電控盒的散熱結(jié)構(gòu)及空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電控盒的散熱結(jié)構(gòu)及具有該電控盒的散熱結(jié)構(gòu)的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，相關(guān)技術(shù)中的冷媒散熱空調(diào)器，在制冷管路中引出一條冷媒回路進(jìn)入電控盒，以對大功率模塊、驅(qū)動器等電子元器件散熱，具體地，將冷媒回路夾持在散熱板和塑料支架之間以增大換熱面積，然而，現(xiàn)有技術(shù)中存在散熱板與塑料支架間固定不牢靠的問題，這使得冷媒回路固定穩(wěn)定性下降而引起噪音，且易導(dǎo)致冷媒回路與散熱板出現(xiàn)接觸不充分等現(xiàn)象，從而降低產(chǎn)品的散熱效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，且散熱可靠的電控盒的散熱結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種具有上述電控盒的散熱結(jié)構(gòu)的空調(diào)器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種電控盒的散熱結(jié)構(gòu)，包括:支架，與所述電控盒的底板連接;金屬板，安裝在所述支架上，并設(shè)有第一管路槽和螺紋孔;散熱板，設(shè)有第二管路槽和過孔，螺釘穿過所述過孔，并旋入所述螺紋孔內(nèi)，以將所述金屬板與所述散熱板固定，且所述第二管路槽與所述第一管路槽相對并圍成管路通道;和冷媒管路，貫穿所述管路通道。
[0006]本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的電控盒的散熱結(jié)構(gòu)，螺釘將金屬板與散熱板鎖緊，以確保對位于兩者間的冷媒管路的固定可靠性，且本方案中螺釘主要與金屬板上的螺紋配合，則使螺釘?shù)念A(yù)緊力由強(qiáng)度和剛度優(yōu)良的金屬板承擔(dān)，以此可降低螺釘滑絲的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提尚對冷媒管路的固定穩(wěn)定性。
[0007]另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的電控盒的散熱結(jié)構(gòu)還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述支架上設(shè)置有安裝槽，所述金屬板位于所述安裝槽內(nèi)。
[0009]該結(jié)構(gòu)的設(shè)置便于在產(chǎn)品組裝過程中對金屬板與支架定位，另外，將冷媒管路裝配到金屬板上的第一管路槽內(nèi)的過程中，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置可有效避免金屬板隨意錯(cuò)動或與支架分離的情況發(fā)生，從而為產(chǎn)品的組裝提供了便利，提高了產(chǎn)品的組裝效率。
[0010]在上述任一技術(shù)方案中，所述金屬板的前后兩端與所述安裝槽的槽壁之間具有間隙，且所述金屬板的左右兩端與所述安裝槽的槽壁抵靠。
[0011 ]在該結(jié)構(gòu)中，設(shè)置金屬板的左右兩端分別與安裝槽的槽壁抵靠，一方面可保證金屬板與支架的安裝精準(zhǔn)度，另一方面，在打螺絲的過程中，安裝槽可限制金屬板與支架之間的相對轉(zhuǎn)動，以此，可實(shí)現(xiàn)組裝人員在打螺絲工序中進(jìn)行單手操作，從而降低了對產(chǎn)品組裝空間的需求;另外，本方案設(shè)置金屬板的前后兩端與安裝槽的槽壁之間具有間隙，則將冷媒管路裝配到金屬板上的第一管路槽內(nèi)的過程中，對于冷媒管路直線度誤差較大的情況，金屬板可自動沿垂直于冷媒管路的方向，即前后方向微量移動，以在一定程度上對該直線度誤差補(bǔ)償，以此可相對降低金屬板與冷媒管路之間的相互作用力，使產(chǎn)品的使用更可靠。
[0012]在上述任一技術(shù)方案中，所述金屬板上設(shè)有沿厚度方向貫穿其的避讓槽，所述散熱板上設(shè)置有定位槽；其中，所述支架上設(shè)置有定位凸起，且所述定位凸起穿過所述避讓槽，并伸入所述定位槽內(nèi)。
[0013]在該結(jié)構(gòu)中，利用定位凸起分別對散熱板和金屬板進(jìn)行安裝定位，以使得金屬板上的螺紋孔與散熱板上的過孔在兩者裝配過程中自動找正，從而提高產(chǎn)品的組裝效率。
[0014]在上述任一技術(shù)方案中，所述支架上設(shè)置有多個(gè)卡箍，多個(gè)所述卡箍分別止擋在所述散熱板的左右兩端，且所述冷媒管路卡裝在所述卡箍內(nèi)。
[0015]通過該結(jié)構(gòu)以進(jìn)一步提高冷媒管路的安裝穩(wěn)定性和可靠性，另外，在冷媒管路與支架和金屬板組裝后，可利用卡箍對散熱板定位和安裝，從而提高對散熱板的安裝穩(wěn)定性。
[0016]在上述任一技術(shù)方案中，所述支架上設(shè)置有固定孔，所述螺釘?shù)牡锥舜┏鏊雎菁y孔后，旋入所述固定孔內(nèi)。
[0017]在該結(jié)構(gòu)中，一方面可利用打螺釘工序?qū)ι岚濉⒔饘侔搴椭Ъ苓M(jìn)行一次性固定，以此提高產(chǎn)品的組裝效率;另一方面，對于冷媒管路直線度誤差過大的情況，可利用螺釘帶動金屬板沿前后方向微量移動，以在一定程度上對冷媒管路矯正，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0018]在上述任一技術(shù)方案中，所述支架的下端設(shè)置有多個(gè)卡扣，所述底板上設(shè)置有多個(gè)與所述卡扣配合的卡孔。
[0019]卡接結(jié)構(gòu)具有安裝方便、快捷等特點(diǎn)，則通過設(shè)置該結(jié)構(gòu)，可有效提高產(chǎn)品的組裝效率。
[0020]在上述技術(shù)方案中，所述支架上設(shè)置有支腳，且所述支腳支撐在所述底板上。
[0021]在支架上設(shè)置支腳，并使其支撐在底板上，以向底板提供向下的壓應(yīng)力，此時(shí)，底板向下產(chǎn)生一定程度的撓曲變形，從而迫使支架上的卡扣卡合在底板的下板面上，以此進(jìn)一步提高支架與電控盒之間的安裝穩(wěn)定性。
[0022]在上述任一技術(shù)方案中，所述冷媒管路包括U形管，所述支架的一端設(shè)置有弧形的容納槽，所述U形管的弧形段位于所述容納槽內(nèi)，所述U形管的直線段的形狀與所述管路通道的形狀相適配，且所述U形管的直線段位于所述管路通道內(nèi)。
[0023]該方案中U形管包括兩個(gè)直線段和一個(gè)弧形段，設(shè)置直線段的形狀與管路通道的形狀相適配，具體地，管路通道的形狀與標(biāo)準(zhǔn)U形管的直線段的形狀相適配，一方面，可使U形管的直線段與散熱板緊密貼合，以進(jìn)一步增加U形管的直線段與散熱板的接觸面積，從而有效提高產(chǎn)品的散熱效果;另一方面，對于實(shí)際情況中U形管的兩個(gè)直線段之間平行度誤差較大的情況，在U形管與金屬板裝配后，可使金屬板發(fā)揮其高強(qiáng)度和高剛度的特點(diǎn)，利用第一管路槽對U形管的外形矯正，以減小兩個(gè)直線段之間平行度誤差，使散熱板上的冷量分布更均勻，從而提高產(chǎn)品的散熱效果。
[0024]本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種空調(diào)器，包括有上述任一項(xiàng)實(shí)施例中所述的電控盒的散熱結(jié)構(gòu)。
[0025]本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例提供的空調(diào)器，通過設(shè)置本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的電控盒的散熱結(jié)構(gòu)，從而具有所述電控盒的散熱結(jié)構(gòu)所具有的全部有益效果，在此不再贅述。
[0026]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0027]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0028]圖1是本實(shí)用新型所述電控盒及其散熱結(jié)構(gòu)的一個(gè)局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029 ]圖2是圖1中所示結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本實(shí)用新型所述電控盒及其散熱結(jié)構(gòu)的另一個(gè)局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖4是本實(shí)用新型所述電控盒及其散熱結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是圖4中所示A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是圖5中所示B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]其中，圖1至圖6中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0035]1支架，11安裝槽，12卡箍，13卡扣，14支腳，15固定孔，16定位凸起，17容納槽，2金屬板，21第一管路槽，22螺紋孔，23避讓槽，3散熱板，31第二管路槽，32過孔，33定位槽，4U形管，41直線段，42弧形段，5電控盒，51底板，511卡孔，52盒蓋，6螺釘，7電路板。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0037]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0038]下面參照圖1至圖6描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述的電控盒的散熱結(jié)構(gòu)。
[0039]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的電控盒的散熱結(jié)構(gòu)，包括:支架1、金屬板2、散熱板3和冷媒管路;其中，支架1與電控盒5的底板51連接;金屬板2安裝在支架1上，并設(shè)有第一管路槽21和螺紋孔22;散熱板3設(shè)有第二管路槽31和過孔32，螺釘6穿過過孔32，并旋入螺紋孔22內(nèi)，以將金屬板2與散熱板3固定，且第二管路槽31與第一管路槽21相對并圍成管路通道;冷媒管路貫穿管路通道。
[0040]本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的電控盒的散熱結(jié)構(gòu)，螺釘6將金屬板2與散熱板3鎖緊，以確保對位于兩者間的冷媒管路的固定可靠性，且本方案中螺釘主要與金屬板2上的螺紋配合，則使螺釘6的預(yù)緊力由強(qiáng)度和剛度優(yōu)良的金屬板2承擔(dān)，以此降低螺釘6滑絲的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提尚對冷媒管路的固定穩(wěn)定性。
[0041]另外，如圖3至圖6所示，本方案中將需要散熱的電路板7和電控盒的盒蓋52與散熱板3連接，利用散熱板3將冷媒管路散發(fā)的冷量傳遞至電路板7上，實(shí)現(xiàn)對電路板7降溫。
[0042]進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，支架1上設(shè)置有安裝槽11，金屬板2位于安裝槽11內(nèi)。
[0043]在該實(shí)施例中，通過設(shè)置該結(jié)構(gòu)以便于在產(chǎn)品組裝過程中對金屬板2與支架1定位，另外，將冷媒管路裝配到金屬板2上的第一管路槽21內(nèi)的過程中，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置可有效避免金屬板2隨意錯(cuò)動或與支架1分離的情況發(fā)生，從而為產(chǎn)品的組裝提供了便利，提高了產(chǎn)品的組裝效率。
[0044]上述技術(shù)方案優(yōu)選地，金屬板2的前后兩端與安裝槽11的槽壁之間具有間隙，且金屬板2的左右兩端與安裝槽11的槽壁抵靠。
[0045]在