一種電路板鑼型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電路板成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電路板鑼型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電路板在加工過程中，由于設(shè)計的緊密性，有很多鑼成型位置，只能用0.8mm直徑的小銑刀。
[0003]由于小銑刀下刀口較小，排肩能力嚴重不足，容易積累很多基材的灰肩，減少了空氣的快速進入易形成短暫負壓，且灰肩又易成為銑刀運行新的阻力，造成銑刀易斷刀，壽命短，精度不穩(wěn)定，事后人工刷粉的工作量較大。
[0004]因此，減少小銑刀運行的阻力和積灰，是解決問題的關(guān)鍵。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種電路板鑼型裝置，提高了排肩能力，延長了銑刀的壽命，提尚了電路板纟羅型的精度。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種電路板鑼型裝置，包括銑刀和設(shè)置在所述銑刀下方的表面平整的墊板，所述墊板的上表面設(shè)置有沿銑刀路徑方向的預(yù)銑槽。
[0007]其中，還包括固定部件，所述固定部件用于將電路板固定在所述墊板上。
[0008]其中，所述預(yù)銑槽的深度為所述墊板的厚度的二分之一到三分之一。
[0009]其中，所述預(yù)銑槽為2.0mm寬1.6mm深的預(yù)銑槽。
[0010]其中，所述預(yù)銑槽的長度大于等于所述電路板的長度。
[0011]其中，所述墊板為木漿墊板。
[0012]其中，所述預(yù)銑槽的橫截面形狀為半圓形或正方形。
[0013]其中，所述預(yù)銑槽與所述墊板的至少一個側(cè)面相通
[0014]其中，還包括傾斜板，所述墊板固接設(shè)置于所述傾斜版的斜面上。
[0015]本實用新型實施例所提供的電路板鑼型裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0016]本實用新型實施例提供的電路板鑼型裝置，包括銑刀和設(shè)置在所述銑刀下方的表面平整的墊板，所述墊板的上表面設(shè)置有沿銑刀路徑方向的預(yù)銑槽。
[0017]所述電路板鑼型裝置，通過在平整的墊板上設(shè)置沿銑刀路徑方向的預(yù)銑槽，使得銑刀在對待銑電路板切割的過程中，由于所述預(yù)銑槽與空氣相連通，氣壓較為均衡，減少了運行阻力，提高了銑刀的排肩能力，使得排肩更順暢，延長了銑刀的壽命，提高了電路板成型鑼型的精度。同時，避免事后人工使用樹脂粉對電路板刷鑼，降低了制造成本。
[0018]綜上所述，本實用新型實施例所述的電路板鑼型裝置，通過在墊板上設(shè)置沿銑刀路徑方向的預(yù)銑槽，提高了銑刀的排肩能力，延長了銑刀的壽命。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例所提供的電路板鑼型裝置縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]正如【背景技術(shù)】部分所述，現(xiàn)在技術(shù)中，由于小銑刀下刀口較小，排肩能力嚴重不足，容易積累很多基材的灰肩，減少了空氣的快速進入易形成短暫負壓，且灰肩又易成為銑刀運行新的阻力，造成銑刀易斷刀，壽命短，精度不穩(wěn)定，事后人工刷粉的工作量較大。
[0022]基于此，本實用新型實施例提供了一種電路板鑼型裝置，包括銑刀和設(shè)置在所述銑刀下方的表面平整的墊板，所述墊板的上表面設(shè)置有沿銑刀路徑方向的預(yù)銑槽。
[0023]綜上所述，本實用新型實施例子提供的所述電路板鑼型裝置，通過在平整的墊板上設(shè)置沿銑刀路徑方向的預(yù)銑槽，使得銑刀在對待銑電路板切割的過程中，由于所述預(yù)銑槽與空氣相連通，氣壓較為均衡，減少了運行阻力，提高了銑刀的排肩能力，使得排肩更順暢，延長了銑刀的壽命，提高了電路板成型鑼型的精度。同時，避免事后人工使用樹脂粉對電路板刷鑼，降低了制造成本。
[0024]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0025]在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。
[0026]請參考圖1，圖1為本實用新型實施例所提供的電路板鑼型裝置縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]在一種具體方式中，所述電路板鑼型裝置，包括銑刀10和設(shè)置在所述銑刀10下方的表面平整的墊板30，所述墊板30的上表面設(shè)置有沿銑刀10路徑方向的預(yù)銑槽31。
[0028]所述電路板20鑼型裝置，通過在平整的墊板30上設(shè)置沿銑刀10路徑方向的預(yù)銑槽31，使得銑刀10在對待銑電路板20切割的過程中，由于所述預(yù)銑槽31與空氣相連通，氣壓較為均衡，減少了運行阻力，提高了銑刀10的排肩能力，使得排肩更順暢，延長了銑刀10的壽命，提高了電路板20成型鑼型的精度。同時，避免事后人工使用樹脂粉對電路板刷鑼，降低了制造成本。
[0029]由于大多時候需要同時處理多塊待銑的電路板20，而多塊待銑的電路板20之間以及待銑的電路板20墊板30之間有可能在銑刀10切割的過程中發(fā)生滑動，進而對電路板20造成損傷，因此需要將電路板20與所述墊板30固定，避免發(fā)生先對位移，針對這種情況所述電路板20鑼型裝置一般還包括固定部件，所述固定部件用于將電路板20固定在所述墊板30上。需要說明的是，本實用新型對所述固定部件不做具體限定。
[0030]在銑刀10對所述電路板20的切割過程中，只要預(yù)銑槽31內(nèi)的各處的空氣相通，使得氣壓較為均衡，就能夠減少銑刀10切割過程中遇到的阻力，但是，如果銑刀10在切割電路板20的過程中，不用直接與電路板20底下的墊板30接觸，就會進一步減少銑刀10遇到的阻力，提高銑刀10的使用壽命。因此一般所述預(yù)銑槽31的深度為所述墊板30的厚度的二分之一到三分之一。由于墊板30的