本發(fā)明涉及消費(fèi)電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種消費(fèi)電子產(chǎn)品中具有紗網(wǎng)的殼體以及制造具有紗網(wǎng)的殼體的方法。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，越來越多的電子產(chǎn)品得以問世，其一方面為人們的生活帶來了便利，一方面為人們提供了多種多樣的娛樂方式。為提供聲學(xué)功能，在絕大多數(shù)電子產(chǎn)品中設(shè)置有揚(yáng)聲器以播放音頻和/或麥克風(fēng)以接收語音信號(hào)，例如收音機(jī)、MP3、手機(jī)等。在這類具有揚(yáng)聲器或麥克風(fēng)的電子產(chǎn)品中，需要聲波能夠穿透電子產(chǎn)品，因而電子產(chǎn)品的殼體不會(huì)被設(shè)計(jì)為是完全封閉的，典型地，在電子產(chǎn)品的殼體上設(shè)有用于聲波穿過的開放區(qū)域，通過該開放區(qū)域聲音能夠不受遮擋地從電子產(chǎn)品發(fā)出到達(dá)用戶的耳朵，或者能夠不受遮擋地采集外界的語音信號(hào)。對(duì)于該開放區(qū)域上，在設(shè)計(jì)上一定程度地考慮防塵功能和防水功能是必要的。

通常地，在電子產(chǎn)品的殼體上對(duì)應(yīng)于開放區(qū)域的位置處設(shè)置有紗網(wǎng)以起到防塵和防水作用。例如參見圖1，圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種常見的具有紗網(wǎng)的殼體，其包括紗網(wǎng)1和殼體2，紗網(wǎng)1貼裝在殼體2外側(cè)。對(duì)于這種具有紗網(wǎng)的殼體，為保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止紗網(wǎng)因摩擦、溫度條件變化、產(chǎn)品形變等因素翹起或剝離，需要至少1.0mm的粘貼寬度，因而在紗網(wǎng)和殼體上需要預(yù)留至少1.0mm的寬度，這導(dǎo)致部件尺寸過大，并且與電子產(chǎn)品小型化的需求相沖突。當(dāng)粘貼寬度不能夠達(dá)到1.0mm甚至低于0.8mm時(shí)，試驗(yàn)證實(shí)紗網(wǎng)從殼體上的翹起和剝離變得容易，產(chǎn)品合格率較低。

此外，為了滿足電子產(chǎn)品輕薄化的需求，特別是對(duì)于手持式電子產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品的厚度提出了苛刻的要求，而對(duì)于上述紗網(wǎng)1貼裝在殼體2外側(cè)的設(shè)計(jì)，紗網(wǎng)在厚度方向上占據(jù)有一定的空間，導(dǎo)致電子產(chǎn)品厚度較厚。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種消費(fèi)電子產(chǎn)品中具有紗網(wǎng)的殼體以及制造具有紗網(wǎng)的殼體的方法，通過該殼體提供防塵和防水功能，并且紗網(wǎng)與殼體能夠?qū)崿F(xiàn)牢固的結(jié)合，避免紗網(wǎng)從殼體上翹起或剝離。

本發(fā)明的目的還在于提供一種消費(fèi)電子產(chǎn)品中具有紗網(wǎng)的殼體以及制造具有紗網(wǎng)的殼體的方法，紗網(wǎng)不需要過大的邊緣寬度，減小紗網(wǎng)尺寸，充分利用紗網(wǎng)的有效區(qū)域。

本發(fā)明的目的還在于提供一種消費(fèi)電子產(chǎn)品中具有紗網(wǎng)的殼體以及制造具有紗網(wǎng)的殼體的方法，其能夠降低電子產(chǎn)品的殼體在厚度方向上的尺寸。

為達(dá)到上述目的或目的之一，本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

一種具有紗網(wǎng)的殼體，所述殼體包括紗網(wǎng)金屬組合件和塑膠殼體，所述紗網(wǎng)金屬組合件嵌入在所述塑膠殼體中；并且所述紗網(wǎng)金屬組合件包括：

金屬基片；

粘結(jié)層；以及

紗網(wǎng)；

其中，所述紗網(wǎng)與所述金屬基片通過所述粘結(jié)層結(jié)合。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述紗網(wǎng)金屬組合件進(jìn)一步包括紗網(wǎng)膜，所述紗網(wǎng)膜貼合在所述紗網(wǎng)的背向所述金屬基片的一側(cè)上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述塑膠殼體、所述金屬基片、所述粘結(jié)層、所述紗網(wǎng)和/或所述紗網(wǎng)膜具有大致正方形、長(zhǎng)方形、三角形、五邊形、六邊形或其它多邊形形狀；或者具有圓形或橢圓形形狀。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述塑膠殼體中設(shè)置有塑膠殼體開口。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述金屬基片中設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)金屬基片開口。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述粘結(jié)層中具有與所述金屬基片開口對(duì)應(yīng)的粘結(jié)層開口。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述金屬基片上設(shè)置有多個(gè)嵌段，所述多個(gè)嵌段從所述金屬基片向外延伸并且圍繞所述金屬基片的外周設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述多個(gè)嵌段中的每一個(gè)嵌段從所述金屬 基片向外延伸的同時(shí)向所述金屬基片的下側(cè)延伸使得所述多個(gè)嵌段中的每一個(gè)嵌段的遠(yuǎn)離所述金屬基片的端部位于所述金屬基片的平面以下。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述嵌段與所述金屬基片銜接的部位呈弧形使得所述嵌段從所述金屬基片上圓滑過渡。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述金屬基片的角呈圓角形式，并且在圓角位置處不設(shè)置所述嵌段。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述金屬基片上設(shè)置有多個(gè)齒狀凸起，所述多個(gè)齒狀凸起從所述金屬基片向外延伸并且圍繞所述金屬基片的外周設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述多個(gè)齒狀凸起中的每一個(gè)齒狀凸起從所述金屬基片向外延伸的同時(shí)向所述金屬基片的下側(cè)延伸使得所述多個(gè)齒狀凸起中的每一個(gè)齒狀凸起的遠(yuǎn)離所述金屬基片的端部位于所述金屬基片的平面以下。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述金屬基片由選自鋁、鎂、鈦以及它們的合金構(gòu)成的組中的一種材料制成。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述粘結(jié)層由環(huán)氧樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑、聚氨酯膠粘劑或氯丁橡膠膠粘劑構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述金屬基片和所述多個(gè)嵌段一體沖壓成型。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述金屬基片和所述多個(gè)齒狀凸起一體沖壓成型。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述紗網(wǎng)金屬組合件通過嵌入模制工藝形成在所述塑膠殼體中。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述紗網(wǎng)金屬組合件在注塑所述塑膠殼體的過程中形成在所述塑膠殼體中。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述塑膠殼體在注塑過程中形成有塑膠殼體凸緣，所述紗網(wǎng)夾持在所述金屬基片和所述塑膠殼體凸緣之間。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述紗網(wǎng)夾持在所述塑膠殼體凸緣下的長(zhǎng)度小于0.5mm。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面的實(shí)施例，提供了一種制造具有紗網(wǎng)的殼體的方法，所述方法包括如下步驟：

a)提供紗網(wǎng)；

b)在所述紗網(wǎng)上涂覆粘結(jié)劑形成粘結(jié)層；

c)提供金屬基片；

d)利用所述粘結(jié)層將所述紗網(wǎng)粘結(jié)在所述金屬基片上，形成紗網(wǎng)金屬組合件；

e)將所述紗網(wǎng)金屬組合件放入注塑模具中通過嵌入模制工藝形成在塑膠殼體中，獲得具有紗網(wǎng)的殼體。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述方法進(jìn)一步包括如下步驟：在步驟b)之前，在所述紗網(wǎng)的背向所述金屬基片的一側(cè)上貼裝紗網(wǎng)膜。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述塑膠殼體、所述金屬基片、所述粘結(jié)層、所述紗網(wǎng)和/或所述紗網(wǎng)膜具有大致正方形、長(zhǎng)方形、三角形、五邊形、六邊形或其它多邊形形狀；或者具有圓形或橢圓形形狀。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在步驟e)中，在所述塑膠殼體中形成塑膠殼體開口。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在步驟c)中，在所述金屬基片中形成一個(gè)或多個(gè)金屬基片開口。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述粘結(jié)層中具有與所述金屬基片開口對(duì)應(yīng)的粘結(jié)層開口。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在步驟c)中，在所述金屬基片上設(shè)置多個(gè)嵌段，所述多個(gè)嵌段從所述金屬基片向外延伸并且圍繞所述金屬基片的外周設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述多個(gè)嵌段中的每一個(gè)嵌段從所述金屬基片向外延伸的同時(shí)向所述金屬基片的下側(cè)延伸使得所述多個(gè)嵌段中的每一個(gè)嵌段的遠(yuǎn)離所述金屬基片的端部位于所述金屬基片的平面以下。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述嵌段與所述金屬基片銜接的部位呈弧形使得所述嵌段從所述金屬基片上圓滑過渡。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述金屬基片的角呈圓角形式，并且在圓角位置處不設(shè)置所述嵌段。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在步驟c)中，在所述金屬基片上設(shè)置多個(gè)齒狀凸起，所述多個(gè)齒狀凸起從所述金屬基片向外延伸并且圍繞所述金屬基片 的外周設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述多個(gè)齒狀凸起中的每一個(gè)齒狀凸起從所述金屬基片向外延伸的同時(shí)向所述金屬基片的下側(cè)延伸使得所述多個(gè)齒狀凸起中的每一個(gè)齒狀凸起的遠(yuǎn)離所述金屬基片的端部位于所述金屬基片的平面以下。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述金屬基片由選自鋁、鎂、鈦以及它們的合金構(gòu)成的組中的一種材料制成。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述粘結(jié)層由環(huán)氧樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑、聚氨酯膠粘劑或氯丁橡膠膠粘劑構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述金屬基片和所述多個(gè)嵌段一體沖壓成型。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述金屬基片和所述多個(gè)齒狀凸起一體沖壓成型。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述塑膠殼體在注塑過程中形成有塑膠殼體凸緣，所述紗網(wǎng)夾持在所述金屬基片和所述塑膠殼體凸緣之間。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述紗網(wǎng)夾持在所述塑膠殼體凸緣下的長(zhǎng)度小于0.5mm。

由本發(fā)明的技術(shù)方案可知，本發(fā)明提出了一種消費(fèi)電子產(chǎn)品中具有紗網(wǎng)的殼體以及制造具有紗網(wǎng)的殼體的方法，通過該殼體為電子產(chǎn)品提供了防塵和防水功能，并且紗網(wǎng)被夾持在注塑成型的塑膠殼體和金屬基片之間，實(shí)現(xiàn)了紗網(wǎng)與殼體的牢固結(jié)合，避免紗網(wǎng)從殼體上翹起或剝離。該牢固的結(jié)合使紗網(wǎng)不需要過大的邊緣寬度，減小了紗網(wǎng)尺寸，紗網(wǎng)的有效區(qū)域得以充分利用。由于紗網(wǎng)容置在塑膠殼體內(nèi)部，并且紗網(wǎng)邊緣部分延伸進(jìn)入塑膠殼體內(nèi)部，利用了塑膠殼體內(nèi)部的空間，能夠降低電子產(chǎn)品的殼體在厚度方向上的尺寸。此外，本發(fā)明的技術(shù)方案使得紗網(wǎng)可適用于平整面或者曲面，以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)允許的任何有防塵及防水要求的位置。

附圖說明

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種常見的具有紗網(wǎng)的殼體；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有紗網(wǎng)的殼體的部分分解圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有紗網(wǎng)的殼體的完全分解圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的紗網(wǎng)金屬組合件的俯視立體圖；

圖5為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的紗網(wǎng)金屬組合件的仰視立體圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有紗網(wǎng)的殼體的俯視立體圖；

圖7為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有紗網(wǎng)的殼體的仰視立體圖；

圖8為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的制造具有紗網(wǎng)的殼體的方法的流程圖；以及

圖9為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有紗網(wǎng)的殼體的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性的實(shí)施例，其中相同或相似的標(biāo)號(hào)表示相同或相似的元件。另外，在下面的詳細(xì)描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細(xì)節(jié)以提供對(duì)本披露實(shí)施例的全面理解。然而明顯地，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實(shí)施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡(jiǎn)化附圖。

圖2為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有紗網(wǎng)的殼體的部分分解圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有紗網(wǎng)的殼體的完全分解圖。如圖所示，具有紗網(wǎng)13的殼體包括塑膠殼體20、金屬基片30和紗網(wǎng)組件10，其中紗網(wǎng)組件10依次包括粘結(jié)層12、紗網(wǎng)13和紗網(wǎng)膜14。所述粘結(jié)層12形成在所述紗網(wǎng)13的朝向所述金屬基片30的一側(cè)上，并且所述紗網(wǎng)13與所述金屬基片30通過所述粘結(jié)層12結(jié)合，所述紗網(wǎng)膜14貼合在所述紗網(wǎng)13的背向所述金屬基片30的一側(cè)上。所述塑膠殼體20、所述金屬基片30、所述粘結(jié)層12、所述紗網(wǎng)13和所述紗網(wǎng)膜14具有大致長(zhǎng)方形形狀；所述塑膠殼體20、所述金屬基片30、所述粘結(jié)層12、所述紗網(wǎng)13和所述紗網(wǎng)膜14也可以具有正方形、三角形、五邊形、六邊形或其它多邊形形狀；或者具有圓形或橢圓形形狀。

所述塑膠殼體20中設(shè)置有塑膠殼體開口21；所述金屬基片30中設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)金屬基片開口31；所述粘結(jié)層12中具有與所述金屬基片開口31對(duì)應(yīng)的粘結(jié)層開口。塑膠殼體開口21、金屬基片開口31和粘結(jié)層開口形成電子產(chǎn)品的殼體上的用于聲波穿過的開放區(qū)域，通過該開放區(qū)域聲音能夠不受遮擋地從電子產(chǎn)品發(fā)出到達(dá)用戶的耳朵，或者能夠不受遮擋地采集外界的語音信號(hào)。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述塑膠殼體20具有略微彎曲的曲面形狀，所述金屬基片30、所述粘結(jié)層12、所述紗網(wǎng)13和所述紗網(wǎng)膜14具有與所述塑膠殼體20形狀相似的曲面形狀。然而，所述塑膠殼體20、所述金屬基片30、所述粘結(jié)層12、所述紗網(wǎng)13和所述紗網(wǎng)膜14也可以為平面形狀或者為其它形狀，本發(fā)明并不意在對(duì)其加以限制。

圖4為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的紗網(wǎng)金屬組合件的俯視立體圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的紗網(wǎng)金屬組合件的仰視立體圖。如圖所示，所述金屬基片30、粘結(jié)層12、紗網(wǎng)13和紗網(wǎng)膜14順序結(jié)合形成紗網(wǎng)金屬組合件40。

圖6為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有紗網(wǎng)的殼體的俯視立體圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有紗網(wǎng)的殼體的仰視立體圖。如圖所示，在結(jié)合后的具有紗網(wǎng)13的殼體中，所述金屬基片30、粘結(jié)層12、紗網(wǎng)13和紗網(wǎng)膜14形成紗網(wǎng)金屬組合件40嵌入在所述塑膠殼體20中。所述紗網(wǎng)金屬組合件40通過嵌入模制工藝形成在所述塑膠殼體20中，具體地，所述紗網(wǎng)金屬組合件40在注塑所述塑膠殼體20的過程中形成在所述塑膠殼體20中。所述塑膠殼體20在注塑過程中形成有塑膠殼體凸緣22，如圖9所示，所述紗網(wǎng)13利用緊密結(jié)合連接夾持在所述金屬基片30和所述塑膠殼體凸緣22之間。所述紗網(wǎng)13夾持在所述塑膠殼體凸緣22下的長(zhǎng)度L(嵌入寬度)小于0.5mm。

本發(fā)明的具有紗網(wǎng)的殼體為電子產(chǎn)品提供了防塵和防水功能，并且紗網(wǎng)被夾持在注塑成型的塑膠殼體和金屬基片之間，實(shí)現(xiàn)了紗網(wǎng)與殼體的牢固結(jié)合，避免紗網(wǎng)從殼體上翹起或剝離。該牢固的結(jié)合使紗網(wǎng)不需要過大的邊緣寬度，例如用于夾持的邊緣寬度可以控制在0.5mm以下，減小了紗網(wǎng)尺寸，紗網(wǎng)的有效區(qū)域得以充分利用。由于紗網(wǎng)容置在塑膠殼體內(nèi)部，并且紗網(wǎng)邊緣部分延伸進(jìn)入塑膠殼體內(nèi)部，利用了塑膠殼體內(nèi)部的空間，能夠降低電子產(chǎn)品的殼體在厚度方向上的尺寸。此外，本發(fā)明的技術(shù)方案使得紗網(wǎng)可適用于平整面或者曲面，以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)允許的任何有防塵及防水要求的位置。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如圖4和5所示，所述金屬基片30上設(shè)置有多個(gè)嵌段35，所述多個(gè)嵌段35從所述金屬基片30向外延伸并且圍繞所述金屬基片30的外周設(shè)置。所述多個(gè)嵌段35中的每一個(gè)嵌段35從所述金屬基片30向外延伸的同時(shí)向所述金屬基片30的下側(cè)延伸使得所述多個(gè)嵌段35中的每一個(gè)嵌段35的遠(yuǎn)離所述金屬基片30的端部位于所述金屬基片30的平面以下。所述 嵌段35與所述金屬基片30銜接的部位呈弧形使得所述嵌段35從所述金屬基片30上圓滑過渡。所述金屬基片30的角呈圓角形式，并且在圓角位置處不設(shè)置所述嵌段35。所述金屬基片30和所述多個(gè)嵌段35一體沖壓成型。

通過在金屬基片30的外周設(shè)置嵌段35，有利于在注塑過程中紗網(wǎng)金屬組合件40與塑膠殼體20的結(jié)合。在注塑過程中，塑膠材料能夠包圍在嵌段周圍，注塑完成后，塑膠材料繼續(xù)保留在嵌段周圍并與嵌段嵌合，并且由于嵌段向所述金屬基片30的下側(cè)延伸嵌入到塑膠材料中，一定程度上進(jìn)一步加強(qiáng)了紗網(wǎng)金屬組合件40與塑膠殼體20的連接。而所述嵌段35與所述金屬基片30銜接的部位呈弧形的設(shè)計(jì)同樣有利于紗網(wǎng)金屬組合件40與塑膠殼體20的結(jié)合。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述嵌段35可以為多個(gè)齒狀凸起的形式。根據(jù)該實(shí)施例，金屬基片30上具有特殊的抓膠結(jié)構(gòu)，邊緣齒狀凸起狀折彎最大程度提升了金屬基片30與塑膠殼體20的附著力。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述金屬基片30由選自鋁、鎂、鈦以及它們的合金構(gòu)成的組中的一種材料制成。所述粘結(jié)層12由環(huán)氧樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑、聚氨酯膠粘劑或氯丁橡膠膠粘劑構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種制造具有紗網(wǎng)13的殼體的方法，所述方法包括如下步驟：

a)提供紗網(wǎng)13；

b)在所述紗網(wǎng)13上涂覆粘結(jié)劑形成粘結(jié)層12；

c)提供金屬基片30；

d)利用所述粘結(jié)層12將所述紗網(wǎng)13粘結(jié)在所述金屬基片30上，形成紗網(wǎng)金屬組合件40；

e)將所述紗網(wǎng)金屬組合件40放入注塑模具中通過嵌入模制工藝形成在塑膠殼體20中，獲得具有紗網(wǎng)13的殼體。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述方法進(jìn)一步包括如下步驟：在步驟b)之前，在所述紗網(wǎng)13的背向所述金屬基片30的一側(cè)上貼裝紗網(wǎng)膜14。

圖8為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的制造具有紗網(wǎng)的殼體的方法的流程圖，如圖所示，順序結(jié)合粘結(jié)層12、紗網(wǎng)13和紗網(wǎng)膜14形成紗網(wǎng)組件10，將所述紗網(wǎng)組件10利用粘結(jié)層12貼裝在金屬基片30上形成紗網(wǎng)金屬組合件40。將紗網(wǎng)金屬組合件40放入注塑模具中，所述注塑模具包括上模51和下模52，通過嵌入 模制工藝在注塑所述塑膠殼體20的過程中將紗網(wǎng)金屬組合件40形成在塑膠殼體20中。

所述塑膠殼體20、所述金屬基片30、所述粘結(jié)層12、所述紗網(wǎng)13和/或所述紗網(wǎng)膜14可以具有大致正方形、長(zhǎng)方形、三角形、五邊形、六邊形或其它多邊形形狀；或者具有圓形或橢圓形形狀。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在步驟e)中，在所述塑膠殼體20中形成塑膠殼體開口21；在步驟c)中，在所述金屬基片30中形成一個(gè)或多個(gè)金屬基片開口31；所述粘結(jié)層12中具有與所述金屬基片開口31對(duì)應(yīng)的粘結(jié)層開口。塑膠殼體開口21、金屬基片開口31和粘結(jié)層開口形成電子產(chǎn)品的殼體上的用于聲波穿過的開放區(qū)域，通過該開放區(qū)域聲音能夠不受遮擋地從電子產(chǎn)品發(fā)出到達(dá)用戶的耳朵，或者能夠不受遮擋地采集外界的語音信號(hào)。

根據(jù)本發(fā)明的制造方法形成的具有紗網(wǎng)的殼體為電子產(chǎn)品提供了防塵和防水功能，并且紗網(wǎng)被夾持在注塑成型的塑膠殼體和金屬基片之間，實(shí)現(xiàn)了紗網(wǎng)與殼體的牢固結(jié)合，避免紗網(wǎng)從殼體上翹起或剝離。該牢固的結(jié)合使紗網(wǎng)不需要過大的邊緣寬度，例如用于夾持的邊緣寬度可以控制在0.5mm以下，減小了紗網(wǎng)尺寸，紗網(wǎng)的有效區(qū)域得以充分利用。由于紗網(wǎng)容置在塑膠殼體內(nèi)部，并且紗網(wǎng)邊緣部分延伸進(jìn)入塑膠殼體內(nèi)部，利用了塑膠殼體內(nèi)部的空間，能夠降低電子產(chǎn)品的殼體在厚度方向上的尺寸。此外，本發(fā)明的技術(shù)方案使得紗網(wǎng)可適用于平整面或者曲面，以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)允許的任何有防塵及防水要求的位置。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在步驟c)中，在所述金屬基片30上設(shè)置多個(gè)嵌段35，所述多個(gè)嵌段35從所述金屬基片30向外延伸并且圍繞所述金屬基片30的外周設(shè)置。所述多個(gè)嵌段35中的每一個(gè)嵌段35從所述金屬基片30向外延伸的同時(shí)向所述金屬基片30的下側(cè)延伸使得所述多個(gè)嵌段35中的每一個(gè)嵌段35的遠(yuǎn)離所述金屬基片30的端部位于所述金屬基片30的平面以下。所述嵌段35與所述金屬基片30銜接的部位呈弧形使得所述嵌段35從所述金屬基片30上圓滑過渡。所述金屬基片30的角呈圓角形式，并且在圓角位置處不設(shè)置所述嵌段35。所述金屬基片30和所述多個(gè)嵌段35一體沖壓成型。

如前所述，通過在金屬基片30的外周設(shè)置嵌段35，有利于在注塑過程中紗網(wǎng)金屬組合件40與塑膠殼體20的結(jié)合。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述嵌段35可以為多個(gè)齒狀凸起的形式。根據(jù)該實(shí)施例， 金屬基片30上具有特殊的抓膠結(jié)構(gòu)，邊緣齒狀凸起狀折彎最大程度提升了金屬基片30與塑膠殼體20的附著力。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述金屬基片30由選自鋁、鎂、鈦以及它們的合金構(gòu)成的組中的一種材料制成。所述粘結(jié)層12由環(huán)氧樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑、聚氨酯膠粘劑或氯丁橡膠膠粘劑構(gòu)成。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行變化。本發(fā)明的適用范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

附圖標(biāo)記列表：

1 紗網(wǎng)

2 殼體

10 紗網(wǎng)組件

20 塑膠殼體

30 金屬基片

40 紗網(wǎng)金屬組合件

12 粘結(jié)層

13 紗網(wǎng)

14 紗網(wǎng)膜

21 塑膠殼體開口

22 塑膠殼體凸緣

31 金屬基片開口

35 嵌段

51 上模

52 下模

L 嵌入寬度 。