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      一種音箱外殼的制作方法

      文檔序號(hào):12136504閱讀:901來源:國知局
      一種音箱外殼的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種音箱外殼,屬于音箱設(shè)備領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有市面上的音箱,尤其是戶外運(yùn)動(dòng)的音箱,其使用環(huán)境相對(duì)較差,故對(duì)音箱的外殼有較高的要求,例如抗UV、抗腐蝕、密封防水、耐高溫等要求,而且使用過程中容易遭受磕碰撞擊,對(duì)外殼自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也提出了較高的要求,因此這種外殼的材質(zhì)變得尤為重要,現(xiàn)有市場(chǎng)上出現(xiàn)的音箱外殼通常采用金屬或合金材質(zhì)制成,也有采用注塑成型,這些材質(zhì)存在明顯的不足:

      以金屬或合金材質(zhì)為例,其生產(chǎn)基本通過沖壓、壓鑄、或者CNC加工來實(shí)現(xiàn),前期需要投入大量的模具成本,使得終端產(chǎn)品的成本較高,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力很低;而且用金屬或合金材質(zhì)制成的音箱外殼,材料的內(nèi)阻尼很小,本身不能吸收聲波,導(dǎo)致聲音失真,音效效果較差;另外,這種材質(zhì)在外觀涂裝時(shí)工藝較為復(fù)雜,一般只能采用烤漆噴涂,難以達(dá)到抗UV和抗腐蝕,而且溫差較大時(shí)漆面容易爆裂,這種涂裝工藝成本也比較大,最后,利用沖壓、壓鑄等工藝制程的外殼厚度普遍較小,在收到磕碰或撞擊后,非常容易發(fā)生凹陷,影響外觀效果。

      以注塑成型的音箱外殼為例,首先同樣在前期要投入大量的模具成本,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力同樣較?。黄浯问茏⑺芄に囅拗?,其厚度同樣較薄,較薄的注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度比較差,在實(shí)際使用過程中,容易受聲波影響產(chǎn)生共振,音效效果同樣比較差;另外,其表面受到?jīng)_擊后也容易受到刮痕,嚴(yán)重的表面會(huì)破損,影響后續(xù)繼續(xù)使用。

      所以市面也出線了用多層復(fù)合材質(zhì)制成的外殼,例如2016年4月6日公開的中國發(fā)明專利,申請(qǐng)?zhí)枮?01520993975.9,其中公開了由外殼、涂裝薄膜、玻纖網(wǎng)片、抗UV層所混合制成的一種戶外音響外殼,相對(duì)于傳統(tǒng)的材質(zhì),在強(qiáng)度和耐沖擊力上有所改善,而且同樣對(duì)音效效果也有提升作用。

      然而這種材質(zhì)的音箱外殼也存在一定弊端:

      首先,由于玻纖網(wǎng)片、抗UV層通常是靠人工涂刷或貼合的方式附著,生產(chǎn)效率較低,而且人工成本較高;

      其次,而且在實(shí)際生產(chǎn)過程中,玻纖網(wǎng)片在貼合到涂裝薄膜過程中,如果缺少一定的擠壓力,玻纖網(wǎng)片與外殼之間提合度不好,容易產(chǎn)生氣泡或中空間隙,影響外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,甚至在實(shí)際使用過程中,外殼在收到?jīng)_擊后,在中空間隙附近容易產(chǎn)生凹坑或破損,非常影響外觀;

      再次,利用噴涂或貼合的方式,整個(gè)外殼的壁厚均勻度是很難控制的,導(dǎo)致外殼的壁厚不均,導(dǎo)致各處的內(nèi)阻尼力不均,聲音的穿透程度較為混亂,導(dǎo)致實(shí)際使用時(shí)音效效果不佳;

      最后,由于這種材質(zhì)中僅有一層玻纖網(wǎng)片是作為增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而設(shè)的,涂裝薄膜和抗UV層在提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上的作用非常有限,故整個(gè)外殼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上還是有待加強(qiáng)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種音箱外殼,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好,成本更低,音效更好。

      為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

      一種音箱外殼,包括高分子材質(zhì)制成的裝飾層,還包括涂覆于所述裝飾層內(nèi)壁的加強(qiáng)層及設(shè)于所述加強(qiáng)層內(nèi)側(cè)的腔體定型層;所述腔體定型層與所述加強(qiáng)層間形成灌裝空腔,所述灌裝空腔內(nèi)設(shè)有由漿體固化形成的主體層;所述加強(qiáng)層或/和腔體定型層包括纖維網(wǎng)片及涂設(shè)于所述纖維網(wǎng)片上的填充層。

      本發(fā)明中的音箱外殼,其優(yōu)點(diǎn)在于:

      1、在裝飾層的內(nèi)壁上直接涂覆一層加強(qiáng)層,加強(qiáng)層的內(nèi)側(cè)還增設(shè)了一層腔體定型層,起到雙層加固,加強(qiáng)外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用,而且,加強(qiáng)層與腔體定型層是夾層式的結(jié)構(gòu),中間夾有一層主體層,起到雙向加固,既能防護(hù)來自于外殼外側(cè)的沖擊,也能防護(hù)來此外殼內(nèi)側(cè)的沖擊;

      2、本發(fā)明中的腔體定型層,為預(yù)先定型完成的,壁厚較為均勻,也省去了人工成本;

      3、關(guān)鍵一點(diǎn),本實(shí)施例中的主體層,是利用灌裝并固化形成,本發(fā)明中,加強(qiáng)層涂覆在裝飾層內(nèi)壁后,在加強(qiáng)層的內(nèi)側(cè)定位放置好所述腔體定型層,從而腔體定型層與所述加強(qiáng)層間形成灌裝空腔,灌裝空腔內(nèi)灌注漿體狀的主體層,漿體狀的主體層固化后形成最終固態(tài)的主體層,這種漿體狀的主體層在灌注時(shí)受灌裝壓力作用,可滲入加強(qiáng)層中,從而將之前涂覆的加強(qiáng)層中的氣泡或中空間隙填補(bǔ)滿,減少氣泡和中空間隙,而且漿體狀的主體層在固化過程中體積會(huì)有一定程度膨脹,從而對(duì)加強(qiáng)層產(chǎn)生一定的擠壓力,進(jìn)一步減小加強(qiáng)層中的氣泡或中空間隙,而且也能讓加強(qiáng)層更加貼合裝飾層。同樣提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,提高耐沖擊度。

      4、從整體上而言,整個(gè)音箱外殼的壁厚都是在可控范圍之下,不像傳統(tǒng)的噴涂、涂刷等難以控制,所以本發(fā)明的音箱外殼,壁厚較為均勻,內(nèi)阻尼力較為平均,各處聲波的穿透性較為一致,音效效果更好。

      作為優(yōu)選,所述主體層包括第一纖維絲、樹脂及石粉混合而成的混合層。用第一纖維絲、樹脂和石粉混合,強(qiáng)度更好,不容易產(chǎn)生氣泡。

      作為優(yōu)選,所述纖維網(wǎng)片為多根復(fù)合纖維絲交叉組成,所述復(fù)合纖維絲由N股第二纖維絲交錯(cuò)辮繞而成,18≤N≤96。其優(yōu)點(diǎn)在于,強(qiáng)度相對(duì)于傳統(tǒng)的纖維網(wǎng)片大幅度增加,從而增加外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度

      作為優(yōu)選,所述復(fù)合纖維絲的長(zhǎng)度為L(zhǎng)1,11mm≤L2≤51mm。太長(zhǎng)不容易控制生產(chǎn),太短不能成網(wǎng)。

      作為優(yōu)選,所述主體層包括第一纖維絲,所述第一纖維絲由所述第二纖維絲切碎而成,第一纖維絲的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2,1mm≤L2≤10mm。第一纖維絲是第二纖維絲切碎形成,以方便混合攪拌,太長(zhǎng)的話不容易混合攪拌,太短的話對(duì)提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較為有限。

      作為優(yōu)選,所述腔體定型層為獨(dú)立注塑成型的殼狀體。腔體定型層由注塑成型,外形根據(jù)設(shè)計(jì)方案靈活多變,也較為規(guī)整,壁厚誤差較小,成本也相對(duì)較低。

      作為優(yōu)選,所述腔體定型層的內(nèi)壁光滑。壁面光滑內(nèi)部外觀效果更好,不容易與內(nèi)部的電器元件發(fā)生摩擦。

      作為優(yōu)選,所述填充層為樹脂層、石粉層或樹脂與石粉混合層。樹脂層或石粉層凝固性較好,而且凝固后強(qiáng)度也好。

      作為優(yōu)選,所述高分子材質(zhì)為聚甲基丙烯酸甲酯、ABS、PE復(fù)合膜三者中任意一種,或ABS、PE復(fù)合膜的混合物。聚甲基丙烯酸甲酯、ABS、PE復(fù)合膜三者成本相對(duì)較低,而且強(qiáng)度也比較符合。

      作為優(yōu)選,所述裝飾層中包括防紫外線層。在裝飾層上設(shè)置防紫外線層,可起到抗紫外線的效果。

      本發(fā)明的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

      附圖說明

      下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:

      圖1為本發(fā)明音箱的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明音箱外殼的截面示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明,但下述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,并非全部?;趯?shí)施方式中的實(shí)施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

      參照?qǐng)D1和圖2,一種音箱外殼1,圖1中為音箱的整體結(jié)構(gòu),包括音箱外殼1、喇叭2、透聲罩3等組成,圖1中僅僅展示了本實(shí)施例中音箱結(jié)構(gòu)和外形,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知曉,在其他實(shí)施例中并不局限于圖1中的結(jié)構(gòu)與外形,本實(shí)施例主要針對(duì)于該音箱外殼1具體展開。

      本實(shí)施例中的音箱外殼1為4層復(fù)合結(jié)構(gòu),具體可參見圖2,包括高分子材質(zhì)制成的裝飾層11,本實(shí)施例中裝飾層11位于外殼的最外層,裝飾層11可制成不同顏色,本實(shí)施例中的高分子材質(zhì)為聚甲基丙烯酸甲酯、ABS、PE復(fù)合膜三者中任意一種,或ABS、PE復(fù)合膜的混合物,聚甲基丙烯酸甲酯、ABS、PE復(fù)合膜均為較為常用的材料,ABS、PE復(fù)合膜的混合物也是較為常用材料,這幾種材料成本相對(duì)較低,而且強(qiáng)度等級(jí)也比較符合音箱的要求。

      同時(shí),由于裝飾層11位于最外側(cè),尤其在戶外使用時(shí)容易受到光照影響,特別是對(duì)于采用白色或其他淺色系的裝飾層11來說,容易產(chǎn)生發(fā)黃等一系列問題,故,本實(shí)施例中,所述裝飾層中包括防紫外線層,以起到抗紫外線的效果,本領(lǐng)域技術(shù)人員也容易想到將抗紫外線劑混合摻雜在裝飾層11中,以起到抗紫外線的效果。

      裝飾層11的內(nèi)壁111涂覆有加強(qiáng)層12,圖2中,即在裝飾層11的底部涂覆有加強(qiáng)層12,所述加強(qiáng)層12具體包括纖維網(wǎng)片涂設(shè)于所述纖維網(wǎng)片上的填充層,另外還混合有一些添加劑以加強(qiáng)混合,涂覆時(shí),先將纖維網(wǎng)片貼合至裝飾層11的內(nèi)壁111上,然后在纖維網(wǎng)片上涂設(shè)填充層和添加劑。

      本實(shí)施例中所述纖維網(wǎng)片為多根復(fù)合纖維絲交叉組成的片層,正面看類似于網(wǎng)格狀,所述復(fù)合纖維絲的長(zhǎng)度為L(zhǎng)1,11mm≤L2≤51mm,太長(zhǎng)不容易控制生產(chǎn),太短不能成網(wǎng),其中每根復(fù)合纖維絲由N股第二纖維絲交錯(cuò)辮繞而成,類似于麻花辮的編織結(jié)構(gòu),其中18≤N≤96,本實(shí)施例中N優(yōu)選為30,股數(shù)太多,不容易編織,而且繞成后的復(fù)合纖維絲較粗,交錯(cuò)形成的纖維網(wǎng)片質(zhì)地較硬,不容易貼合在裝飾層11上,即使貼合后也容易脫離產(chǎn)生間隙;股數(shù)太少,強(qiáng)度不容易保證。

      這種纖維網(wǎng)片相對(duì)于傳統(tǒng)的強(qiáng)度更高,質(zhì)地更柔軟,貼合度更好。本實(shí)施例中填充層為樹脂層或石粉層,或樹脂、石粉混合形成的復(fù)合層,樹脂層、石粉層或兩者混合形成的復(fù)合層,均為較為常用的材料,成本較低,本實(shí)施例中填充層為樹脂和石粉的混合后的復(fù)合層,涂設(shè)在纖維網(wǎng)片上后,加強(qiáng)整體強(qiáng)度,貼合效果更好。

      本實(shí)施例中,加強(qiáng)層12的下方為主體層13,主體層13下方為腔體定型層14,腔體定型層14的材質(zhì)與加強(qiáng)層12的材質(zhì)基本相同,主體層包括第一纖維絲、樹脂、及石粉混合而成的混合層,另外還混合添加劑,但是區(qū)別在于本實(shí)施例中腔體定型層14為獨(dú)立注塑成型的殼狀體,即腔體定型層14為預(yù)先制成的零件,其優(yōu)點(diǎn)在于外形根據(jù)設(shè)計(jì)需要可靈活多變,適用于不同的產(chǎn)品上,而且利用注塑形成的外觀也較為規(guī)整,壁厚誤差較小,成本也相對(duì)較低。

      且本實(shí)施例中,所述腔體定型層14的內(nèi)壁141光滑,相對(duì)于傳統(tǒng)的音箱外殼1,其最底層是噴涂而成,本實(shí)施例整個(gè)音箱外殼1內(nèi)壁表面更光滑,不容易與音箱內(nèi)部的元器件發(fā)生摩擦,不僅外觀效果更好,保護(hù)性也較佳。

      本實(shí)施例中較為關(guān)鍵一點(diǎn)在于主體層13,本實(shí)施例中的主體層13由漿體固化形成的,在加強(qiáng)層12涂覆完成后,預(yù)先將腔體定型層14定位放置在加強(qiáng)層12的內(nèi)側(cè),并在腔體定型層14與加強(qiáng)層12之間留有空隙以形成灌裝空腔,然后在灌裝空腔灌注漿體,漿體固化形成的所述主體層13。

      本實(shí)施例中的主體層13包括第一纖維絲和所述填充層混合形成,另外也可附加添加劑,所述第一纖維絲由所述第二纖維絲切碎而成,在原材料采購時(shí)較為省心,也很好地利用了余料,節(jié)省成本,而且切碎后的第一纖維絲長(zhǎng)度較短,更易與填充層混合,第一纖維絲的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2,1mm≤L2≤10mm,太長(zhǎng)的話不容易混合攪拌,太短的話對(duì)提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較為有限。

      這種漿體狀的主體層13在灌注時(shí)受灌裝壓力作用,可滲入上層的加強(qiáng)層12中,從而將之前加強(qiáng)層12中的氣泡或中空間隙填補(bǔ)滿,減少氣泡和中空間隙,進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,提高耐沖擊度。而且漿體狀的主體層13在固化過程中會(huì)有一定程度膨脹,從而對(duì)加強(qiáng)層12產(chǎn)生一定的擠壓力,進(jìn)一步減小加強(qiáng)層12中的氣泡或中空間隙,而且也能讓加強(qiáng)層12更加貼合裝飾層11。

      從整體上而言,本實(shí)施例中人工操作完成的相對(duì)較少,從而減少了人工成本,整個(gè)音箱外殼的壁厚都是在可控范圍之下,不像傳統(tǒng)的噴涂或涂刷使得尺寸上無法控制,故本實(shí)施例音箱外殼1,壁厚較為均勻,內(nèi)阻尼力較為平均,各處聲波的穿透性較為一致,音效效果更好。

      以上所述,僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容,尤其是擋筋的形狀和結(jié)構(gòu)。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。

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