電器的卡軌安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，尤其是涉及一種電器的卡軌安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)上現(xiàn)有的卡軌安裝結(jié)構(gòu)通常包括電器底座上設(shè)有的可與安裝軌邊緣配合鎖定的結(jié)構(gòu)，同時(shí)在底座的另一邊設(shè)置有滑動(dòng)件用于和安裝軌另一邊緣鎖定配合，滑動(dòng)件和底座之間設(shè)置有彈簧鋼絲。但在電器安裝上安裝軌之前，由于鋼絲形變量較小，鋼絲兩端和底座限位處的預(yù)壓力較小，在產(chǎn)品的運(yùn)輸過(guò)程或者振動(dòng)情況下，鋼絲可能會(huì)從底座限位處脫落;同時(shí)在產(chǎn)品和安裝軌多次拆裝過(guò)程中，鋼絲多次形變會(huì)導(dǎo)致永久變形，使其和滑動(dòng)件配合時(shí)的形變量減小，彈性力降低，也會(huì)導(dǎo)致鋼絲兩端和底座之間的限位預(yù)壓力減少，使彈簧鋼絲脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能可靠的電器的卡軌安裝結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]—種電器的卡軌安裝結(jié)構(gòu)，包括電器底座I，滑動(dòng)件2安置在所述電器底座I上的凹槽106內(nèi)，彈簧鋼絲3穿過(guò)滑動(dòng)件2且兩端分別與底座I兩端的第一限位塊4接觸，在底座I兩端內(nèi)側(cè)分別增設(shè)有增加彈簧鋼絲3預(yù)壓力的第二限位塊5，第二限位塊5位于第一限位塊4和滑動(dòng)件之間；第一限位塊4和第二限位塊5分別從彈簧鋼絲3兩側(cè)對(duì)彎曲的彈簧鋼絲3進(jìn)行限位配合。
[0006]進(jìn)一步，第二限位塊5與彈簧鋼絲3兩端配合的第一限位塊4之間的高度差H2大于僅使用第一限位塊4時(shí)彈簧形變的高度差Hl。
[0007]進(jìn)一步，所述第二限位塊5在與彈簧鋼絲3接觸的側(cè)壁上設(shè)置有防止鋼絲脫落的第二拔模斜度β，所述第一限位塊4在與彈簧鋼絲3接觸的側(cè)壁上設(shè)置有防止鋼絲脫落的第一拔模斜度α。
[0008]進(jìn)一步，所述底座I上設(shè)有安放滑動(dòng)件2和彈簧鋼絲3的凹槽106，凹槽106整體呈十字形，滑動(dòng)件2在十字形的凹槽106的縱向凹槽中滑動(dòng)，彈簧鋼絲3穿過(guò)滑動(dòng)件2固定在凹槽106的橫向凹槽中。
[0009]進(jìn)一步，所述凹槽106的橫向凹槽以縱向凹槽為軸的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，每側(cè)均依次設(shè)有開(kāi)口 104、第二限位凹槽102和第一限位凹槽101，第二限位凹槽102—側(cè)通過(guò)開(kāi)口 104與縱向凹槽連通，第一限位凹槽101與第二限位凹槽102連通且位于第二限位凹槽102另一側(cè)的端角處;第一限位凹槽101—側(cè)壁形成第一限位塊4，開(kāi)口 104的一側(cè)壁形成第二限位塊5。
[0010]進(jìn)一步，開(kāi)口104的另一側(cè)壁向開(kāi)口底部?jī)A斜設(shè)置形成便于安裝彈簧鋼絲3的開(kāi)口斜面107。
[0011]進(jìn)一步，所述滑動(dòng)件2位于凹槽106的縱向凹槽內(nèi)，包括底部的滑動(dòng)板205和垂直設(shè)置在滑動(dòng)板205上的導(dǎo)向的條形結(jié)構(gòu)202，條形結(jié)構(gòu)202上設(shè)置有可供彈簧鋼絲穿過(guò)的鋼絲孔204，滑動(dòng)板205的一端垂直設(shè)有手柄結(jié)構(gòu)201，另一端設(shè)有鎖定安裝軌邊緣的卡板結(jié)構(gòu)203。
[0012]進(jìn)一步，所述凹槽106的縱向凹槽的兩側(cè)壁設(shè)有向縱向凹槽內(nèi)延伸的限位結(jié)構(gòu)103，縱向凹槽的兩側(cè)壁上的限位結(jié)構(gòu)103形成允許條形結(jié)構(gòu)202通過(guò)的導(dǎo)向間隙，手柄結(jié)構(gòu)201的寬度大于兩側(cè)壁上的限位結(jié)構(gòu)103形成的導(dǎo)向間隙以限定滑動(dòng)板205可滑動(dòng)的位置，卡板結(jié)構(gòu)203在彈簧鋼絲3的彈力作用下可鎖定安裝軌一側(cè)的邊緣。
[0013]進(jìn)一步，所述滑動(dòng)板205包括分別位于條形結(jié)構(gòu)202兩側(cè)的兩個(gè)彈性臂208，彈性臂208與條形結(jié)構(gòu)202之間留有間隙，彈性臂208的端部設(shè)有向外側(cè)延伸的凸耳209，在凹槽106的縱向凹槽的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有與凸耳209配合的限位斜槽108。
[0014]進(jìn)一步，所述第一限位凹槽101的深度小于第二限位凹槽102的深度。
[0015]本實(shí)用新型的電器的卡軌安裝結(jié)構(gòu)，通過(guò)在底座兩端增加第二限位塊，增加了彈簧鋼絲和底座的預(yù)壓力，防止鋼絲脫落，產(chǎn)品使用更加可靠。彈簧鋼絲和滑動(dòng)塊設(shè)置在十字形的凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)卡軌安裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且裝配方便。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是未設(shè)置第二限位塊的卡軌安裝結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖2是本實(shí)用新型電器的卡軌安裝結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖3是圖2的A-A剖面示意圖
[0019]圖4是圖2的B-B剖面示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖1至4給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的電器的卡軌安裝結(jié)構(gòu)的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型的電器的卡軌安裝結(jié)構(gòu)不限于以下實(shí)施例的描述。
[0021]如圖1-4，本實(shí)用新型的電器的卡軌安裝結(jié)構(gòu)包括電器底座I，滑動(dòng)件2安置在電器底座I底板外壁上的凹槽106內(nèi)，彈簧鋼絲3穿過(guò)滑動(dòng)件2且兩端分別與底座I兩端的第一限位塊4接觸，彈簧鋼絲3在第一限位塊4擠壓下產(chǎn)生預(yù)壓力。在底座I兩端內(nèi)側(cè)分別增設(shè)有第二限位塊5，第二限位塊5位于第一限位塊4和滑動(dòng)件之間，第二限位塊5對(duì)彈簧鋼絲3—側(cè)進(jìn)行擠壓，增大彈簧鋼絲的預(yù)壓力，使滑動(dòng)件2與安裝軌邊緣鎖定更加牢固，第一限位塊4和第二限位塊5分別位于彈簧鋼絲3兩側(cè)，從兩側(cè)對(duì)彎曲的彈簧鋼絲3進(jìn)行限位配合。通過(guò)在底座上增設(shè)第二限位塊，增加了彈簧鋼絲和底座的預(yù)壓力，防止鋼絲脫落，產(chǎn)品使用更加可靠。所述彈簧鋼絲可以是直線型的，當(dāng)然也可以是預(yù)壓成弧形的。
[0022]所述第二限位塊5和彈簧鋼絲兩端部配合的第一限位塊4之間存在一高度差H2，該高度差大于僅使用第一限位塊4時(shí)彈簧正常形變的高度差Hl，使彈簧鋼絲在兩種限位塊之間變形產(chǎn)生預(yù)壓力。如圖4所示，所述第二限位塊5在與彈簧鋼絲3接觸的側(cè)壁上設(shè)置有能更好防止鋼絲脫落的第二拔模斜度β，如圖3所示，所述第一限位塊4在與彈簧鋼絲3接觸的側(cè)壁上設(shè)置有防止鋼絲脫落的第一拔模斜度α。
[0023]所述底座I上設(shè)有安放滑動(dòng)件2和彈簧鋼絲3的凹槽106，凹槽106整體呈十字形，滑動(dòng)件2在十字形的凹槽106的縱向凹槽中滑動(dòng)，彈簧鋼絲3穿過(guò)滑動(dòng)件2固定在凹槽106的橫向凹槽中。凹槽106的橫向凹槽以縱向凹槽為軸的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，每側(cè)均依次設(shè)有開(kāi)口 104、第二限位凹槽102和第一限位凹槽101，第二限位凹槽102—側(cè)通過(guò)開(kāi)口 104與縱向凹槽連通，第一限位凹槽101與第二限位凹槽102連通且位于第二限位凹槽102另一側(cè)的端角處，第一限位凹槽101的深度小于第二限位凹槽102的深度。彈簧鋼絲和滑動(dòng)塊設(shè)置在十字形的凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)卡軌安裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且裝配方便。
[0024]第一限位凹槽101—側(cè)壁形成第一限位塊4，開(kāi)口 104的一側(cè)壁形成第二限位塊5;第一限位凹槽101形成第一限位塊4的側(cè)壁傾斜設(shè)置形成第一拔模斜度α，開(kāi)口 104形成第二限位塊5的側(cè)壁傾斜設(shè)置形成第二拔模斜度β