熱體組件3，所述鈑金安裝支架I對稱分布在發(fā)熱體組件3的左右兩側(cè)，所述鈑金安裝支架I與發(fā)熱體組件3之間設(shè)有預(yù)安裝固定板2，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了預(yù)安裝固定板2，利用預(yù)安裝固定板2實(shí)現(xiàn)鈑金安裝支架I與發(fā)熱體組件3的隔離連接，這樣鈑金安裝支架I不與發(fā)熱體組件3的發(fā)熱區(qū)直接接觸，并且將鈑金安裝支架I與發(fā)熱體組件3的相關(guān)部件同時(shí)進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度控制在400°C?500°C，這樣在加熱或者冷卻時(shí)不存在殘余應(yīng)力與熱應(yīng)力對抗而造成異響，從而使得本實(shí)用新型在使用時(shí)不會影響到人們的正常生活。
[0023]所述發(fā)熱體組件3包括發(fā)熱管4、散熱機(jī)構(gòu)5和連接架6，所述發(fā)熱管4的數(shù)量為兩根，兩根發(fā)熱管4分別平行插裝在散熱機(jī)構(gòu)5內(nèi)，所述散熱機(jī)構(gòu)5的左端、右端均通過連接架6固定連接。在發(fā)熱管4通電并產(chǎn)生熱量后，利用散熱機(jī)構(gòu)5進(jìn)行散熱處理，以實(shí)現(xiàn)對外界的加熱。
[0024]所述散熱機(jī)構(gòu)5包括散熱片5b和兩個(gè)鋁管5a，所述兩個(gè)鋁管5a之間軸線平行，所述散熱片5b沿著兩個(gè)鋁管5a的軸線方向等間距分布在兩個(gè)鋁管5a的外圓面上，所述兩個(gè)鋁管5a均通過擴(kuò)孔變徑的方式與散熱片5b緊密連接，所述兩個(gè)鋁管5a的左端通過預(yù)安裝固定板2連接，所述兩