本發(fā)明涉及消費電子產(chǎn)品聲學(xué)模組技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及用于揚聲器箱殼體的金屬片以及具有該金屬片的揚聲器箱殼體。

背景技術(shù)：

通常地，為實現(xiàn)聲學(xué)功能，在消費電子產(chǎn)品(例如手機)中設(shè)置有聲學(xué)模組。聲學(xué)模組包括殼體、揚聲器、前音腔、后音腔以及用于將揚聲器與電子產(chǎn)品的印刷電路板連接的連接結(jié)構(gòu)，其中揚聲器設(shè)置在殼體中。對于聲學(xué)模組，音腔的密閉性是至關(guān)重要的，因此聲學(xué)模組的殼體適于采用一體注塑成型工藝制造。

為了滿足電子產(chǎn)品輕薄化的需求，對聲學(xué)模組的結(jié)構(gòu)提出了較高要求，例如要求聲學(xué)模組在滿足強度需要的情況下應(yīng)當(dāng)更輕薄。傳統(tǒng)地，為了追求小體積的聲學(xué)模組，前、后音腔的體積被減小，然而這導(dǎo)致音響效果的損失。此外，通過使聲學(xué)模組的殼體變薄也能夠減小聲學(xué)模組的體積，然而這帶來結(jié)構(gòu)強度上的問題，并且存在音腔泄露的風(fēng)險。

此外，對于通訊類電子產(chǎn)品，在電子產(chǎn)品中設(shè)置有天線，從而實現(xiàn)無線收發(fā)功能，通常天線被附著在聲學(xué)模組上或者附近，因而在設(shè)計上需要保證天線與聲學(xué)模組能夠兼容，這要求聲學(xué)模組不會干擾天線的信號發(fā)送和接收。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種用于揚聲器箱殼體的金屬片以及具有該金屬片的揚聲器箱殼體，使聲學(xué)模組實現(xiàn)輕薄化。

本發(fā)明的目的還在于在實現(xiàn)聲學(xué)模組輕薄化的同時保證聲學(xué)模組足夠的結(jié)構(gòu)強度，確保聲學(xué)模組的音腔不泄露。

本發(fā)明的目的還在于在實現(xiàn)聲學(xué)模組輕薄化的同時對電子產(chǎn)品的天線不會 造成干擾。

為達到上述目的或目的之一，本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

一種用于揚聲器箱殼體的金屬片，所述金屬片被配置為設(shè)置在揚聲器箱殼體中，所述金屬片包括：

金屬基片；

多個齒狀凸起，所述多個齒狀凸起從所述金屬基片向外延伸并且圍繞所述金屬基片的外周設(shè)置；以及

一個或多個帶條，所述帶條從所述金屬基片或所述齒狀凸起向外延伸；

其中，所述多個齒狀凸起中的每一個齒狀凸起從所述金屬基片向外延伸的同時向所述金屬基片的下側(cè)延伸使得所述多個齒狀凸起中的每一個齒狀凸起的遠離所述金屬基片的端部位于所述金屬基片的平面以下。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述齒狀凸起與所述金屬基片銜接的部位呈弧形使得所述齒狀凸起從所述金屬基片上圓滑過渡。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述多個齒狀凸起中的每一個齒狀凸起均呈拇指狀，并且所述齒狀凸起的相鄰邊之間的夾角倒有圓角，所述齒狀凸起的側(cè)邊與所述金屬基片之間以圓角形式連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，除設(shè)置有所述帶條的金屬基片的邊之外，所述金屬基片的其余邊上設(shè)置有相同數(shù)量的齒狀凸起。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述金屬基片的每一邊上具有10-40個所述齒狀凸起。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述多個齒狀凸起中的每一個齒狀凸起從所述金屬基片延伸0.15-0.20mm范圍內(nèi)的長度。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，在所述金屬基片的同一邊上的所述多個齒狀凸起的相鄰齒狀凸起之間具有0.15-0.30mm范圍內(nèi)的間距。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述金屬基片具有正方形、長方形、三角形、五邊形、六邊形或其它多邊形形狀。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述金屬基片的角呈圓角形式，并且在圓角位置處不設(shè)置所述齒狀凸起。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述金屬基片具有圓形或橢圓形形狀。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述帶條從所述金屬基片或所述齒狀凸起 向外延伸的同時向所述金屬基片的下側(cè)延伸使得所述帶條的遠離所述金屬基片的端部位于所述金屬基片的平面以下。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述帶條為兩個，兩個所述帶條設(shè)置在所述金屬基片的同一側(cè)上。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述金屬片的邊長在12-16mm的范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述金屬基片與所述多個齒狀凸起一體成型，所述金屬基片與所述帶條一體成型，和/或所述多個齒狀凸起與所述帶條一體成型。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述金屬基片、所述多個齒狀凸起與所述帶條一體沖壓成型。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述金屬基片、所述多個齒狀凸起與所述帶條由相同的金屬材料制成。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述金屬材料為由不銹鋼、黃銅和鋁構(gòu)成的組中的一種。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面的實施例，提供了一種揚聲器箱殼體，所述揚聲器箱殼體包括：

塑膠框架；以及

根據(jù)前述實施例所述的用于揚聲器箱殼體的金屬片。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述用于揚聲器箱殼體的金屬片通過嵌入模制工藝形成在所述塑膠框架中。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述用于揚聲器箱殼體的金屬片在注塑所述塑膠框架的過程中形成在所述塑膠框架中。

由本發(fā)明的技術(shù)方案可知，本發(fā)明提出了一種用于揚聲器箱殼體的金屬片以及具有該金屬片的揚聲器箱殼體，使得聲學(xué)模組實現(xiàn)輕薄化，同時保證聲學(xué)模組足夠的結(jié)構(gòu)強度，確保聲學(xué)模組的音腔不泄露，同時對電子產(chǎn)品的天線不會造成干擾。具體地，在保證同樣結(jié)構(gòu)強度、實現(xiàn)同樣結(jié)構(gòu)功能的情況下，金屬片的尺寸更?。唤饘倨〉某叽缃o天線更大的選擇空間，避免出現(xiàn)金屬進入天線凈空區(qū)的問題；由于邊緣獨特的齒狀凸起狀抓膠結(jié)構(gòu)，有效的增加了與塑膠粒子的附著力，即使在應(yīng)力釋放后依然牢固；解決了塑膠產(chǎn)品注塑金屬片后，由于收縮率不同造成的塑膠框架與注塑金屬片分離及開裂的問題。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施例的示出聲學(xué)模組頂部的聲學(xué)模組的立體圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的實施例的示出聲學(xué)模組底部的聲學(xué)模組的立體圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明的實施例的聲學(xué)模組的分解圖；

圖4A為根據(jù)本發(fā)明的實施例的揚聲器箱殼體的立體圖；

圖4B為沿圖4A中線4B-4B的具有揚聲器的剖視圖；

圖5為根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖7為圖6所示的金屬片的詳細(xì)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性的實施例，其中相同或相似的標(biāo)號表示相同或相似的元件。另外，在下面的詳細(xì)描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細(xì)節(jié)以提供對本披露實施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實施例在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡化附圖。

圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施例的示出聲學(xué)模組頂部的聲學(xué)模組的立體圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的實施例的示出聲學(xué)模組底部的聲學(xué)模組的立體圖。所述聲學(xué)模組1用于消費電子產(chǎn)品(例如手機)中。圖3為根據(jù)本發(fā)明的實施例的聲學(xué)模組的分解圖，所述聲學(xué)模組1包括揚聲器箱殼體11、揚聲器12和下殼體13，其中揚聲器12位于由揚聲器箱殼體11和下殼體13構(gòu)成的密閉空間內(nèi)。為確保密閉空間的密封性，揚聲器箱殼體11通常由一體注塑成型的塑膠框架構(gòu)成。

然而，在實際應(yīng)用中，一體注塑成型的塑膠框架通常較厚。聲學(xué)模組1的整體厚度為揚聲器12、揚聲器箱殼體11與下殼體13的厚度之和，聲學(xué)模組1的整體厚度的降低或者需要揚聲器箱殼體11和/或下殼體13的厚度的降低，或者需要揚聲器12的厚度的降低，然而揚聲器12的厚度的降低將很可能導(dǎo)致?lián)P聲器12的聲學(xué)性能下降。同樣地，可能期望增加揚聲器12的厚度以提高揚聲器12的聲學(xué)性能，然而，這將導(dǎo)致聲學(xué)模組1的整體厚度的增加，這與消費電子 產(chǎn)品輕薄化的需求相矛盾。

而為保持一定的結(jié)構(gòu)強度，該一體注塑成型的塑膠框架的厚度是必要的，在這種情況下，為了實現(xiàn)輕薄化，本發(fā)明采用金屬片的方式來突破厚度方向的限制。即在揚聲器箱殼體11上與揚聲器12對應(yīng)的區(qū)域?qū)⒃械乃苣z材料用金屬片14代替，如圖3和4A所示，由于金屬材料具有較高的結(jié)構(gòu)強度，因而該金屬片14可以具有比揚聲器箱殼體11的塑膠材料部分更薄的厚度，從而在揚聲器箱殼體11的局部實現(xiàn)了低厚度。相比框架的塑料材料沒有從空間移除的情況，這在揚聲器箱殼體11內(nèi)為揚聲器12提供了更大的空間，由此實現(xiàn)了聲學(xué)模組的輕薄化，同時必要的結(jié)構(gòu)強度得以保證。

圖4A為根據(jù)本發(fā)明的實施例的揚聲器箱殼體的立體圖。在揚聲器箱殼體11中與揚聲器12對應(yīng)的位置設(shè)置有金屬片14，該金屬片14在揚聲器箱殼體11的注塑成型過程中一體化地模制在塑膠框架中，金屬片14的這種模制稱作嵌入模制(insert molding)。該嵌入模制使得金屬片14與塑膠框架緊密結(jié)合，有利于保證揚聲器箱殼體11的密封性。

圖4B為沿圖4A中線4B-4B的具有揚聲器的剖視圖。從圖4B可以看出，在揚聲器箱殼體11中與揚聲器12對應(yīng)的位置不存在塑膠材料，而是由金屬片14取代，金屬片14比揚聲器箱殼體11的其它位置更薄，因而形成有容納揚聲器12的空問。

圖5為根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖。根據(jù)本發(fā)明的該實施例，提供了一種用于揚聲器箱殼體11的金屬片14，所述金屬片14被配置為設(shè)置在揚聲器箱殼體11中，所述金屬片14包括：金屬基片15；多個嵌段16，所述多個嵌段16從所述金屬基片15向外延伸并且圍繞所述金屬基片15的外周設(shè)置；以及一個或多個帶條17，所述帶條17從所述金屬基片15或所述嵌段16向外延伸；其中，所述多個嵌段16中的每一個嵌段16從所述金屬基片15向外延伸的同時向所述金屬基片15的下側(cè)延伸使得所述多個嵌段16中的每一個嵌段16的遠離所述金屬基片15的端部位于所述金屬基片15的平面以下。

通過在金屬基片15的外周設(shè)置嵌段16，有利于在注塑過程中金屬片14與塑膠框架的結(jié)合。在注塑過程中，塑膠材料能夠包圍在嵌段周圍，注塑完成后，塑膠材料繼續(xù)保留在嵌段周圍并與嵌段嵌合，并且由于嵌段向所述金屬基片15的下側(cè)延伸嵌入到塑膠材料中，一定程度上進一步加強了金屬片與塑膠框架的 連接，減少了在金屬片與塑膠框架結(jié)合處的泄漏的可能。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述嵌段16與所述金屬基片15銜接的部位呈弧形使得所述嵌段16從所述金屬基片15上圓滑過渡。這樣的設(shè)計有利于金屬片14與塑膠框架的結(jié)合。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，除設(shè)置有所述帶條17的金屬基片15的邊之外，所述金屬基片15的其余邊上設(shè)置有相同數(shù)量的嵌段16。所述金屬基片15的每一邊上具有2-8個所述嵌段16。所述多個嵌段16中的每一個嵌段16從所述金屬基片15延伸0.20-0.30mm范圍內(nèi)的長度。所述金屬基片15具有正方形、長方形、三角形、五邊形、六邊形或其它多邊形形狀。所述金屬基片15的角呈圓角形式，并且在圓角位置處不設(shè)置所述嵌段16。所述金屬基片15還可以具有圓形或橢圓形形狀。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述帶條17從所述金屬基片15或所述嵌段16向外延伸的同時向所述金屬基片15的下側(cè)延伸使得所述帶條17的遠離所述金屬基片15的端部位于所述金屬基片15的平面以下。所述帶條17的作用是當(dāng)從料帶上沖切出所述金屬片14后利用帶條17保持金屬片14與料帶的連接，即金屬片14此時并不完全與料帶脫離，這樣能夠在生產(chǎn)線上攜帶金屬片14行進，便于機械自動化處理。此外，在金屬片14從料帶脫離后，帶條17可以用作接地線使用。優(yōu)選地，所述帶條17為兩個，兩個所述帶條17設(shè)置在所述金屬基片15的同一側(cè)上。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述金屬片14的邊長在14-18mm的范圍內(nèi)。所述金屬基片15與所述多個嵌段16一體成型，所述金屬基片15與所述帶條17一體成型，和/或所述多個嵌段16與所述帶條17一體成型。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述金屬基片15、所述多個嵌段16與所述帶條17一體沖壓成型。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述金屬基片15、所述多個嵌段16與所述帶條17由相同的金屬材料制成。所述金屬材料為由不銹鋼、黃銅和鋁構(gòu)成的組中的一種。

對于具有嵌段16的金屬片的使用應(yīng)當(dāng)考慮如下方面：

1、由于手機天線存在無金屬凈空區(qū)的限制，在聲學(xué)模組的揚聲器箱殼體中的金屬片應(yīng)當(dāng)盡可能小以便在天線被附著在聲學(xué)模組上或者附近時不會對天線信號造成干擾；

2、金屬片與塑膠框架的結(jié)合強度不足以應(yīng)對惡劣條件下的使用，例如在頻繁的振動下塑膠框架在成型后容易在金屬片連接處出現(xiàn)開裂，結(jié)構(gòu)可靠性不足，最終造成密閉音腔泄露，影響產(chǎn)品性能；

3、金屬片邊緣的嵌段結(jié)構(gòu)為了達到與塑膠框架更好的附著力，尺寸偏大，這加劇了對天線信號的影響。

為此，本發(fā)明還提出了金屬片結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例，如圖6所示。圖6為根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示的金屬片的詳細(xì)視圖。根據(jù)本發(fā)明的該實施例，提供了一種用于揚聲器箱殼體11的金屬片14，所述金屬片14被配置為設(shè)置在揚聲器箱殼體11中，所述金屬片14包括：金屬基片15；多個齒狀凸起18，所述多個齒狀凸起18從所述金屬基片15向外延伸并且圍繞所述金屬基片15的外周設(shè)置；以及一個或多個帶條17，所述帶條17從所述金屬基片15或所述齒狀凸起18向外延伸；其中，所述多個齒狀凸起18中的每一個齒狀凸起18從所述金屬基片15向外延伸的同時向所述金屬基片15的下側(cè)延伸使得所述多個齒狀凸起18中的每一個齒狀凸起18的遠離所述金屬基片15的端部位于所述金屬基片15的平面以下。

根據(jù)該實施例，金屬片上具有特殊的抓膠結(jié)構(gòu)，邊緣齒狀凸起狀折彎最大程度提升了金屬片與塑膠框架的附著力。主要優(yōu)點為：

·由于齒狀凸起結(jié)構(gòu)提高了金屬片與塑膠框架之間的附著力，因此在保證同樣結(jié)構(gòu)強度、實現(xiàn)同樣結(jié)構(gòu)功能的情況下，齒狀凸起18相對于嵌段16可以延伸更小的長度，并且金屬基片15也可以被設(shè)計得更小同樣能達到需要的結(jié)構(gòu)強度，由此根據(jù)該優(yōu)選實施例的金屬片的尺寸可以更??；

·金屬片更小的尺寸給天線更大的選擇空間，避免出現(xiàn)金屬進入天線凈空區(qū)的問題；

·由于邊緣獨特的齒狀凸起狀抓膠結(jié)構(gòu)，有效的增加了與塑膠粒子的附著力，即使在應(yīng)力釋放后依然牢固；

·解決了塑膠產(chǎn)品注塑金屬片后，由于收縮率不同造成的塑膠框架與注塑金屬片分離及開裂的問題。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述齒狀凸起18與所述金屬基片15銜接的部位呈弧形使得所述齒狀凸起18從所述金屬基片15上圓滑過渡。這樣的設(shè)計有利于金屬片14與塑膠框架的結(jié)合。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述多個齒狀凸起18中的每一個齒狀凸起18均呈拇指狀，并且所述齒狀凸起18的相鄰邊之間的夾角倒有圓角，所述齒狀凸起18的側(cè)邊與所述金屬基片15之間以圓角形式連接。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，除設(shè)置有所述帶條17的金屬基片15的邊之外，所述金屬基片15的其余邊上設(shè)置有相同數(shù)量的齒狀凸起18。所述金屬基片15的每一邊上具有10-40個所述齒狀凸起18。所述多個齒狀凸起18中的每一個齒狀凸起18從所述金屬基片15延伸0.15-0.20mm范圍內(nèi)的長度。在所述金屬基片15的同一邊上的所述多個齒狀凸起18的相鄰齒狀凸起18之間具有0.15-0.30mm范圍內(nèi)的間距。所述金屬基片15具有正方形、長方形、三角形、五邊形、六邊形或其它多邊形形狀。所述金屬基片15的角呈圓角形式，并且在圓角位置處不設(shè)置所述齒狀凸起18。所述金屬基片15還可以具有圓形或橢圓形形狀。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述帶條17從所述金屬基片15或所述齒狀凸起18向外延伸的同時向所述金屬基片15的下側(cè)延伸使得所述帶條17的遠離所述金屬基片15的端部位于所述金屬基片15的平面以下。所述帶條17的作用是當(dāng)從料帶上沖切出所述金屬片14后利用帶條17保持金屬片14與料帶的連接，即金屬片14此時并不完全與料帶脫離，這樣能夠在生產(chǎn)線上攜帶金屬片14行進，便于機械自動化處理。此外，在金屬片14從料帶脫離后，帶條17可以用作接地線使用。優(yōu)選地，所述帶條17為兩個，兩個所述帶條17設(shè)置在所述金屬基片15的同一側(cè)上。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述金屬片14的邊長在12-16mm的范圍內(nèi)。所述金屬基片15與所述多個齒狀凸起18一體成型，所述金屬基片15與所述帶條17一體成型，和/或所述多個齒狀凸起18與所述帶條17一體成型。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述金屬基片15、所述多個齒狀凸起18與所述帶條17一體沖壓成型。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述金屬基片15、所述多個齒狀凸起18與所述帶條17由相同的金屬材料制成。所述金屬材料為由不銹鋼、黃銅和鋁構(gòu)成的組中的一種。

本發(fā)明通過試驗對比了分別采用嵌段(圖5)和齒狀凸起(圖6)結(jié)構(gòu)時金屬片與塑膠框架的附著力，試驗通過對金屬片所在區(qū)域施加法向推力，至金屬 片與塑膠框架分離為止，記錄推力數(shù)據(jù)，其中1、2、3分別表示不同類型的金屬片(嵌段/齒狀凸起以不同角度值向下延伸)。

可以看出采用齒狀凸起的金屬片，金屬片與塑膠框架的附著力相對于采用嵌段的金屬片大概可以提升1.5倍。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種揚聲器箱殼體11，所述揚聲器箱殼體11包括：塑膠框架；以及前述的用于揚聲器箱殼體11的金屬片14。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述用于揚聲器箱殼體11的金屬片14通過嵌入模制工藝形成在所述塑膠框架中。所述用于揚聲器箱殼體11的金屬片14在注塑所述塑膠框架的過程中形成在所述塑膠框架中。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行變化。本發(fā)明的適用范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。