一種分區(qū)加熱型加熱墊及應(yīng)用該加熱墊的氨氣t型瓶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分區(qū)加熱型加熱墊及應(yīng)用該加熱墊的氨氣T型瓶。
【背景技術(shù)】
[0002]氨氣以液態(tài)存在于鋼瓶內(nèi)，而光伏電池企業(yè)氨氣供氣系統(tǒng)需要輸出氣態(tài)氨，液氨氣化需要吸大量的熱。為了保證氣態(tài)氨能順利的輸送出去，鋼瓶內(nèi)需要一定的壓力，加熱墊就是為了給鋼瓶內(nèi)的液氨加熱使之氣化而保證鋼瓶內(nèi)的壓力。
[0003]如圖1所示，傳統(tǒng)的加熱墊是對整個鋼瓶進(jìn)行加熱，隨著氨氣的不斷使用，鋼瓶內(nèi)的液面在不斷的降低，此時一部分加熱墊在給液氨加熱，一部分加熱墊在給氣態(tài)部分加熱，隨著液面的降低，液態(tài)部分的加熱面積越來越小，氣態(tài)部分的加熱面積越來越大。為了保證鋼瓶內(nèi)的壓力，加熱墊的溫度控制只能保證鋼瓶底部的溫度，這樣鋼瓶上部的溫度就會失去控制因?yàn)橐喊辈糠值臏囟认鄬Ρ葰鈶B(tài)部分的溫度要低很多。
[0004]隨著鋼瓶的持續(xù)使用，鋼瓶液態(tài)部分加熱面積越來越小，隨之氣化速率下降，瓶內(nèi)壓力下降；氣態(tài)部分加熱面積越來越大，鋼瓶氣態(tài)部分的溫度越來越高，嚴(yán)重時會導(dǎo)致鋼瓶安全閥內(nèi)的金屬易熔栓熔化而導(dǎo)致氨氣泄露。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種分區(qū)加熱型加熱墊及應(yīng)用該加熱墊的氨氣T型瓶，解決了傳統(tǒng)加熱墊隨著液氨液面降低后，鋼瓶氣態(tài)部分溫度過高而造成氨氣泄漏等安全隱患的風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種分區(qū)加熱型加熱墊，包括硅膠墊、電加熱絲、溫度傳感器和溫控開關(guān)，所述電加熱絲、溫度傳感器和溫控開關(guān)均埋設(shè)在所述硅膠墊內(nèi)，其特征在于:所述的電加熱絲包括第一區(qū)電加熱絲、第二區(qū)電加熱絲和第三區(qū)電加熱絲，所述的溫度傳感器包括第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述的溫控開關(guān)包括第一溫控傳感器和第二溫控傳感器；所述第一區(qū)電加熱絲、第二區(qū)電加熱絲和第三區(qū)電加熱絲均為在矩形區(qū)域內(nèi)均勻布置的電加熱絲，該三者沿所述硅膠墊的縱向方向由上至下依次分區(qū)布置，并且，該三者的寬度方向平行于所述硅膠墊的橫向方向、長度方向平行于所述硅膠墊的縱向方向，該三者的寬度相等、長度比例為1:2:1 ;所述第一溫控傳感器設(shè)置在所述第一區(qū)電加熱絲的中心位置，所述第二溫控傳感器和第二溫度傳感器均設(shè)置在所述第二區(qū)電加熱絲的中心位置，所述第一溫度傳感器設(shè)置在所述第三區(qū)電加熱絲的中心位置，所述第一區(qū)電加熱絲、第一溫控傳感器和第三區(qū)電加熱絲組成第一串聯(lián)電路，所述第二區(qū)電加熱絲和第二溫控傳感器組成第二串聯(lián)電路。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的分區(qū)加熱型加熱墊還包括第一防爆航空插座和第二防爆航空插座；所述第一防爆航空插座和第二防爆航空插座均埋設(shè)在所述硅膠墊內(nèi)并在所述硅膠墊的外表面露出，其中，所述第一防爆航空插座設(shè)置在第一區(qū)電加熱絲或第三區(qū)電加熱絲所在的區(qū)域范圍內(nèi)，所述第二防爆航空插座設(shè)置在第二區(qū)電加熱絲所在的區(qū)域范圍內(nèi)，所述第一串聯(lián)電路的電源線、第一溫度傳感器的信號線和第一溫控傳感器的控制線分別與所述第一防爆航空插座的相應(yīng)端子電連接，所述第二串聯(lián)電路的電源線、第二溫度傳感器的信號線和第二溫控傳感器的控制線分別與所述第二防爆航空插座的相應(yīng)端子電連接。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的分區(qū)加熱型加熱墊還包括便于與外部氨氣加熱溫控系統(tǒng)連接的第一航空插頭和第二航空插頭；所述第一航空插頭通過第一集成線束與所述第一防爆航空插座相應(yīng)電連接，所述第二航空插頭通過第二集成線束與所述第二防爆航空插座相應(yīng)電連接。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的第一溫度傳感器和第二溫度傳感器均為PT100鉑熱電阻。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的硅膠墊為矩形硅膠墊。
[0012]—種氨氣T型瓶，包括瓶身和加熱墊，所述瓶身具有軸向水平放置的圓筒形主體，所述加熱墊貼緊固定在所述圓筒形主體的周面外壁上，其特征在于:所述的加熱墊為權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的分區(qū)加熱型加熱墊；所述分區(qū)加熱型加熱墊的硅膠墊以橫向方向平行于所述圓筒形主體軸向的方式居中貼緊固定在所述圓筒形主體的周面外壁上，并且，所述第二區(qū)電加熱絲的橫向中線在氨氣T型瓶使用時位于最下方位置。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述圓筒形主體的寬度為1600mm、周長為2300mm，所述第一區(qū)電加熱絲、第二區(qū)電加熱絲和第三區(qū)電加熱絲的寬度均為1100mm、長度分別為 400mm、800mm 和 400mm。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型設(shè)有包括第一區(qū)電加熱絲、第二區(qū)電加熱絲和第三區(qū)電加熱絲，在氨氣T型瓶液氨使用的開始階段通過控制該三區(qū)的電加熱絲同時對氨氣T型瓶中的液氨進(jìn)行加熱，即可確保液氨的氣化效率，而在氨氣T型瓶液氨使用的中后階段，隨著液氨液面降低到一定高度，通過控制第一區(qū)和第三區(qū)電加熱絲停止工作而第二區(qū)電加熱絲則能夠繼續(xù)對氨氣T型瓶中的液氨進(jìn)行加熱，避免第一區(qū)和第三區(qū)電加熱絲對鋼瓶中的氣態(tài)部分進(jìn)行加熱，本實(shí)用新型提供了實(shí)現(xiàn)這種工作方式的硬件基礎(chǔ)，從而，能夠在保證氣化效率的同時達(dá)到節(jié)約電耗的效果，解決了傳統(tǒng)加熱墊隨著液氨液面降低后，鋼瓶氣態(tài)部分溫度過高而造成氨氣泄漏等安全隱患的風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0017]圖1為應(yīng)用現(xiàn)有加熱墊的氨氣T型瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的分區(qū)加熱型加熱墊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為應(yīng)用本實(shí)用新型分區(qū)加熱型加熱墊的氨氣T型瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的分區(qū)加熱型加熱墊在氨氣T型瓶圓筒形主體80周面上的展平示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖2所示，本實(shí)用新型的分區(qū)加熱型加熱墊，包括硅膠墊10、電加熱絲、溫度傳感器和溫控開關(guān)，電加熱絲、溫度傳感器和溫控開關(guān)均埋設(shè)在硅膠墊10內(nèi)，其特征在于:電加熱絲包括第一區(qū)電加熱絲21、第二區(qū)電加熱絲22和第三區(qū)電加熱絲23，溫度傳感器包括第一溫度傳感器31和第二溫度傳感器32，溫控開關(guān)包括第一溫控傳感器41和第二溫控傳感器42 ;第一區(qū)電加熱絲21、第二區(qū)電加熱絲22和第三區(qū)電加熱絲23均為在矩形區(qū)域內(nèi)均勻布置的電加熱絲，該三者沿硅膠墊10的縱向方向由上至下依次分區(qū)布置，并且，該三者的寬度方向平行于硅膠墊10的橫向方向、長度方向平行于硅膠墊10的縱向方向，該三者的寬度相等、長度比例為1 '2:1 ;第一溫控傳感器41設(shè)置在第一區(qū)電加熱絲21的中心位置，第二溫控傳感器42和第二溫度傳感器32均設(shè)置在第二區(qū)電加熱絲22的中心位置，第一溫度傳感器31設(shè)置在第三區(qū)電加熱絲23的中心位置，第一區(qū)電加熱絲21、第一溫控傳感器41和第三區(qū)電加熱絲23組成第一串聯(lián)電路，第二區(qū)電加熱絲22和第二溫控傳感器42組成第二串聯(lián)電路。
[0022]參見圖3，本