一種工業(yè)散熱器用鋁合金型材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及散熱器鋁型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)散熱器用鋁合金型材。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著功率電路的轉(zhuǎn)換能力不斷加大，功耗隨之增大，各種電子元件也因此產(chǎn)生了巨大的熱量，帶來了散熱問題，隨之產(chǎn)生了散熱器。散熱器一般采用直接在CPU等芯片上安裝散熱鋁型材等，再配合散熱風扇進行散熱，而對于較大設(shè)備，一般則利用熱管等元件與散熱鋁型材及風扇配合實現(xiàn)散熱。
[0003]鋁型材就是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面的鋁材料。鋁材制作比鋼材、木材制作更加的輕便、美觀，且防火性能好，因而深受廣大用戶的喜愛，在人們的切實生活中就有很多東西需要用到鋁型材，比如散熱器。隨著功率電路的轉(zhuǎn)換能力不斷的增大，功耗隨之增大，各種電子元件因此也產(chǎn)生了更多的熱能，如不及時將熱能疏導(dǎo)電子元件很容易因溫度過高而被燒壞，從而會造成不必要的麻煩，因此市場上迫切需要一種結(jié)構(gòu)合理，散熱性優(yōu)異且安裝方便的散熱器。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種工業(yè)散熱器用鋁合金型材。
[0005]本實用新型提出的一種工業(yè)散熱器用鋁合金型材，包括型材主體，型材主體設(shè)有矩形腹腔，其中:
[0006]型材主體包括第一散熱板、第二散熱板、第三散熱板、第四散熱板，第一散熱板、第二散熱板、第三散熱板、第四散熱板依次首尾連接形成回形結(jié)構(gòu);第一散熱板與第四散熱板連接處設(shè)有第一安裝件，第一散熱板與第二散熱板連接處設(shè)有第二安裝件，第二散熱板與第三散熱板連接處設(shè)有第三安裝件，第三散熱板與第四散熱板連接處設(shè)有第四安裝件；
[0007]第一散熱板遠離第三散熱板一側(cè)設(shè)有第一弧形凹槽，第一弧形凹槽中部設(shè)有第一加強凸臺，第一加強凸臺與第一安裝件之間設(shè)有第一散熱筋組，第一加強凸臺與第二安裝件之間設(shè)有第二散熱筋組;第二散熱板遠離第四散熱板一側(cè)設(shè)有第二弧形凹槽，第二弧形凹槽中部設(shè)有第二加強凸臺，第二加強凸臺與第二安裝件之間設(shè)有第三散熱筋組，第二加強凸臺與第三安裝件之間設(shè)有第四散熱筋組;第三散熱板遠離第一散熱板一側(cè)設(shè)有第三弧形凹槽，第三弧形凹槽中部設(shè)有第三加強凸臺，第三加強凸臺與第三安裝件之間設(shè)有第五散熱筋組，第三加強凸臺與第四安裝件之間設(shè)有第六散熱筋組;第四散熱板遠離第二散熱板一側(cè)設(shè)有第四弧形凹槽，第四弧形凹槽中部設(shè)有第四加強凸臺，第四加強凸臺與第四安裝件之間設(shè)有第七散熱筋組，第四加強凸臺與第一安裝件之間設(shè)有第八散熱筋組。
[0008]優(yōu)選的，第一散熱筋組包括多個第一散熱筋，第一散熱筋的厚度從靠近第一散熱板一端向另一端逐漸減小，第一散熱筋的長度從第一安裝件朝向第一加強凸臺方向逐漸增大。
[0009]優(yōu)選的，第二散熱筋組包括多個第二散熱筋，第二散熱筋的厚度從靠近第一散熱板一端向另一端逐漸減小，第二散熱筋的長度從第一加強凸臺朝向第二安裝件方向逐漸減小。
[0010]優(yōu)選的，第三散熱筋組包括多個第三散熱筋，第三散熱筋的厚度從靠近第二散熱板一端向另一端逐漸增大，第三散熱筋的長度從第二安裝件朝向第二加強凸臺方向逐漸增大。
[0011]優(yōu)選的，第四散熱筋組包括多個第四散熱筋，第四散熱筋的厚度從靠近第二散熱板一端向另一端逐漸增大，第四散熱筋的長度從第二加強凸臺朝向第三安裝件方向逐漸減小。
[0012]優(yōu)選的，第五散熱筋組包括多個第五散熱筋，第五散熱筋的厚度從靠近第三散熱板一端向另一端逐漸減小，第五散熱筋的長度從第三安裝件朝向第三加強凸臺方向逐漸增大。
[0013]優(yōu)選的，第六散熱筋組包括多個第六散熱筋，第六散熱筋的厚度從靠近第三散熱板一端向另一端逐漸減小，第六散熱筋的長度從第三加強凸臺朝向第四安裝件方向逐漸減小。
[0014]優(yōu)選的，第七散熱筋組包括多個第七散熱筋，第七散熱筋的厚度從靠近第四散熱板一端向另一端逐漸增大，第七散熱筋的長度從第四安裝件朝向第四加強凸臺方向逐漸增大。
[0015]優(yōu)選的，第八散熱筋組包括多個第八散熱筋，第八散熱筋的厚度從靠近第四散熱板一端向另一端逐漸增大，第八散熱筋的長度從第四加強凸臺朝向第一安裝件方向逐漸減小。
[0016]優(yōu)選的，第一安裝件、第二安裝件、第三安裝件、第四安裝件上均設(shè)有安裝孔
[0017]在本實用新型中，第一散熱板、第二散熱板、第三散熱板、第四散熱板依次首尾連接形成回形結(jié)構(gòu)的散熱器型材主體，第一散熱板遠離第三散熱板一側(cè)設(shè)有第一弧形凹槽，第二散熱板遠離第四散熱板一側(cè)設(shè)有第二弧形凹槽，第三散熱板遠離第一散熱板一側(cè)設(shè)有第三弧形凹槽，第四散熱板遠離第二散熱板一側(cè)設(shè)有第四弧形凹槽，第一加強凸臺、第二加強凸臺、第三加強凸臺、第四加強凸臺的設(shè)計增加了型材主體的強度，通過第一散熱筋組、第二散熱筋組、第三散熱筋組、第四散熱筋組、第五散熱筋組、第六散熱筋組、第七散熱筋組以及第八散熱筋組將電子元件工作產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、第三弧形凹槽、第四弧形凹槽的設(shè)計增大散熱器與空氣的接觸面積，加快散熱速度。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，散熱性能優(yōu)異，能夠及時將電子元件工作產(chǎn)生的熱量及時疏導(dǎo)出去。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型提出的一種工業(yè)散熱器用鋁合金型材結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種工業(yè)散熱器用鋁合金型材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]參照圖1，本實用新型提出一種工業(yè)散熱器用鋁合金型材，包括型材主體，型材主體設(shè)有矩形腹腔，其中:
[0021]型材主體包括第一散熱板1、第二散熱板2、第三散熱板3、第四散熱板4，第一散熱板1、第二散熱板2、第三散熱板3、第四散熱板4依次首尾連接形成回形結(jié)構(gòu);第一散熱板I與第四散熱板4連接處設(shè)有第一安裝件5，第一散熱板I與第二散熱板2連接處設(shè)有第二安裝件6，第二散熱板2與第三散熱板3連接處設(shè)有第三安裝件7，第三散熱板3與第四散熱板4連接處設(shè)有第四安裝件8。第一安裝件5、第二安裝件6、第三安裝件7、第四安裝件8上均設(shè)有安裝孔25。
[0022]本實施例中，第一散熱板I遠離第三散熱板3—側(cè)設(shè)有第一弧形凹槽9，第一弧形凹槽9中部設(shè)有第一加強凸臺10，第一加強凸臺10與第一安裝件5之間設(shè)有第一散熱筋組，第一加強凸臺10與第二安裝件6之間設(shè)有第二散熱筋組。第一散熱筋組包括多個第一散熱筋17，第一散熱筋17的厚度從靠近第一散熱板I 一端向另一端逐漸減小，第一散熱筋17的長度從第一安裝件5朝向第一加強凸臺10方向逐漸增大。第二散熱筋組包括多個第二散熱筋18，第二散熱筋18的厚度從靠近第一散熱板I 一端向另一端逐漸減小，第二散熱筋18的長度從第一加強凸臺10朝向第二安裝件6方向逐漸減小。
[0023]本實施例中，第二散熱板2遠離第四散熱板4一側(cè)設(shè)有第二弧形凹槽11，第二弧形凹槽11中部設(shè)有第二加強凸臺12，第二加強凸臺12與第二安裝件6之間設(shè)有第三散熱筋組，第二加強凸臺12與第三安裝件7之間設(shè)有第四散熱筋組。第三散熱筋組包括多個第三散熱筋19，第三散熱筋19的厚度從靠近第二散熱板2—端向另一端逐漸增大，第三散熱筋19的長度從第二安裝件6朝向第二加強凸臺12方向逐漸增大。第四散熱筋組包括多個第四散熱筋20，第四散熱筋20的厚度從靠近第二散熱板2—端向另一端逐漸增大，第四散熱筋20的長度從第二加強凸臺12朝向第三安裝件7方向逐漸減小。
[0024]本實施例中，第三散熱板3遠離第一散熱板I一側(cè)設(shè)有第三弧形凹槽13，第三弧形凹槽13中部設(shè)有第三加強凸臺14，第三加強凸臺14與第三安裝件7之間設(shè)有第五散熱筋21組，第三加強凸臺14與第四安裝件8之間設(shè)有第六散熱筋22組。第五散熱筋組包括多個第五散熱筋21，第五散熱筋21的厚度從靠近第三