散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是關(guān)于一種散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的計算機由于越來越講究精細與要求體積小，因此要在有限的空間里置入許多組件。然而計算機系統(tǒng)中有許多發(fā)熱組件，一旦這些發(fā)熱組件太過聚集時，加上散熱效果不佳時，易導致系統(tǒng)過熱的問題。
[0003]請參閱圖6所示，現(xiàn)有技術(shù)提供一種利用散熱管72將蒸汽凝結(jié)成液體的散熱器70，用以輔助發(fā)熱組件80散熱并避免系統(tǒng)過熱。于使用時，該散熱器70是裝設(shè)于發(fā)熱組件80的頂面上，容置于該散熱器70的基座71中的液體于吸收來自于該發(fā)熱組件80的熱能后成為蒸汽，該蒸汽向上進入該散熱管72中，并由該散熱管72的底端朝頂端移動；當該蒸汽于該散熱管72中向上移動的過程中，通過設(shè)于該散熱管72兩側(cè)的散熱鰭片95使得該蒸汽因熱能散失而逐漸降溫并凝結(jié)成液體，進而由該散熱管72回流至基座71中，如此達到輔助該發(fā)熱組件80的散熱效果。
[0004]然而，受發(fā)熱組件80的熱能而形成的蒸汽與因熱能散失而形成的液體是以相反方向于該散熱管72中移動，因而相互干擾，致使現(xiàn)有技術(shù)的散熱器70的散熱效果不彰?，F(xiàn)有技術(shù)故仍有改善的空間。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種散熱器，其能有效避免蒸汽與液體于散熱管中的相互干擾，從而具有較佳的散熱效果。
[0006]為達到前述的本實用新型目的，本實用新型所采用的技術(shù)手段是令前述的散熱器包含有一基座及一散熱模塊。該基座包含有一本體及一底蓋；該本體包含有一頂面、一相反于該頂面的底面、一第一通道、至少一第二通道、一與該第一通道相連通的第一容室及至少一與該第二通道相連通的第二容室，該第一通道及該至少一第二通道間隔凹設(shè)于該頂面上，該第一容室及該至少一第二容室間隔凹設(shè)于該底面上；該底蓋設(shè)于該底面上且包含有一與該第一容室的位置相對的接觸塊。該散熱模塊包含有一設(shè)于該頂面上的第一管件、一中空且相反于該第一管件的第二管件以及多個相互間隔地連接于該第一管件與第二管件之間的散熱管；該第一管件包含有一與該頂面相接的管壁、一由該管壁定義出的內(nèi)空間、一貫穿設(shè)于該管壁上的第一通孔及至少一貫穿設(shè)于該管壁上的第二通孔，且該第一通孔連接于該內(nèi)空間及該第一通道之間，該至少一第二通孔連接于該內(nèi)空間于該至少一第二通道之間；各散熱管包含有一與該內(nèi)空間及該第二管件的內(nèi)部相連通的內(nèi)流道。
[0007]優(yōu)選的，所述第一管件包含有一隔板，該隔板凸設(shè)于該管壁上且位于該內(nèi)空間中，且該隔板位于該第一通孔與該至少一第二通孔之間。
[0008]優(yōu)選的，所述底蓋包含有一蓋體及一導熱塊，該蓋體蓋設(shè)于該本體的底面上且封閉該第一容室及該至少一第二容室的底部，該蓋體包含有一內(nèi)端及一外端，該導熱塊設(shè)置于該內(nèi)端上且與該本體的第一容室及各第二容室相接，且該接觸塊凸出成型于該外端上。
[0009]更優(yōu)選的，該導熱塊為經(jīng)燒結(jié)的金屬、具有網(wǎng)狀的金屬或具條紋的金屬；其中該金屬為高導熱金屬。
[0010]優(yōu)選的，所述基座包含一容設(shè)于該第一容室及該至少一第二容室內(nèi)的液體，該液體為水、丙酮、甲醇、乙醇或冷媒。
[0011]優(yōu)選的，該內(nèi)流道內(nèi)環(huán)設(shè)有軸向毛細結(jié)構(gòu)，其中毛細結(jié)構(gòu)包括，溝槽式、網(wǎng)目式、纖維式或燒結(jié)式。
[0012]優(yōu)選的，所述散熱器包含有多個分別設(shè)于該多個散熱管上的散熱鰭片。
[0013]優(yōu)選的，所述散熱模塊包含有一固接于所述第一管件及第二管件之間的連結(jié)架。
[0014]優(yōu)選的，所述散熱器包含有一裝設(shè)于該散熱模塊上的風扇。更優(yōu)選的，該風扇鄰接于該多數(shù)個散熱鰭片的一側(cè)。更優(yōu)選的，所述散熱器包含有一裝設(shè)于該連結(jié)架上的支架，該風扇裝設(shè)于該支架上。
[0015]優(yōu)選的，該至少一第二通道包含有二第二通道，該二第二通道分別位于該第一通道的相反兩側(cè)，該至少一第二容室包含有二第二容室，該二第二容室分別位于該第一容室的相反兩側(cè)，且該二第二容室分別與該二第二通道相連通，該至少一第二通孔包含有二第二通孔，該二第二通孔分別與該二第二通道相連通。更優(yōu)選的，該至少一隔板包含有二隔板，該二隔板個別位于該第一通孔與其中一第二通孔之間。
[0016]本實用新型的散熱器的優(yōu)點在于:
[0017]通過與第一容室的位置相對的接觸塊及該第二管件，使得熱能及產(chǎn)生的蒸汽較為集中于該第一容室及第一通道內(nèi)，并能依序經(jīng)由該第一管件、與該第一容室相對應的散熱管、該第二管件及與該第二容室相對應的散熱管而被降溫，最終在與該第二容室相對應的散熱管中凝結(jié)成液體，并經(jīng)由該第一管件及該第二通道回到該第二容室及第一容室中，減少蒸汽與液體于同一散熱管中反向移動的情形，從而提升散熱效果。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的散熱器的優(yōu)選實施例的立體外觀圖，其中省略風扇；
[0019]圖2為本實用新型的散熱器的優(yōu)選實施例的立體外觀圖；
[0020]圖3為圖2的側(cè)視平面圖；
[0021]圖4為沿圖3的4-4割面線的剖面圖；
[0022]圖5為本實用新型的散熱器的優(yōu)選實施例的使用示意圖；
[0023]圖6為現(xiàn)有技術(shù)的散熱器的使用示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下配合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術(shù)手段。
[0025]請參閱圖1及2所示，本實用新型的散熱器包含有一基座10及一散熱模塊20。在一優(yōu)選實施例中，所述散熱器還包含有多個散熱鰭片30、一風扇40及一支架50，該多個散熱鰭片30及風扇40設(shè)于該散熱模塊20上，該支架50接設(shè)于該散熱模塊20及風扇40之間。
[0026]請參閱圖1至4所示，前述的基座10包含有一本體11、一底蓋12及一液體。
[0027]請參閱圖1至4所示，所述本體11包含有一頂面111、一相反于該頂面111的底面112、一第一通道113、至少一第二通道114、一第一容室115及至少一第二容室116 ;該第一通道113及至少一第二通道114間隔內(nèi)凹成型于該頂面111上；該第一容室115及該至少一第二容室116間隔內(nèi)凹成型于該底面112上，該第一容室115與該第一通道113相連通，該至少一第二容室116與該至少一第二通道114相連通，且該至少一第二容室116與該第一容室115相連通。
[0028]請參閱圖2至4所示，所述底蓋12設(shè)于該本體11的底面112上，且所述底蓋12包含有一蓋體121及一接觸塊122，該蓋體121蓋設(shè)于該本體11的底面112上且封閉該第一容室115及該至少一第二容室116的底部，該蓋體121包含有一內(nèi)端1211及一外端1212，該內(nèi)端1211與該本體11的底面112及該第一容室115及該至少一第二容室116相接，該接觸塊122凸出成型于該外端1212上，且該接觸塊122的位置與該第一容室115的位置相對。于一優(yōu)選實施例中，所述底蓋12還包含有一導熱塊123，該導熱塊123設(shè)置于該內(nèi)端1211上且與該本體11的第一容室115及各第二容室116相接，該導熱塊123為經(jīng)燒結(jié)的金屬、具有網(wǎng)狀的金屬或具條紋的金屬，該經(jīng)燒結(jié)的金屬具有多孔隙；其中該金屬為高導熱金屬；其中該高導熱金屬包含，但不限于銅或鋁，使傳遞熱能的效率更高。
[0029]請參閱圖4所示，前述的液體容設(shè)于該第一容室115及該至少一第二容室116內(nèi)。于一優(yōu)選實施例中，該液體為水，但不以此為限；該液體亦可為丙酮、甲醇、乙醇或冷媒。
[0030]請參閱圖1所示，前述的散熱模塊20裝設(shè)于該本體11的頂面111上，且其包含有一第一管件21、一相反于該第一管件21的第二管件22、多個相互間隔地連接于該第一管件21與該第二管件22之間的散熱管23以及一連結(jié)架24。
[0031]請參閱圖1、3及4所示，所述第一管件21橫向設(shè)于該本體11的頂面111上，且其包含有一管壁211、一由該管壁211定義出的內(nèi)空間212、一第一通孔213、至少一第二通孔214及至少一隔板215 ;該管壁211與頂面111相接；該第一通孔213及該至少一第二通孔214間隔貫穿成型于該管壁211上，且該第一通孔213連接于該內(nèi)空間212與該第一通孔213之間，該至少一第二通孔214連接于該內(nèi)空間212與該至少一第二通道114之間；該至少一隔板215凸設(shè)于該管壁211上且位于該內(nèi)空間212中，且該至少一隔板215位于該第一通孔213與該至少一第二通孔214之間。于一優(yōu)選實施例中，該至少一隔板215由該管壁211向內(nèi)凸出成型于該內(nèi)空間212中。