一種組合機(jī)柜框架及應(yīng)用該框架的組合機(jī)柜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及通訊領(lǐng)域的基站設(shè)備，特別涉及一種框架及應(yīng)用該框架的組合機(jī)柜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上出現(xiàn)的機(jī)柜有整體焊接式、鈑金件拼裝式與傳統(tǒng)鋁型材拼裝式三種，整體焊接式由于無法拆卸加大運(yùn)輸難度;鈑金件拼裝式與傳統(tǒng)鋁型材拼裝式由于零件過多裝配與拆卸較為麻煩;且上述三種機(jī)柜為保證機(jī)柜的強(qiáng)度，需要增厚框架的厚度，導(dǎo)致在框架材料的消耗上巨大，甚至在公告號為CN 101902891的組合機(jī)柜中艙體的四個(gè)角處采用立柱作為支撐件，而立柱在材料消耗上大，且整體增重了柜體重量，增大了運(yùn)輸難度，故如何在節(jié)約材料以及能拆卸、運(yùn)輸方便上是目前所需要的解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的第一目的是提供一種保證強(qiáng)度的前提下耗材量小的框架。
[0004]本實(shí)用新型的第二目的是提供一種耗材量小，且拆裝方便的組合機(jī)柜。
[0005]本實(shí)用新型的上述的第一個(gè)技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種組合機(jī)柜框架，所述框架包括前擋板以及設(shè)于前擋板兩側(cè)且垂直于前擋板的兩塊安裝板，所述前擋板的表面上設(shè)有向安裝板一側(cè)凸設(shè)形成壓筋，所述壓筋的截面呈梯形。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，框架安裝板上設(shè)置的壓筋提高了整個(gè)框架的強(qiáng)度，在強(qiáng)度不變的同時(shí)能減少框架的厚度，節(jié)約材料降低制造成本。
[0007]作為優(yōu)選地，所述安裝板彎折呈鉤狀，包括第一固定板、垂直于第一固定板的第二固定板和垂直于第一固定板的擋片。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，彎折呈鉤狀的安裝板與前擋板組合提高前擋板的抗彎強(qiáng)度，其次第一固定板與第二固定板的設(shè)置用于連接固定線架，而第一固定板與第二固定板互相垂直便于多個(gè)線架的垂直安裝固定。
[0009]本實(shí)用新型的上述的第二個(gè)技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種組合機(jī)柜，包括前門、后門、頂罩、底板以及設(shè)于前門與后門之間且相對設(shè)置的兩塊側(cè)面板，所述側(cè)面板的兩側(cè)分別卡接有所述的框架，固定后的側(cè)面板與框架卡設(shè)在頂罩與頂板之間，所述前門與后門分別通過插銷轉(zhuǎn)動連接于頂罩以及頂板之間。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，前門與后門僅僅通過頂罩與頂板限位，能單獨(dú)快速拆裝，只需要將插銷脫開頂罩與頂板的插接即可完成拆卸；而側(cè)面板限位于兩框架之間，利用卡扣互相固定，當(dāng)卡扣脫離卡接時(shí)就能完成框架與側(cè)面板之間的固定；固定后的側(cè)面板與框架卡設(shè)頂罩與頂板之間，只要拆下頂罩，側(cè)面板與框架即可拆卸，前門、后門、側(cè)面板之間無任何的螺釘或者焊接關(guān)系，互相獨(dú)立拆裝，側(cè)面板的兩側(cè)采用的框架質(zhì)量小但強(qiáng)度高使得整個(gè)機(jī)柜在重量上下降，便于拆裝運(yùn)輸。
[0011]作為優(yōu)選地，在相對設(shè)置的兩框架之間設(shè)置有連接架，所述連接架設(shè)置有兩根且分別設(shè)于框架的上下兩端，所述連接架與框架互相抵接，頂罩與頂板均通過螺釘與連接架固定。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，連接架的設(shè)置保證相對設(shè)置的兩框架之間的水平距離，且框架的上下各兩端設(shè)一個(gè)連接架避免發(fā)生轉(zhuǎn)動，結(jié)合頂罩與頂板對框架上下兩端的限位，并且頂罩與頂板均通過螺釘與連接架固定使得框架在周向、徑向與軸向上同時(shí)限位。
[0013]作為優(yōu)選地，所述頂罩與頂板均具有容置槽，所述框架的上下兩端分別卡接于頂罩以及頂板的容置槽內(nèi)。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，容置槽能方便且快速實(shí)現(xiàn)框架的軸向限位。
[0015]作為優(yōu)選地，所述頂罩的兩對邊均設(shè)置有抵接板，同樣在底板的兩對邊上設(shè)置有上述的抵接板，前門和后門的上下兩端面分別抵接在頂罩與底板的抵接板上，在抵接板上開設(shè)有與插銷配合的鉸接孔。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，首先前門與后門抵接在頂罩與底板的抵接板上作為軸向的限位，頂罩與底板開設(shè)的用于插銷配合的鉸接孔限位了前門與后門的徑向竄動。
[0017]作為優(yōu)選地，所述側(cè)面板上設(shè)置卡扣，在框架的安裝板上開設(shè)有與卡扣卡接的開
□ O
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，卡扣與開口的卡接實(shí)現(xiàn)框架與側(cè)面板之間的拆裝，拆卸時(shí)只需要按動卡扣脫開與開口之間的卡接即能分離框架與側(cè)面板之間的固定，實(shí)現(xiàn)快速拆裝。
[0019]作為優(yōu)選地，所述底板的底部設(shè)置有多個(gè)萬向輪。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，組裝后的機(jī)柜能通過萬向輪方便移動。
[0021]作為優(yōu)選地，所述頂罩與底板的側(cè)壁以及頂壁上均開設(shè)有散熱槽，所述側(cè)面板開設(shè)有散熱孔。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)機(jī)柜內(nèi)部的空氣交換，提高散熱效果。
[0023]作為優(yōu)選地，所述頂罩開設(shè)有散熱窗口，所述散熱窗口通過設(shè)于頂罩上的擋板啟閉。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)機(jī)柜內(nèi)溫度過高時(shí)，打開散熱窗口加大機(jī)柜的散熱效果O
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:前門、后門、側(cè)面板與頂罩和底板之間均能快速拆裝，側(cè)面板通過與框架之間固定作為側(cè)門使用，保證強(qiáng)度的同時(shí)節(jié)約了材料，使得整個(gè)機(jī)柜在重量上下降便于運(yùn)輸。
【附圖說明】
[0026]圖1為組合機(jī)柜的軸測圖；
[0027]圖2為組合機(jī)柜的爆炸示意圖；
[0028]圖3為頂罩與機(jī)柜分尚時(shí)的正視圖；
[0029]圖4為連接架、頂罩與框架之間的爆炸示意圖；
[0030]圖5為框架與連接架之間的裝配示意圖；
[0031]圖6為圖5的A部放大圖；
[0032]圖7為圖5的B部放大圖；
[0033]圖8為側(cè)面板與框架連接時(shí)特別示出卡扣在側(cè)面板上的安裝示意圖；
[0034]圖9為側(cè)面板與框架連接時(shí)特別示出框架開口的示意圖；
[0035]圖10為圖9的B部放大圖；
[0036]圖11為頂罩與框架之間卡接時(shí)的示意圖；
[0037]圖12為底板與框架之間卡接時(shí)的示意圖；
[0038]圖13為框架的截面示意圖；
[0039]圖14為框架的軸測圖。
[0040]圖中:1、前門；11、插銷;2、后門；3、側(cè)面板;31、散熱孔;32、卡扣;4、頂罩;41、散熱槽;42、散熱窗口； 43、擋板;44、鉸接孔;45、限位片;46、容置槽;47、抵接板;5、框架;51、前擋板;52、第一固定板;521、開口； 53、第二固定板;54、擋片;55、壓筋;6、連接架;61、第一限位板;611、壓塊;62、第二限位板;7、底板;8、萬向輪。
【具體實(shí)施方式】
[0041 ]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0042]實(shí)施例一
[0043]參見圖13與圖14示出了一種組合機(jī)柜的框架5，包括前擋板51和垂直于前擋板51并設(shè)于前擋板51兩邊的安裝板，安裝板包括第一固定板52、第二固定板53與擋片54，第一固定板52垂直于前擋板51，第二固定板53垂直于第一固定板52且向內(nèi)延伸，擋片54垂直于第二固定板53，且向前擋板51 一方向延伸，整個(gè)安裝板呈鉤狀。
[0044]在前擋板51的表面處向第一固定板52—側(cè)凸設(shè)形成壓筋55，壓筋55至少設(shè)置有一個(gè)，壓筋55的長度與前擋板51的長度相同，即壓筋55在長度方向上貫穿整個(gè)前擋板51。壓筋55的設(shè)置使得整個(gè)框架5