一種單端非均勻發(fā)熱電加熱元件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電加熱元件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種單端非均勻發(fā)熱電加熱元件。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型塑膠件壓制、成型過程中需要使用電加熱元件對模具或熱壓板進行加熱，已保證物料的充分流動及均勻分布。由于塑膠件在壓制、成型過程中對溫度的均勻性要求極高，且大型模具或熱壓板本身的散熱不一致，中間(內(nèi)部)熱損失小，四周(外部)熱損失大。
[0003]現(xiàn)有的解決方案一種是通過調(diào)整電加熱元件的分布和增加測溫點來保證溫度的均勻性，另一種是為做到加熱元件所需要的功率采用較小的電阻絲繞制、從兩端引出電源線的方式。
[0004]但是第一種方式會大幅增加設備制造成本，而第二種方式適用于體積較小，且又需在兩端引線的場合，大型模具或熱壓板不適采用這種方式。因此，這兩種形式的電加熱元件都不適用于大型模具或熱壓板。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型實施例中提供了一種單端非均勻發(fā)熱電加熱元件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中大型塑膠件在壓制、成型過程中模具或加熱板溫度不均勻的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例公開了如下技術(shù)方案:
[0007]一種單端非均勻發(fā)熱電加熱元件，包括電阻絲、氧化鎂導柱和保護管，其中:
[0008]所述電阻絲包括兩組U型合金發(fā)熱絲，所述U型合金發(fā)熱絲為螺旋狀，所述U型合金發(fā)熱絲的U型兩端和U型底部螺旋緊密，中間部分螺旋疏松；
[0009]所述U型合金發(fā)熱絲平行設置，且兩組所述U型合金發(fā)熱絲并聯(lián)連接；
[0010]所述U型合金發(fā)熱絲貫穿通過所述氧化鎂導柱；
[0011]所述保護管為一端密封的空腔管體，所述保護管環(huán)套于所述氧化鎂導柱外周，所述氧化鎂導柱與所述保護管具有間距。
[0012]優(yōu)選地，還包括引出段、不發(fā)熱段和電源引線，
[0013]所述引出段、所述不發(fā)熱段與所述電源引線均設置有兩組；
[0014]所述引出段的一端與所述U型合金發(fā)熱絲的連接點相連接，所述不發(fā)熱段的兩端分別連接所述引出段的另一端和所述電源引線。
[0015]優(yōu)選地，所述引出段一端密封在所述保護管內(nèi)，另一端伸出所述保護管。
[0016]優(yōu)選地，所述引出段對應與所述引出段對應的所述保護管的一端設置有安裝固定件，所述不發(fā)熱段設置在所述安裝固定件內(nèi)。
[0017]優(yōu)選地，所述安裝固定件的一側(cè)設置有一壓線管，所述壓線管與所述安裝固定件固定連接。
[0018]優(yōu)選地，所述電源引線與所述不發(fā)熱段的連接點位于所述安裝固定件側(cè)面，所述壓線管環(huán)套在所述電源引線外面。
[0019]優(yōu)選地，所述壓線管長度小于所述電源引線長度。
[0020]優(yōu)選地，所述電源引線外周設置有金屬屏蔽保護層。
[0021]優(yōu)選地，所述保護管的長度大于所述電阻絲的長度。
[0022]由以上技術(shù)方案可見，本實用新型實施例提供的一種單端非均勻發(fā)熱電加熱元件包括電阻絲、氧化鎂導柱和保護管，其中:所述電阻絲包括兩組U型合金發(fā)熱絲，所述U型合金發(fā)熱絲為螺旋狀，所述U型合金發(fā)熱絲的U型兩端和U型底部螺旋緊密，中間部分螺旋疏松；所述U型合金發(fā)熱絲平行設置，且兩組所述U型合金發(fā)熱絲并聯(lián)連接；所述U型合金發(fā)熱絲貫穿通過所述氧化鎂導柱；所述保護管為一端密封的空腔管體，所述保護管環(huán)套于所述氧化鎂導柱外周，所述氧化鎂導柱與所述保護管具有間距。氧化鎂導柱起著固定和絕緣的作用，氧化鎂導柱與保護管之間，通過特定的氧化鎂定位架使得電阻絲在元件全長尺寸內(nèi)保持一定的間隙，兩組U型合金發(fā)熱絲并聯(lián)連接可以減小電阻絲的阻值，通過兩端與中間部分不同的螺旋間距的控制，可較精準設定兩端發(fā)熱量和中間發(fā)熱量的比例關(guān)系。從而有效的補償了大型模具或熱壓板四周較大的熱損失，從而保證了整個被加熱體覆蓋面積溫度的均勻性。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的一種單端非均勻發(fā)熱電加熱元件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例提供的一種單端非均勻發(fā)熱電加熱元件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例提供的一種單端非均勻發(fā)熱電加熱元件的管體橫截面示意圖；
[0027]圖4為本實用新型實施例提供的一種單端非均勻發(fā)熱電加熱元件的U型合金發(fā)熱絲結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖1-4中，符號表不為:
[0029]1-電阻絲，2-氧化鎂導柱，3-保護管，4-引出段，5-不發(fā)熱段，6_電源引線，7_安裝固定件，8-壓線管，9-金屬屏蔽保護層。
【具體實施方式】
[0030]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]參見圖1，為本實用新型實施例提供的一種單端非均勻發(fā)熱電加熱元件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該單端非均勻發(fā)熱電加熱元件包括電阻絲1、氧化鎂導柱2、保護管3、引出段4、不發(fā)熱段5、電源引線6、安裝固定件7、壓線管8和金屬屏蔽保護層9。
[0032]所述電阻絲I是由兩組U型合金發(fā)熱絲組成，如圖3為本實用新型實施例提供的一種單端非均勻發(fā)熱電加熱元件的管體橫截面示意圖，圖3中的a即為U型合金發(fā)熱絲的橫截面示意圖，所述U型合金發(fā)熱絲貫穿通過所述氧化鎂導柱2，所述氧化鎂導柱2設置有4個孔，每個孔的大小與所述電阻絲I是相匹配的，所述氧化鎂導柱2固定所述U型合金發(fā)熱絲，起著絕緣的作用。
[0033]如圖4為本實用新型實施例提供的一種單端非均勻發(fā)熱電加熱元件的U型合金發(fā)熱絲結(jié)構(gòu)示意圖，所述U型合金發(fā)熱絲繞制成螺旋狀，在熱負荷相同的條件下可以采用直徑較小的合金發(fā)熱絲，便于繞制成形。
[0034]在實際塑膠件的壓制、成型過程中，大型模具或熱壓板中間熱損失小，四周熱損失大，因此U型合金發(fā)熱絲的U形兩端和U型底部螺旋緊密，U型中間部分螺旋疏松，這樣在同樣的電流通過時，U形兩端和U型底部發(fā)熱量大，U型中間部分熱量小，這樣就可以很好的做到溫度的補償，保證了大型模具或熱壓板的溫度均勻性。
[0035]所述電阻絲I包括兩組所述合金發(fā)熱絲，每組所述合金發(fā)熱絲有A、B兩個端點，所述兩組合金發(fā)熱絲是并聯(lián)連接的，采用并聯(lián)連接是考慮到該實用新型提供的單端非均勻發(fā)熱電加熱元件只是為了補償溫度，無需溫度過高，并聯(lián)的方式能保證電阻值最小，發(fā)熱達到需要的標準即可。由于兩組U型合金發(fā)熱絲都有A、B兩個端點，因此兩組U型合金發(fā)熱絲可以是兩個A點相連、兩個B點相連或者是第一組的A點與第二組的B點相連、第一組的B點與第二組的A點相連，所述兩組U型合金發(fā)熱絲可以通過焊接連接在一起。
[0036]所述保護管3為一端密封的空腔管體，包括不銹鋼管。所述電阻絲I在外殼內(nèi)沿軸向布設，所述保護管3環(huán)套所述氧化鎂導柱2，所述保護管3與氧化鎂導柱2之間有一定的間隙，在間隙內(nèi)腔充有高純度的氧化鎂粉，由于氧化鎂具有