一種用于塑料管道電磁熱熔連接的pcb線圈鉗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電磁元器件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于塑料管道電磁熱熔連接的PCB線圈鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管道特有的材料特性使其連接方式不同于以往金屬管道的螺紋連接方式，其中，電磁熱熔連接為一種較佳的連接方式，電磁熱熔連接用到的熔接夾具內(nèi)一般放置線圈，傳統(tǒng)的線圈采用封閉式的環(huán)路，工作時，需要將管件準(zhǔn)確的套進(jìn)線圈中，操作麻煩且線圈的直徑需要有一定的富裕量才便于操作，否則就會使得線圈易于卷曲，存在安全隱患。另外，由于需求線圈的匝數(shù)多，使得熔接夾具的容量不能過小，因此夾具往往都比較笨重，使用不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種空間利用率高，匝數(shù)多，方便使用的用于塑料管道電磁熱熔連接的PCB線圈鉗。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于塑料管道電磁熱熔連接的PCB線圈鉗，其特征在于:包括若干個串連的半圓形的PCB線圈，所述每個PCB線圈與下一個PCB線圈成對稱分布;所述每個PCB線圈均為單層雙面的PCB電路板，所述PCB線圈的上、下表面一端為接線端，另一端為活動端，每個PCB線圈下表面的接線端與下一個PCB線圈下表面的接線端相互疊加，兩疊加面電性固定相連，每個PCB線圈下表面的活動端與下一個PCB線圈上表面的活動端閉合時疊加，兩疊加面電性相連，整體形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)；
[0005]所述PCB電路板上設(shè)有多個過孔，所述過孔聯(lián)通PCB電路板的上下表面，將雙面PCB電路板電性導(dǎo)通，所述PCB電路板內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)過孔，外側(cè)設(shè)有外過孔，在所述PCB電路板的上、下表面、內(nèi)過孔和外過孔之間均蝕刻有絕緣線，所述絕緣線將PCB電路板的上、下表面均劃分為兩個導(dǎo)電區(qū)域，兩個導(dǎo)電區(qū)域分別為包括內(nèi)過孔在內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)電區(qū)域，和包括外過孔在內(nèi)的外導(dǎo)電區(qū)域;所述PCB電路板上表面的絕緣線與下表面的絕緣線交叉蝕刻，使得上、下兩個表面的接線端分別位于不同的導(dǎo)電區(qū)域內(nèi)，同時上、下兩個表面的活動端也分別位于不同的導(dǎo)電區(qū)域內(nèi)；即當(dāng)上表面的接線端位于上表面的外導(dǎo)電區(qū)域，上表面的活動端位于上表面的內(nèi)導(dǎo)電區(qū)域時，下表面的接線端則位于下表面的內(nèi)導(dǎo)電區(qū)域，下表面的活動端則位于下表面的外導(dǎo)電區(qū)域。
[0006]所述PCB線圈鉗的第一個半圓形的PCB線圈的上表面不蝕刻絕緣線，所述PCB線圈鉗的最后一個半圓形的PCB線圈不蝕刻絕緣線，不設(shè)置過孔，只有上表面設(shè)有接線端和活動端。
[0007]所述第一個半圓形的PCB線圈上表面的外過孔和內(nèi)過孔分別為電流的入口和回流
□O
[0008]所述第一個半圓形的PCB線圈下表面的接線端位于下表面的內(nèi)導(dǎo)電區(qū)域，活動端位于下表面的外導(dǎo)電區(qū)域;所述第二個半圓形的PCB線圈上表面的接線端位于上表面的內(nèi)導(dǎo)電區(qū)域，活動端位于上表面的外導(dǎo)電區(qū)域。
[0009]所述半圓形的PCB線圈為單數(shù)個，PCB線圈鉗工作時，閉合所有PCB線圈的活動端，形成電流環(huán)路；電流從第一個PCB線圈上表面的外過孔進(jìn)入，經(jīng)過外過孔到達(dá)第一個PCB線圈下表面的外導(dǎo)電區(qū)域，通過下表面的活動端到達(dá)第二個PCB線圈上表面的活動端，在經(jīng)過第二個PCB線圈上表面的外導(dǎo)電區(qū)域，到達(dá)第二個PCB線圈上表面的外過孔，經(jīng)過外過孔到達(dá)第二個PCB線圈下表面的外導(dǎo)電區(qū)域，經(jīng)過外導(dǎo)電區(qū)域到達(dá)第二個PCB線圈下表面的接線端，經(jīng)過第二個PCB線圈下表面的接線端連接到第三個PCB線圈上表面的接線端，以此順序流經(jīng)后面的PCB線圈，直到到達(dá)最后一個PCB線圈上表面的接線端，經(jīng)過最后一個PCB線圈的上表面直接到達(dá)最后一個PCB線圈上表面的活動端，經(jīng)過最后一個PCB線圈上表面的活動端連接到倒數(shù)第二個PCB線圈下表面的活動端，再經(jīng)倒數(shù)第二個PCB線圈下表面活動端到達(dá)下表面的內(nèi)導(dǎo)電區(qū)域，經(jīng)過倒數(shù)第二個PCB線圈下表面的內(nèi)過孔，到達(dá)倒數(shù)第二個PCB線圈的上表面，以此順序返回，直到到達(dá)第一個PCB線圈下表面的接線端，經(jīng)過第一個PCB線圈下表面的內(nèi)導(dǎo)電區(qū)域返回第一個PCB線圈上表面的內(nèi)過孔，流出。
[0010]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用本實(shí)用新型的PCB線圈鉗可以大大提高空間的利用率，一對PCB線圈相當(dāng)于兩匝普通線圈，使用時，只要將活動端閉合即可聯(lián)通電路，避免了傳統(tǒng)線圈的安全隱患，同時使用非常便捷。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中PCB線圈鉗的主視圖
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1中PCB線圈鉗的俯視圖
[0013]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1中第一個PCB線圈上表面的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1中第一個PCB線圈下表面、第二PCB線圈上表面、第三個PCB線圈下表面和第四個PCB線圈上表面的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1中第二PCB線圈下表面、第三個PCB線圈上表面和第四個PCB線圈下表面的結(jié)構(gòu)不意圖
[0016]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1中第五個PCB線圈上表面的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖中:
[0018]1、PCB線圈；2、接線端;3、活動端;4、內(nèi)過孔;5、外過孔;6、絕緣線;7、內(nèi)導(dǎo)電區(qū)域；
8、外導(dǎo)電區(qū)域。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種用于塑料管道電磁熱熔連接的PCB線圈鉗，包括若干個串連的半圓形的PCB線圈I，每個PCB線圈I與下一個PCB線圈I成對稱分布;每個PCB線圈I均為單層雙面的PCB電路板，PCB線圈I的上、下表面一端為接線端2，另一端為活動端3，每個PCB線圈I下表面的接線端2與下一個PCB線圈I下表面的接線端2相互疊加，兩疊加面電性固定相連，每個PCB線圈I下表面的活動端3與下一個PCB線圈I上表面的活動端3閉合時疊加，兩疊加面電性相連，整體形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)；
[0021]PCB電路板上設(shè)有多個過孔，過孔聯(lián)通PCB電路板的上下表面，將雙面PCB電路板電性導(dǎo)通，PCB電路板內(nèi)偵攬有內(nèi)過孔4，外側(cè)設(shè)有外過孔5，在PCB電路板的上、下表面、內(nèi)過孔4和外過孔5之間均蝕刻有絕緣線6，絕緣線6將PCB電路板的上、下表面均劃分為兩個導(dǎo)電區(qū)域，兩個導(dǎo)電區(qū)域分別為包括內(nèi)過孔4在內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)電區(qū)域7，和包括外過孔5在內(nèi)的外導(dǎo)電區(qū)域8;PCB電路板上表面的絕緣線6與下表面的絕緣線6交叉蝕刻，使得上、下兩個表面的接線端2分別位于不同的導(dǎo)電區(qū)域內(nèi)，同時上、下兩個表面的活動端3也分別位于不同的導(dǎo)電區(qū)域內(nèi)；即當(dāng)上表面的接線端2位于上表面的外導(dǎo)電區(qū)域8，上表面的活動端3位于上表面的內(nèi)導(dǎo)電區(qū)域7時，下表面的接線端2則位于下表面的內(nèi)導(dǎo)電區(qū)域7，下表面的活動端3則位于