本發(fā)明涉及一種散熱座，尤其涉及一種物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)輔助散熱座。

背景技術(shù)：

網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)是按照通信兩端傳輸信息的需要，用人工或設(shè)備自動(dòng)完成的方法，把要傳輸?shù)男畔⑺偷椒弦蟮南鄳?yīng)路由上的。由于網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)集成度越來越高，現(xiàn)有交換機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中，發(fā)熱量越來越大，當(dāng)溫度過高的時(shí)候就會(huì)發(fā)生故障。

中國(guó)專利CN205017771U針對(duì)交換機(jī)散熱問題公開了一種網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)散熱裝置，包括交換機(jī)，交換機(jī)頂部開有多個(gè)百葉式散熱孔，交換機(jī)底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口且進(jìn)風(fēng)口處連接有空氣凈化器，交換機(jī)上部通過鉸鏈鉸接有防塵罩，防塵罩的最大截面積要大于交換機(jī)的截面積，防塵罩上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，這樣雖然在散熱的同時(shí)做到了防塵，但是對(duì)于交換機(jī)的散熱作用并不明顯，散熱的速度十分緩慢，并且直接在交換機(jī)上安裝抽風(fēng)機(jī)，將會(huì)大大減短交換機(jī)的使用壽命，影響交換機(jī)的正常使用。

現(xiàn)有的物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)散熱座存在散熱速度慢的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種散熱速度快的物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)輔助散熱座。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)散熱座散熱速度慢的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種散熱速度快的物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)輔助散熱座。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)輔助散熱座，包括有固定板、彈性件、第一散熱葉片、滑塊、斜板、滑軌、拉繩、滑輪、轉(zhuǎn)軸、支桿、第二散熱葉片、小電機(jī)、繞線輪、左軸承座、絲桿、螺母、散熱底座、右軸承座、導(dǎo)熱管和第一散熱片，散熱底座內(nèi)左壁通過螺栓連接的方式連接有支桿和小電機(jī)，并且支桿設(shè)于小電機(jī)的上方，支桿的頂端設(shè)置有滑輪，散熱底座頂部左側(cè)開有第一通孔，滑輪設(shè)于第一通孔內(nèi)，散熱底座頂部右側(cè)開有第二通孔，散熱底座內(nèi)后壁左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有左軸承座，左軸承座上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有繞線輪，轉(zhuǎn)軸的左端與小電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器相連接，繞線輪上繞有拉繩，拉繩繞過滑輪，散熱底座內(nèi)右壁中部通過螺栓連接的方式連接有右軸承座，右軸承座上安裝有絲桿，絲桿的左端與轉(zhuǎn)軸的右端相連接，絲桿上設(shè)有螺母，螺母與絲桿配合，螺母的頂端通過螺栓連接的方式連接有第二散熱葉片，散熱底座頂部左端焊接連接有斜板，斜板的右壁焊接連接有滑軌，滑軌的右側(cè)滑動(dòng)式設(shè)置有滑塊，滑塊的右端通過螺栓連接的方式連接有第一散熱葉片，滑軌的右壁上端焊接連接有固定板，固定板與滑塊之間焊接連接有彈性件，并且拉繩的末端與滑塊底部膠接連接，散熱底座頂部右側(cè)焊接連接有第一散熱片，第一散熱片上開有S形散熱孔，第一散熱片的左壁通過法蘭連接的方式連接有導(dǎo)熱管。

優(yōu)選地，還包括有第二散熱片，散熱底座的頂部右端焊接連接有第二散熱片，第二散熱片的左壁與第一散熱片的右壁相接觸，第二散熱片上開有梯形散熱孔，并且梯形散熱孔與S形散熱孔相連通。

優(yōu)選地，還包括有導(dǎo)熱頭，導(dǎo)熱管的左端通過方法蘭連接的方式連接有導(dǎo)熱頭，導(dǎo)熱頭與導(dǎo)熱管相連通，導(dǎo)熱頭的形狀為圓臺(tái)形，導(dǎo)熱頭的材質(zhì)為鋁合金，導(dǎo)熱頭的高度為與導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度之比為1:6.2。

優(yōu)選地，第二散熱葉片內(nèi)開有凹槽，凹槽的截面形狀為長(zhǎng)方形，凹槽的寬度與第二散熱葉片的厚度之比為1:1.6，凹槽的長(zhǎng)度寬度與高度之比為1:3:5，凹槽的體積與第二散熱葉片的體積之比為1:3.3。

優(yōu)選地，散熱底座的左壁和右壁上對(duì)稱式開有第三通孔，第三通孔的形狀為圓柱形，第三通孔的直徑與散熱底座的高度之比為1:9.3，第三通孔的個(gè)數(shù)為4個(gè)，第三通孔貫穿散熱底座的左壁和右壁。

優(yōu)選地，還包括有第一加強(qiáng)筋，散熱底座內(nèi)底部右側(cè)通過焊接連接的方式連接有第一加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋的頂端與散熱底座內(nèi)右壁下部焊接連接，第一加強(qiáng)筋為傾斜設(shè)置，第一加強(qiáng)筋的傾斜角度為60°，第一加強(qiáng)筋的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，還包括有第二加強(qiáng)筋，散熱底座左壁中部通過焊接連接的方式連接有第二加強(qiáng)筋，第二加強(qiáng)筋的頂端與斜板底部中部焊接連接，第二加強(qiáng)筋的材質(zhì)為合金鋼，第二加強(qiáng)筋為傾斜設(shè)置，第二加強(qiáng)筋的傾斜角度為100°。

優(yōu)選地，還包括有防水層，散熱底座的底部通過膠接連接的方式連接有防水層，防水層的上表面與散熱底座的下表面緊密膠合，防水層的形狀為長(zhǎng)方體，防水層的顏色為銀白色，防水層的長(zhǎng)寬高之比為10:3:1。

優(yōu)選地，還包括有防塵網(wǎng)，散熱底座內(nèi)左壁上部通過焊接連接的方式連接有防塵網(wǎng)，防塵網(wǎng)的右端與散熱底座內(nèi)上壁左側(cè)通過焊接連接的方式相連接，拉繩穿過防塵網(wǎng)，并且防塵網(wǎng)設(shè)于第一通孔的正下方，防塵網(wǎng)的材質(zhì)為鐵質(zhì)。

工作原理：將物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)放置在散熱底座頂部，使導(dǎo)熱管的左端與物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)右壁相接觸，然后人工啟動(dòng)小電機(jī)，小電機(jī)交替正反轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿正反轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二散熱葉片左右移動(dòng)而產(chǎn)生風(fēng)，風(fēng)通過第二通孔吹出，從而對(duì)物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)的底部進(jìn)行吹風(fēng)散熱。同時(shí)小電機(jī)交替正反轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)繞線輪不斷地收放拉繩，帶動(dòng)滑塊和第一散熱葉片在滑軌上上下運(yùn)動(dòng)，使第一散熱葉片對(duì)物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)的左側(cè)進(jìn)行吹風(fēng)散熱。另外導(dǎo)熱管將物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)右側(cè)的熱量傳導(dǎo)至第一散熱片，由于第一散熱片上開有S形散熱孔，所以可以加快熱量的散發(fā)速度。如此即可對(duì)物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)的多個(gè)方位進(jìn)行散熱處理，極大地提高了其散熱的速度與效率，從而降低安全隱患系數(shù)，延長(zhǎng)物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)的使用壽命。當(dāng)散熱處理完成后，人工關(guān)閉小電機(jī)，使第一散熱葉片和第二散熱葉片恢復(fù)原位。

因?yàn)檫€包括有第二散熱片，散熱底座的頂部右端焊接連接有第二散熱片，第二散熱片的左壁與第一散熱片的右壁相接觸，第二散熱片上開有梯形散熱孔，并且梯形散熱孔與S形散熱孔相連通，第二散熱片增大了散熱的表面積，所以第二散熱片可以輔助第一散熱片，加快散熱的速度。

因?yàn)檫€包括有導(dǎo)熱頭，導(dǎo)熱管的左端通過方法蘭連接的方式連接有導(dǎo)熱頭，導(dǎo)熱頭與導(dǎo)熱管相連通，導(dǎo)熱頭的形狀為圓臺(tái)形，導(dǎo)熱頭的材質(zhì)為鋁合金，導(dǎo)熱頭的高度為與導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度之比為1:6.2，所以可以使導(dǎo)熱的表面積增大，進(jìn)而提高散熱的速度。

因?yàn)榈诙崛~片內(nèi)開有凹槽，凹槽的截面形狀為長(zhǎng)方形，凹槽的寬度與第二散熱葉片的厚度之比為1:1.6，凹槽的長(zhǎng)度寬度與高度之比為1:3:5，凹槽的體積與第二散熱葉片的體積之比為1:3.3，所以可以減輕第二散熱葉片的重量，使第二散熱葉片移動(dòng)得更為輕便，產(chǎn)生的風(fēng)更大更穩(wěn)。

因?yàn)樯岬鬃淖蟊诤陀冶谏蠈?duì)稱式開有第三通孔，第三通孔的形狀為圓柱形，第三通孔的直徑與散熱底座的高度之比為1:9.3，第三通孔的個(gè)數(shù)為4個(gè)，第三通孔貫穿散熱底座的左壁和右壁，所以使散熱底座形成對(duì)流，加快熱量的散開速度。

因?yàn)檫€包括有第一加強(qiáng)筋，散熱底座內(nèi)底部右側(cè)通過焊接連接的方式連接有第一加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋的頂端與散熱底座內(nèi)右壁下部焊接連接，第一加強(qiáng)筋為傾斜設(shè)置，第一加強(qiáng)筋的傾斜角度為60°，第一加強(qiáng)筋的材質(zhì)為不銹鋼，所以可以增強(qiáng)散熱底座的牢固性。

因?yàn)檫€包括有第二加強(qiáng)筋，散熱底座左壁中部通過焊接連接的方式連接有第二加強(qiáng)筋，第二加強(qiáng)筋的頂端與斜板底部中部焊接連接，第二加強(qiáng)筋的材質(zhì)為合金鋼，第二加強(qiáng)筋為傾斜設(shè)置，第二加強(qiáng)筋的傾斜角度為100°，所以可以增強(qiáng)斜板的牢固性和穩(wěn)定性。

因?yàn)檫€包括有防水層，散熱底座的底部通過膠接連接的方式連接有防水層，防水層的上表面與散熱底座的下表面緊密膠合，防水層的形狀為長(zhǎng)方體，防水層的顏色為銀白色，防水層的長(zhǎng)寬高之比為10:3:1，所以可以防止水弄臟了散熱底座，避免散熱底座被水侵蝕。

因?yàn)檫€包括有防塵網(wǎng)，散熱底座內(nèi)左壁上部通過焊接連接的方式連接有防塵網(wǎng)，防塵網(wǎng)的右端與散熱底座內(nèi)上壁左側(cè)通過焊接連接的方式相連接，拉繩穿過防塵網(wǎng)，并且防塵網(wǎng)設(shè)于第一通孔的正下方，防塵網(wǎng)的材質(zhì)為鐵質(zhì)，所以可以防止灰塵通過第一通孔進(jìn)入到散熱底座內(nèi)部。

為了清楚地說明本裝置的工作原理，在說明書附圖中并沒有畫絲桿螺母的導(dǎo)向裝置（絲桿螺母的導(dǎo)向裝置一般為滑軌滑塊或者是線性導(dǎo)軌），在本裝置的實(shí)際工作中，絲桿螺母的導(dǎo)向裝置是必須要有的，否則絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母也會(huì)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿螺母的導(dǎo)向裝置就是用來限制螺母跟著絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的，迫使螺母沿絲桿的軸向運(yùn)動(dòng)，因?yàn)闄C(jī)械領(lǐng)域的技術(shù)人員看到有絲桿螺母裝置時(shí)，就必然知道在實(shí)際制作本裝置時(shí)，添加上絲桿螺母的導(dǎo)向裝置，添加絲桿螺母的導(dǎo)向裝置不需要機(jī)械領(lǐng)域人員付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，特此說明。

（3）有益效果

本發(fā)明達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙和散熱速度快的效果，并且交換機(jī)與散熱座為組合式設(shè)置，不會(huì)干擾交換機(jī)的正常工作，真正實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性高，實(shí)用性強(qiáng)，耗能低，可推廣性強(qiáng)的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-固定板，2-彈性件，3-第一散熱葉片，4-滑塊，5-斜板，6-滑軌，7-拉繩，8-滑輪，9-第一通孔，10-轉(zhuǎn)軸，11-支桿，12-第二散熱葉片，13-小電機(jī)，14-繞線輪，15-左軸承座，16-絲桿，17-螺母，18-散熱底座，19-右軸承座，20-第二通孔，21-導(dǎo)熱管，22-第一散熱片，23-S形散熱孔，24-第二散熱片，25-梯形散熱孔，26-導(dǎo)熱頭，27-凹槽，28-第三通孔，29-第一加強(qiáng)筋，30-第二加強(qiáng)筋，31-防水層，32-防塵網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)輔助散熱座，如圖1-5所示，包括有固定板1、彈性件2、第一散熱葉片3、滑塊4、斜板5、滑軌6、拉繩7、滑輪8、轉(zhuǎn)軸10、支桿11、第二散熱葉片12、小電機(jī)13、繞線輪14、左軸承座15、絲桿16、螺母17、散熱底座18、右軸承座19、導(dǎo)熱管21和第一散熱片22，散熱底座18內(nèi)左壁通過螺栓連接的方式連接有支桿11和小電機(jī)13，并且支桿11設(shè)于小電機(jī)13的上方，支桿11的頂端設(shè)置有滑輪8，散熱底座18頂部左側(cè)開有第一通孔9，滑輪8設(shè)于第一通孔9內(nèi)，散熱底座18頂部右側(cè)開有第二通孔20，散熱底座18內(nèi)后壁左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有左軸承座15，左軸承座15上安裝有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10上通過平鍵連接的方式連接有繞線輪14，轉(zhuǎn)軸10的左端與小電機(jī)13的輸出軸通過聯(lián)軸器相連接，繞線輪14上繞有拉繩7，拉繩7繞過滑輪8，散熱底座18內(nèi)右壁中部通過螺栓連接的方式連接有右軸承座19，右軸承座19上安裝有絲桿16，絲桿16的左端與轉(zhuǎn)軸10的右端相連接，絲桿16上設(shè)有螺母17，螺母17與絲桿16配合，螺母17的頂端通過螺栓連接的方式連接有第二散熱葉片12，散熱底座18頂部左端焊接連接有斜板5，斜板5的右壁焊接連接有滑軌6，滑軌6的右側(cè)滑動(dòng)式設(shè)置有滑塊4，滑塊4的右端通過螺栓連接的方式連接有第一散熱葉片3，滑軌6的右壁上端焊接連接有固定板1，固定板1與滑塊4之間焊接連接有彈性件2，并且拉繩7的末端與滑塊4底部膠接連接，散熱底座18頂部右側(cè)焊接連接有第一散熱片22，第一散熱片22上開有S形散熱孔23，第一散熱片22的左壁通過法蘭連接的方式連接有導(dǎo)熱管21。

還包括有第二散熱片24，散熱底座18的頂部右端焊接連接有第二散熱片24，第二散熱片24的左壁與第一散熱片22的右壁相接觸，第二散熱片24上開有梯形散熱孔25，并且梯形散熱孔25與S形散熱孔23相連通。

還包括有導(dǎo)熱頭26，導(dǎo)熱管21的左端通過方法蘭連接的方式連接有導(dǎo)熱頭26，導(dǎo)熱頭26與導(dǎo)熱管21相連通，導(dǎo)熱頭26的形狀為圓臺(tái)形，導(dǎo)熱頭26的材質(zhì)為鋁合金，導(dǎo)熱頭26的高度為與導(dǎo)熱管21的長(zhǎng)度之比為1:6.2。

第二散熱葉片12內(nèi)開有凹槽27，凹槽27的截面形狀為長(zhǎng)方形，凹槽27的寬度與第二散熱葉片12的厚度之比為1:1.6，凹槽27的長(zhǎng)度寬度與高度之比為1:3:5，凹槽27的體積與第二散熱葉片12的體積之比為1:3.3。

散熱底座18的左壁和右壁上對(duì)稱式開有第三通孔28，第三通孔28的形狀為圓柱形，第三通孔28的直徑與散熱底座18的高度之比為1:9.3，第三通孔28的個(gè)數(shù)為4個(gè)，第三通孔28貫穿散熱底座18的左壁和右壁。

還包括有第一加強(qiáng)筋29，散熱底座18內(nèi)底部右側(cè)通過焊接連接的方式連接有第一加強(qiáng)筋29，第一加強(qiáng)筋29的頂端與散熱底座18內(nèi)右壁下部焊接連接，第一加強(qiáng)筋29為傾斜設(shè)置，第一加強(qiáng)筋29的傾斜角度為60°，第一加強(qiáng)筋29的材質(zhì)為不銹鋼。

還包括有第二加強(qiáng)筋30，散熱底座18左壁中部通過焊接連接的方式連接有第二加強(qiáng)筋30，第二加強(qiáng)筋30的頂端與斜板5底部中部焊接連接，第二加強(qiáng)筋30的材質(zhì)為合金鋼，第二加強(qiáng)筋30為傾斜設(shè)置，第二加強(qiáng)筋30的傾斜角度為100°。

還包括有防水層31，散熱底座18的底部通過膠接連接的方式連接有防水層31，防水層31的上表面與散熱底座18的下表面緊密膠合，防水層31的形狀為長(zhǎng)方體，防水層31的顏色為銀白色，防水層31的長(zhǎng)寬高之比為10:3:1。

還包括有防塵網(wǎng)32，散熱底座18內(nèi)左壁上部通過焊接連接的方式連接有防塵網(wǎng)32，防塵網(wǎng)32的右端與散熱底座18內(nèi)上壁左側(cè)通過焊接連接的方式相連接，拉繩7穿過防塵網(wǎng)32，并且防塵網(wǎng)32設(shè)于第一通孔9的正下方，防塵網(wǎng)32的材質(zhì)為鐵質(zhì)。

工作原理：將物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)放置在散熱底座18頂部，使導(dǎo)熱管21的左端與物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)右壁相接觸，然后人工啟動(dòng)小電機(jī)13，小電機(jī)13交替正反轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿16正反轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二散熱葉片12左右移動(dòng)而產(chǎn)生風(fēng)，風(fēng)通過第二通孔20吹出，從而對(duì)物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)的底部進(jìn)行吹風(fēng)散熱。同時(shí)小電機(jī)13交替正反轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)繞線輪14不斷地收放拉繩7，帶動(dòng)滑塊4和第一散熱葉片3在滑軌6上上下運(yùn)動(dòng)，使第一散熱葉片3對(duì)物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)的左側(cè)進(jìn)行吹風(fēng)散熱。另外導(dǎo)熱管21將物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)右側(cè)的熱量傳導(dǎo)至第一散熱片22，由于第一散熱片22上開有S形散熱孔23，所以可以加快熱量的散發(fā)速度。如此即可對(duì)物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)的多個(gè)方位進(jìn)行散熱處理，極大地提高了其散熱的速度與效率，從而降低安全隱患系數(shù)，延長(zhǎng)物聯(lián)網(wǎng)交換機(jī)的使用壽命。當(dāng)散熱處理完成后，人工關(guān)閉小電機(jī)13，使第一散熱葉片3和第二散熱葉片12恢復(fù)原位。

因?yàn)檫€包括有第二散熱片24，散熱底座18的頂部右端焊接連接有第二散熱片24，第二散熱片24的左壁與第一散熱片22的右壁相接觸，第二散熱片24上開有梯形散熱孔25，并且梯形散熱孔25與S形散熱孔23相連通，第二散熱片24增大了散熱的表面積，所以第二散熱片24可以輔助第一散熱片22，加快散熱的速度。

因?yàn)檫€包括有導(dǎo)熱頭26，導(dǎo)熱管21的左端通過方法蘭連接的方式連接有導(dǎo)熱頭26，導(dǎo)熱頭26與導(dǎo)熱管21相連通，導(dǎo)熱頭26的形狀為圓臺(tái)形，導(dǎo)熱頭26的材質(zhì)為鋁合金，導(dǎo)熱頭26的高度為與導(dǎo)熱管21的長(zhǎng)度之比為1:6.2，所以可以使導(dǎo)熱的表面積增大，進(jìn)而提高散熱的速度。

因?yàn)榈诙崛~片12內(nèi)開有凹槽27，凹槽27的截面形狀為長(zhǎng)方形，凹槽27的寬度與第二散熱葉片12的厚度之比為1:1.6，凹槽27的長(zhǎng)度寬度與高度之比為1:3:5，凹槽27的體積與第二散熱葉片12的體積之比為1:3.3，所以可以減輕第二散熱葉片12的重量，使第二散熱葉片12移動(dòng)得更為輕便，產(chǎn)生的風(fēng)更大更穩(wěn)。

因?yàn)樯岬鬃?8的左壁和右壁上對(duì)稱式開有第三通孔28，第三通孔28的形狀為圓柱形，第三通孔28的直徑與散熱底座18的高度之比為1:9.3，第三通孔28的個(gè)數(shù)為4個(gè)，第三通孔28貫穿散熱底座18的左壁和右壁，所以使散熱底座18形成對(duì)流，加快熱量的散開速度。

因?yàn)檫€包括有第一加強(qiáng)筋29，散熱底座18內(nèi)底部右側(cè)通過焊接連接的方式連接有第一加強(qiáng)筋29，第一加強(qiáng)筋29的頂端與散熱底座18內(nèi)右壁下部焊接連接，第一加強(qiáng)筋29為傾斜設(shè)置，第一加強(qiáng)筋29的傾斜角度為60°，第一加強(qiáng)筋29的材質(zhì)為不銹鋼，所以可以增強(qiáng)散熱底座18的牢固性。

因?yàn)檫€包括有第二加強(qiáng)筋30，散熱底座18左壁中部通過焊接連接的方式連接有第二加強(qiáng)筋30，第二加強(qiáng)筋30的頂端與斜板5底部中部焊接連接，第二加強(qiáng)筋30的材質(zhì)為合金鋼，第二加強(qiáng)筋30為傾斜設(shè)置，第二加強(qiáng)筋30的傾斜角度為100°，所以可以增強(qiáng)斜板5的牢固性和穩(wěn)定性。

因?yàn)檫€包括有防水層31，散熱底座18的底部通過膠接連接的方式連接有防水層31，防水層31的上表面與散熱底座18的下表面緊密膠合，防水層31的形狀為長(zhǎng)方體，防水層31的顏色為銀白色，防水層31的長(zhǎng)寬高之比為10:3:1，所以可以防止水弄臟了散熱底座18，避免散熱底座18被水侵蝕。

因?yàn)檫€包括有防塵網(wǎng)32，散熱底座18內(nèi)左壁上部通過焊接連接的方式連接有防塵網(wǎng)32，防塵網(wǎng)32的右端與散熱底座18內(nèi)上壁左側(cè)通過焊接連接的方式相連接，拉繩7穿過防塵網(wǎng)32，并且防塵網(wǎng)32設(shè)于第一通孔9的正下方，防塵網(wǎng)32的材質(zhì)為鐵質(zhì)，所以可以防止灰塵通過第一通孔9進(jìn)入到散熱底座18內(nèi)部。

為了清楚地說明本裝置的工作原理，在說明書附圖中并沒有畫絲桿16螺母17的導(dǎo)向裝置（絲桿16螺母17的導(dǎo)向裝置一般為滑軌6滑塊4或者是線性導(dǎo)軌），在本裝置的實(shí)際工作中，絲桿16螺母17的導(dǎo)向裝置是必須要有的，否則絲桿16轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母17也會(huì)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿16螺母17的導(dǎo)向裝置就是用來限制螺母17跟著絲桿16轉(zhuǎn)動(dòng)的，迫使螺母17沿絲桿16的軸向運(yùn)動(dòng)，因?yàn)闄C(jī)械領(lǐng)域的技術(shù)人員看到有絲桿16螺母17裝置時(shí)，就必然知道在實(shí)際制作本裝置時(shí)，添加上絲桿16螺母17的導(dǎo)向裝置，添加絲桿16螺母17的導(dǎo)向裝置不需要機(jī)械領(lǐng)域人員付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，特此說明。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。