本發(fā)明涉及喇叭制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鼓紙和音圈骨架一體成型工藝和成型模組。

背景技術(shù)：

彈波（Damper）是喇叭或者揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)中最重要的元件之一，彈性伸縮度及韌度特性較佳的彈波，除能夠提供喇叭和揚(yáng)聲器較佳的輸出功率及音頻特性外，也是喇叭和揚(yáng)聲器制造者在制造喇叭和揚(yáng)聲器時(shí)品質(zhì)管制的基礎(chǔ)，還能夠有效延長喇叭和揚(yáng)聲器的使用壽命。

傳統(tǒng)喇叭的制作工藝是通過膠水將彈波、音圈骨架、鼓紙粘合在一起，但時(shí)間久后，容易脫落，導(dǎo)致喇叭無法正常使用；另外，人工組裝容易發(fā)生偏移，彈波、音圈骨架、鼓紙、音圈不是同圓心設(shè)置，影響喇叭的音質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種鼓紙和音圈骨架一體成型工藝和成型模組，本發(fā)明能夠?qū)⒐募埡鸵羧羌茉O(shè)計(jì)成一體成型，在保證鼓紙、音圈骨架同圓心設(shè)置的同時(shí)，鼓紙和音圈骨架不會脫落，使得制成的喇叭音質(zhì)更好、使用壽命更久。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種用于鼓紙和音圈骨架一體成型工藝的成型模組，其特征在于：包括用于鼓紙的鍋體與音圈骨架一體成型的組合模組，所述組合模組包括上模A、下模A和驅(qū)動上模A朝下模A方向下壓的驅(qū)動機(jī)構(gòu)A，所述下模A包括凸臺A，所述凸臺A的外圓周設(shè)置有鍋體成型凹面A，所述鍋體成型凹面A與凸臺A同圓心設(shè)置，所述上模A包括中空圓柱A，所述中空圓柱A的外圓周設(shè)置有鍋體成型凸面A，所述鍋體成型凸面A與中空圓柱A同圓心設(shè)置，該成型模組還包括用于制作鼓紙懸邊的加工模組，所述加工模組包括上模B、下模B和驅(qū)動上模B朝下模B方向下壓的驅(qū)動機(jī)構(gòu)B，所述下模B包括用于放置鼓紙鍋體的凹面B，所述凹面B的外圓周處設(shè)置有懸邊成型凸面，所述懸邊成型凸面與凹面B同圓心設(shè)置；所述上模B包括與凹面B匹配的的凸面B，所述凸面B的外圓周設(shè)置有懸邊成型凹面，所述懸邊成型凹面與凸面B同圓心設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述凹面B的圓心處設(shè)置有用于套設(shè)于音圈骨架內(nèi)部的凸臺B，所述凸臺B與凹面B同圓心設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述凸面B的圓心處設(shè)置有套設(shè)于音圈骨架外部的中空圓柱B，所述中空圓柱B與凸面B同心設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述凸臺A的下端設(shè)置有彈性組件。

一種鼓紙和音圈骨架一體成型工藝，包括以下步驟：步驟一：將基材放置于組合模組的下模A上；步驟二：驅(qū)動機(jī)構(gòu)A驅(qū)動上模A朝下模A方向下壓，對基材熱壓成型，形成鼓紙的鍋體和音圈骨架，得半成品，其中，鼓紙的鍋體的熱壓溫度170℃~200℃，時(shí)間為7s~10s；音圈骨架的熱壓溫度210℃~240℃，時(shí)間為7s~10s；步驟三：再將上述步驟得到半成品移至加工模組，將半成品放置在下模B上；步驟四：驅(qū)動機(jī)構(gòu)B驅(qū)動上模B朝下模B方向下壓，對半成品熱壓成型，形成鼓紙的懸邊，得成品，鼓紙的懸邊的熱壓溫度180℃~210℃，時(shí)間為7s~10s。

作為優(yōu)選，還包括步驟五：在音圈骨架上纏繞線圈，制成音圈。

作為優(yōu)選，所述步驟二具體包括以下幾個(gè)步驟：a．上模A下壓基材，下模A的凸臺A伸入上模A的中空圓柱A內(nèi)，使得基材的中部向上凸起，形成音圈骨架；b. 上模A的鍋體成型凸面A將音圈骨架外圓周部分的基材向下壓，與下模A的鍋體成型凹面A配合，形成鼓紙的鍋體。

作為優(yōu)選，所述鼓紙的鍋體的熱壓溫度180℃，時(shí)間為8.5s；音圈骨架的熱壓溫度225，時(shí)間為8.5s。

作為優(yōu)選，所述步驟四具體包括以下幾個(gè)步驟：a.將半成品放在下模B上，半成品的鍋體的外表面與下模B的凹面B的內(nèi)表面貼合，半成品的音圈骨架套設(shè)于下模B的凸臺B的外部；b. 上模B下壓，上模B的凸面B的外表面與半成品的鍋體的內(nèi)表面貼合，懸邊成型凸面與懸邊成型凹面配合，對半成品的鍋體的外圓周部分熱壓，形成鼓紙的懸邊。

作為優(yōu)選，所述鼓紙的懸邊的熱壓溫度190℃，時(shí)間為8.5s。

本發(fā)明的有益效果：首先將基材放置于組合模組的下模A上；然后驅(qū)動機(jī)構(gòu)A驅(qū)動上模A朝下模A方向下壓，對基材熱壓成型，形成鼓紙的鍋體和音圈骨架，得半成品，其中，鼓紙的鍋體的熱壓溫度170℃~200℃，時(shí)間為7s~10s；音圈骨架的熱壓溫度210℃~240℃，時(shí)間為7s~10s；再將上述步驟得到半成品移至加工模組，將半成品放置在下模B上；再驅(qū)動機(jī)構(gòu)B驅(qū)動上模B朝下模B方向下壓，對半成品熱壓成型，形成鼓紙的懸邊，得成品，鼓紙的懸邊的熱壓溫度180℃~210℃，時(shí)間為7s~10s，保證鼓紙、音圈骨架同圓心設(shè)置的同時(shí)，鼓紙和音圈骨架不會脫落，使得制成的喇叭音質(zhì)更好、使用壽命更久。

附圖說明

圖1為本發(fā)明組合模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明組合模組下模A的俯視圖。

圖3為本發(fā)明組合模組上模A的俯視圖。

圖4為本發(fā)明加工模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明加工模組下模B的俯視圖。

圖6為本發(fā)明加工模組上模B的俯視圖。

圖7為本發(fā)明鼓紙和音圈骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至圖7，以及具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。

如圖1至圖6所示，一種用于鼓紙和音圈骨架一體成型工藝的成型模組，包括用于鼓紙的鍋體11與音圈骨架12一體成型的組合模組，所述組合模組包括上模A21、下模A22和驅(qū)動上模A21朝下模A22方向下壓的驅(qū)動機(jī)構(gòu)A，所述下模A22包括凸臺A221，所述凸臺A221的外圓周設(shè)置有鍋體成型凹面A222，所述鍋體成型凹面A222與凸臺A221同圓心設(shè)置，所述上模A21包括中空圓柱A211，所述中空圓柱A211的外圓周設(shè)置有鍋體成型凸面A212，所述鍋體成型凸面A212與中空圓柱A211同圓心設(shè)置，該成型模組還包括用于制作鼓紙懸邊13的加工模組，所述加工模組包括上模B31、下模B32和驅(qū)動上模B31朝下模B32方向下壓的驅(qū)動機(jī)構(gòu)B，所述下模B32包括用于放置鼓紙鍋體的凹面B321，所述凹面B321的外圓周處設(shè)置有懸邊成型凸面322，所述懸邊成型凸面322與凹面B321同圓心設(shè)置；所述上模B31包括與凹面B321匹配的的凸面B311，所述凸面B311的外圓周設(shè)置有懸邊成型凹面312，所述懸邊成型凹面312與凸面B311同圓心設(shè)置。

本實(shí)施例首先將基材放置于組合模組的下模A22上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)A驅(qū)動上模A21朝下模A22方向下壓，上模A21設(shè)有用于熱壓的加熱裝置A，下模A22的凸臺A221伸入上模A21的中空圓柱A211內(nèi)，使得基材的中部向上凸起，形成音圈骨架12，上模A21的鍋體成型凸面A211將音圈骨架12外圓周部分的基材向下壓，與下模A22的鍋體成型凹面A221配合，形成鼓紙的鍋體11；再將上述步驟得到半成品移至加工模組，將半成品放置在下模B32上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)B驅(qū)動上模B31朝下模B32方向下壓，上模B31設(shè)有用于熱壓的加熱裝置B，懸邊成型凸面322與懸邊成型凹312面配合，對半成品的鍋體11的外圓周部分熱壓，形成鼓紙的懸邊13，將鼓紙和音圈骨架12設(shè)計(jì)成一體成型，在保證鼓紙、音圈骨架12同圓心設(shè)置的同時(shí)，鼓紙和音圈骨架12不會脫落，使得制成的喇叭音質(zhì)更好、使用壽命更久。

本實(shí)施例中，所述凹面B321的圓心處設(shè)置有用于套設(shè)于音圈骨架12內(nèi)部的凸臺B323，所述凸臺B323與凹面B321同圓心設(shè)置，將半成品放在下模B32上，半成品的鍋體11的外表面與下模B32的凹面B321的內(nèi)表面貼合，半成品的音圈骨架12套設(shè)于下模B32的凸臺B323的外部。

本實(shí)施例中，所述凸面B311的圓心處設(shè)置有套設(shè)于音圈骨架12外部的中空圓柱B313，所述中空圓柱B313與凸面B311同心設(shè)置，凸面B311的外表面與半成品的鍋體11的內(nèi)表面貼合，使得懸邊成型凸面322能夠與懸邊成型凹312面配合，對半成品的鍋體11的外圓周部分熱壓，形成鼓紙的懸邊13，半成品的音圈骨架12套設(shè)于中空圓柱B313的內(nèi)部。

本實(shí)施例中，所述凸臺A221的下端設(shè)置有彈性組件，在上模A21和下模A22對基材熱壓成型過程中，下模A22的凸臺A221伸入上模A21的中空圓柱A211內(nèi)，使得基材的中部向上凸起，形成音圈骨架12，凸臺A221下端的彈性組件形成一個(gè)緩沖，防止凸臺A221對基材的壓力過大，防止基材凸起部與基材本體撕開，造成基材損壞。

一種鼓紙和音圈骨架一體成型工藝，包括以下步驟：步驟一：將基材放置于組合模組的下模A22上；步驟二：驅(qū)動機(jī)構(gòu)A驅(qū)動上模A21朝下模A22方向下壓，對基材熱壓成型，形成鼓紙的鍋體11和音圈骨架12，得半成品，其中，鼓紙的鍋體11的熱壓溫度170℃~200℃，時(shí)間為7s~10s；音圈骨架12的熱壓溫度210℃~240℃，時(shí)間為7s~10s；步驟三：再將上述步驟得到半成品移至加工模組，將半成品放置在下模B32上；步驟四：驅(qū)動機(jī)構(gòu)B驅(qū)動上模B31朝下模B32方向下壓，對半成品熱壓成型，形成鼓紙的懸邊13，得成品，鼓紙的懸邊13的熱壓溫度180℃~210℃，時(shí)間為7s~10s。

還包括在音圈骨架12上纏繞線圈，制成音圈。

具體的首先將基材放置于組合模組的下模A22上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)A驅(qū)動上模A21朝下模A22方向下壓，下模A22的凸臺A221伸入上模A21的中空圓柱A211內(nèi)，使得基材的中部向上凸起，形成音圈骨架12，上模A21的鍋體成型凸面A211將音圈骨架12外圓周部分的基材向下壓，與下模A22的鍋體成型凹面A221配合，形成鼓紙的鍋體11；再將上述步驟得到半成品移至加工模組，將半成品放置在下模B32上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)B驅(qū)動上模B31朝下模B32方向下壓，懸邊成型凸面322與懸邊成型凹312面配合，對半成品的鍋體11的外圓周部分熱壓，形成鼓紙的懸邊13，將鼓紙和音圈骨架12設(shè)計(jì)成一體成型，在保證鼓紙、音圈骨架12同圓心設(shè)置的同時(shí)，鼓紙和音圈骨架12不會脫落，使得制成的喇叭音質(zhì)更好、使用壽命更久。

經(jīng)過多次試驗(yàn)得出，所述鼓紙的鍋體11的熱壓溫度180℃，時(shí)間為8.5s；音圈骨架12的熱壓溫度225，時(shí)間為8.5s；所述鼓紙的懸邊13的熱壓溫度190℃，時(shí)間為8.5s。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。