一種帶脫板載具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶脫板載具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，印刷電路板后段SMT(Surface Mount Technology)的生產(chǎn)加工工序，需要進(jìn)行上錫膏、插件、涂膠及檢測(cè)等相關(guān)作業(yè)流程，此時(shí)要將產(chǎn)品固定在帶有定位銷的載具上，而產(chǎn)品上就需要設(shè)置與定位銷配合的定位孔，以流水作業(yè)的方式將產(chǎn)品逐站加工。
[0003]各工位因需要搭配不同生產(chǎn)作業(yè)條件，需要人工轉(zhuǎn)換不同載具，這樣浪費(fèi)大量人力且生產(chǎn)效率低下，隨著印刷電路板加工精度的要求越來(lái)越高，載具在制作上就需要使用相對(duì)較緊配合的定位銷。伴隨著印刷電路板越來(lái)越薄的要求，人員容易在載具轉(zhuǎn)換過(guò)程中造成印刷電路板的拉扯或折傷，進(jìn)而造成印刷電路板的線路不良，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)良率低下。
[0004]自動(dòng)化生產(chǎn)為了解決此問(wèn)題應(yīng)運(yùn)而生，然而由于定位銷與產(chǎn)品上定位孔的配合相對(duì)較緊，常常會(huì)造成產(chǎn)品在轉(zhuǎn)換過(guò)程中損壞位于其上的定位孔，又或因拉扯造成自動(dòng)化生產(chǎn)的不穩(wěn)定，如果放寬定位銷與定位孔的加工精度獲得較松配合又將使得后段工序中生產(chǎn)精度難于保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶脫板載具，本實(shí)用新型幫助產(chǎn)品平穩(wěn)地脫離定位銷，最小程度地降低產(chǎn)品上定位孔的損傷及精度變化。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種帶脫板載具，包括用于承載產(chǎn)品的底板，所述底板具有上表面及下表面，所述上表面與所述下表面呈背對(duì)設(shè)置，自所述上表面凹設(shè)有至少一盲孔，所述盲孔裝設(shè)有磁性件；覆蓋在所述底板上的至少一蓋板，所述磁性件與所述蓋板之間通過(guò)磁力吸附，還包括裝設(shè)在所述底板與所述蓋板之間的脫板，所述底板自所述上表面凹設(shè)有限位槽，所述限位槽用于容置所述脫板，所述限位槽內(nèi)設(shè)有至少一讓位孔，所述讓位孔貫穿所述上表面及所述下表面，所述限位槽內(nèi)設(shè)有至少一定位銷，所述定位銷朝遠(yuǎn)離所述下表面方向凸設(shè)而成，所述脫板對(duì)應(yīng)所述定位銷設(shè)有閃避孔。
[0007]其中，所述脫板為平板狀構(gòu)件。
[0008]其中，述脫板的厚度不大于所述限位槽的深度。
[0009]其中，所述脫板具有第一端及第二端，所述第一端與所述第二端相對(duì)設(shè)置，所述第一端與所述第二端均設(shè)有所述閃避孔。
[0010]其中，所述限位槽內(nèi)對(duì)應(yīng)所述第一端設(shè)有一所述讓位孔，所述限位槽內(nèi)對(duì)應(yīng)所述第二端亦設(shè)有一所述讓位孔。
[0011 ] 其中，所述底板設(shè)有三個(gè)所述讓位孔，三個(gè)所述讓位孔的中心的連線構(gòu)成三角形。
[0012]其中，所述磁性件為釹鐵硼磁鐵。
[0013]其中，所述蓋板是含有鐵、鎳或鈷的磁性材料。
[0014]其中，所述底板設(shè)有貫通所述上表面及所述下表面的開(kāi)孔，所述開(kāi)孔用于顯露所述廣品。
[0015]其中，所述脫板不顯露于所述開(kāi)孔。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:產(chǎn)品裝設(shè)在脫板和蓋板之間，當(dāng)產(chǎn)品需要從載具取出時(shí)，取走蓋板，使用外部的頂升機(jī)構(gòu)通過(guò)讓位孔將脫板連同產(chǎn)品一起撐起，幫助產(chǎn)品平穩(wěn)地脫離定位銷，最小程度地減低產(chǎn)品上定位孔的損傷及精度變化。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型帶脫板載具的立體組裝圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型帶脫板載具的立體分解圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的底板的立體圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的底板的另一視角立體圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型的脫板的立體圖。
[0022]附圖標(biāo)記包括:
[0023]I 一底板10—上表面11 一下表面
[0024]12—限位槽13—盲孔14 一讓位孔
[0025]15—定位銷16—開(kāi)孔2—產(chǎn)品
[0026]20—定位孔3—蓋板4 一脫板
[0027]40 一第一端41 一第一.端42—閃避孔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1~5對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0029]請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種帶脫板載具，包括用于承載產(chǎn)品2 (如印刷電路板 pcb (Printed Circuit Board)、軟性線路板 fpc (Flexible Printed Circuit)等)的底板1，覆蓋在所述底板I上的至少一蓋板3，裝設(shè)在底板I與蓋板3之間的脫板4，所述產(chǎn)品2裝設(shè)在所述脫板4與所述蓋板3之間。
[0030]請(qǐng)參閱圖2、圖3和圖4所示，所述底板I具有一上表面10及一下表面11，所述上表面10與所述下表面11呈背對(duì)設(shè)置，自所述上表面10凹設(shè)有至少一限位槽12，所述限位槽12用于容置所述脫板4。設(shè)置在所述限位槽12區(qū)域內(nèi)的至少一盲孔13，所述盲孔13自所述上表面10朝所述下表面11方向凹設(shè)而成，所述盲孔13內(nèi)裝設(shè)有磁性件(未圖示)，優(yōu)選地，所述磁性件為強(qiáng)力磁鐵，如釹鐵硼磁鐵。所述限位槽12區(qū)域內(nèi)設(shè)有至少一讓位孔14，所述讓位孔14貫穿所述上表面10及所述下表面11，優(yōu)選地，所述讓位孔14的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述讓位孔14的中心的連線構(gòu)成三角形，保證三個(gè)所述讓位孔14位于同一平面，使得外部頂升機(jī)構(gòu)平穩(wěn)頂起所述脫板4。所述限位槽12內(nèi)設(shè)有至少一定位銷15，所述定位銷15朝遠(yuǎn)離所述下表面11方向凸設(shè)而成，所述底板I設(shè)有開(kāi)孔16，所述開(kāi)孔16貫通所述上表面10及所述下表面11，所述開(kāi)孔16用于顯露所述產(chǎn)品2。
[0031]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖5所示，所述脫板4為薄型平板狀構(gòu)件，優(yōu)選地，所述脫板4采用塑膠材質(zhì)，如此，在所述脫板4與所述產(chǎn)品2接觸的過(guò)程中，不易碰傷所述產(chǎn)品2。所述脫板4具有第一端40及第二端41，所述第一端40與所述第二端41相對(duì)設(shè)置，所述第一端40與所述第二端41均設(shè)有一閃避孔42。所述脫板4裝設(shè)在所述限位槽12內(nèi)，所述定位銷15穿過(guò)所述閃避孔42將所述脫板4定位在所述底板I上。所述