散熱裝置與可攜式電子裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型是關(guān)于一種散熱裝置與可攜式電子裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品朝向高性能、高頻率、高速度與輕薄化的迅速發(fā)展，造成電子產(chǎn)品內(nèi)各元件的發(fā)熱溫度越來越高，因而容易產(chǎn)生效能不穩(wěn)定或者是元件損壞的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品可靠度，所以散熱裝置對于現(xiàn)有的電子產(chǎn)品相當重要。
[0003]在一電子裝置中，例如可攜式電子裝置所使用的散熱裝置一般為風扇加散熱鰭片、散熱管或致冷芯片等。然而在這些散熱裝置中，例如以風扇加散熱鰭片來說，除了不易薄型化之外，還有轉(zhuǎn)動噪音的問題，而且灰塵也容易累積在風扇葉片或散熱鰭片上導(dǎo)致散熱效能降低。另外，以散熱管或致冷芯片來說，則是因為內(nèi)部毛細結(jié)構(gòu)在設(shè)計上具有相當多的限制，所以無法靈活應(yīng)用于可攜式電子裝置中的各種發(fā)熱源，而且在設(shè)置位置上也無法處理多處發(fā)熱源。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的為提供一種散熱裝置與可攜式電子裝置。本實用新型的散熱裝置具有薄型化的特點而能應(yīng)用于可攜式電子裝置中，同時還能對應(yīng)可攜式電子裝置的發(fā)熱源靈活地設(shè)置。
[0005]本實用新型的散熱裝置包括一第一殼體、一第二殼體、一薄型栗以及一冷卻構(gòu)件。其中，第二殼體與第一殼體連結(jié)以形成一第一容置空間及與第一容置空間相鄰且連通的一第二容置空間，薄型栗設(shè)置于第一容置空間，而冷卻構(gòu)件設(shè)置于第二容置空間，并具有多個隔板，且該些隔板與薄型栗設(shè)置于第一殼體的同一平面上。在一個實施例中，散熱裝置為液冷式散熱裝置。在一個實施例中，薄型栗的厚度可介于1毫米與6毫米之間，而該些隔板平行地并列設(shè)置于第一殼體或第二殼體，且該些隔板與第一殼體或第二殼體為單一構(gòu)件。
[0006]另外，在一個實施例中，蓋板可具有一流體入口，流體入口與第一容置空間連通?；蛘撸谝粴んw或第二殼體可具有一流體入口，流體入口與第一容置空間連通。另外，散熱裝置更包括一蓋板，其設(shè)置于第一殼體對應(yīng)于薄型栗的位置。
[0007]在一個實施例中，第一殼體或第二殼體更具有一流體出口，該些隔板于第二容置空間內(nèi)形成至少一流道，且流道分別與流體出口及流體入口連通。
[0008]此外，本實用新型的可攜式電子裝置，其包含上述實施例的散熱裝置以及一機體，機體具有一發(fā)熱源，且散熱裝置與機體接觸，以將發(fā)熱源所產(chǎn)生的熱量透過散熱裝置帶走。
[0009]承上所述，在本實用新型的散熱裝置與可攜式電子裝置中，是通過上述實施例的構(gòu)成，透過將薄型栗及冷卻構(gòu)件設(shè)置在殼體的同一平面上，來達到整體薄型化的目的，因此能應(yīng)用在可攜式電子裝置中。另外，因為散熱裝置的體積小且輕薄，且在散熱上是利用設(shè)置于殼體的冷卻構(gòu)件接觸可攜式電子裝置的發(fā)熱源，所以能對應(yīng)可攜式電子裝置中各種發(fā)熱源的位置靈活地設(shè)置。又，薄型栗也不會有風扇型散熱裝置的噪音與灰塵等問題，同時相較于氣冷式散熱裝置也具有較佳的散熱效果。
【附圖說明】
[0010]圖1A及圖1B分別為本實用新型較佳實施例的一種散熱裝置的組合示意圖與分解示意圖。
[0011 ]圖1C為圖1A的散熱裝置的第一殼體與冷卻構(gòu)件的配置示意圖。
[0012]圖2A至圖2C分別為本實用新型較佳實施例的散熱裝置中，不同實施方式的第一殼體與冷卻構(gòu)件的配置示意圖。
[0013]【符號說明】
[0014]1:散熱裝置
[0015]11:第一殼體
[0016]12:第二殼體
[0017]121:套筒
[0018]122:軸承
[0019]13:薄型栗
[0020]131:軸心
[0021]14、14a、14b、14c:冷卻構(gòu)件
[0022]141、141a、141b、141c:隔板
[0023]15:蓋板
[0024]F:流道
[0025]1:流體入口
[0026]0:流體出口
[0027]S1:第一容置空間
[0028]S2:第二容置空間
[0029]T1、T2:螺絲
【具體實施方式】
[0030]以下將參照相關(guān)附圖，說明依本實用新型較佳實施例的散熱裝置及可攜式電子裝置，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。另外，本實用新型所有實施方式的圖示只是示意，不代表真實尺寸與比例。
[0031]請參照圖1Α至圖1C所示，其中，圖1Α及圖1Β分別為本實用新型較佳實施例的一種散熱裝置1的組合示意圖與分解示意圖，而圖1C為圖1Α的散熱裝置1的第一殼體11與冷卻構(gòu)件14的配置示意圖。
[0032]本實用新型的散熱裝置1為一液冷式散熱裝置，并可與一可攜式電子裝置配合應(yīng)用?？蓴y式電子裝置具有至少一發(fā)熱源，而散熱裝置1可接觸于可攜式電子裝置的發(fā)熱源，以將發(fā)熱源所產(chǎn)生的熱量帶走，借此降低可攜式電子裝置的機體溫度。其中，散熱裝置1包括一第一殼體11、一第二殼體12、一薄型栗13及一冷卻構(gòu)件14。另外，本實施例的散熱裝置1更包括一蓋板15。
[0033]第一殼體11與第二殼體12連結(jié)以形成一第一容置空間S1及一第二容置空間S2。其中，第一容置空間S1與第二容置空間S2為相鄰且兩者相互連通。于此，散熱裝置1例如為水冷式散熱裝置，因此，一流體(例如水)可流入第一容置空間S1內(nèi)，再由第一容置空間S1流向第二容置空間S2。如圖1B所示，本實施例的第一殼體11是透過例如但不限于多個螺絲T1而與第二殼體12鎖合連結(jié)，以形成第一容置空間S1與第二容置空間S2。其中，第一殼體11與第二殼體12的材料可為玻璃纖維、或塑膠、或金屬、或合金，或其組合，并不限制。
[0034]薄型栗(或稱葉輪，impeller)13設(shè)置于第一容置空間S1內(nèi)，并與第一殼體11或第二殼體12連接。換言之，薄型栗13設(shè)置于第一殼體11與第二殼體12相互連結(jié)所形成的第一容置空間S1內(nèi)，以與第一殼體11與第二殼體12重疊設(shè)置。在本實施例中，薄型栗13的一軸心131是穿過設(shè)置于第二殼體12的一套筒121內(nèi)的軸承122而連接于第二殼體12，使得薄型栗13可設(shè)置于第一容置空間S1內(nèi)。當一驅(qū)動件(例如馬達，未顯示)驅(qū)動薄型栗13轉(zhuǎn)動時，可對流入第一容置空間S1內(nèi)的流體進行加壓，驅(qū)使流體由第一容置空間S1往第二容置空間S2流動。其中，薄型栗13的厚度可介于1毫米與6毫米之間。在一實施例中，薄型栗13的厚度例如為4毫米，進而使得整體的散熱裝置1亦具有薄型化的特點及具有較低的制作成本。
[0035]另外，在本實施例中，蓋板15是設(shè)置于第一殼體11對應(yīng)于薄型栗13的位置，使得蓋板15與第一殼體11及第二殼體12可形成第一容置空間S1與第二容置空間S2。于此，蓋板15亦透過例如但不限于多個螺絲T2而鎖合于第一殼體11對應(yīng)于薄型栗13的位置。因此，當散熱裝置1有異狀時，不需將第一殼體11與第二殼體12全部分離，只要打開蓋板15就可檢查散熱裝置1與薄型栗的13狀況，因此本實用新型也具有易于維修的優(yōu)點。
[0036]冷卻構(gòu)件14設(shè)置于第二容置空間S2，并具有多個隔板141，且該些隔板14與薄型栗13設(shè)置于第一殼體