本發(fā)明涉及喇叭制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鼓紙一體成型工藝及成型模具。

背景技術(shù)：

鼓紙是喇叭中的主要發(fā)聲部件，喇叭的音質(zhì)好壞與鼓紙有很大關(guān)系，除能夠提供喇叭和揚聲器較佳的輸出功率及音頻特性外，也是喇叭和揚聲器制造者在制造喇叭和揚聲器時品質(zhì)管制的基礎(chǔ)，還能夠有效延長喇叭和揚聲器的使用壽命。

傳統(tǒng)鼓紙的制作工藝是通過膠水將鼓紙的鍋體和懸邊粘合在一起，但時間久后，容易脫落，導致喇叭無法正常使用；另外，人工粘合容易發(fā)生偏移，鍋體和懸邊不是同心設(shè)置，影響喇叭的音質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種鼓紙一體成型工藝及成型模具，本發(fā)明能夠?qū)⒐募埖腻侒w和懸邊設(shè)計成一體成型，在保證鍋體和懸邊同心設(shè)置的同時，鍋體和懸邊不會脫落，使得制成的喇叭音質(zhì)更好、使用壽命更久。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種用于鼓紙一體成型工藝的成型模具，包括下模、設(shè)置于下模上方的上模和驅(qū)動上模下壓的驅(qū)動機構(gòu)，述下模設(shè)置有鍋體成型凹面，所述鍋體成型凹面的圓心處設(shè)置有凸臺，所述鍋體成型凹面的外圓周處設(shè)置有懸邊成型凸面，所述鍋體成型凹面、凸臺和懸邊成型凸面同圓心設(shè)置；所述上模設(shè)置有與鍋體成型凹面匹配的鍋體成型凸面，所述鍋體成型凸面的圓心處設(shè)置有供凸臺插入的中空圓柱，所述鍋體成型凸面的外圓周處設(shè)置有與懸邊成型凸面匹配的懸邊成型凹面，所述鍋體成型凸面、中空圓柱和懸邊成型凹面同圓心設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述懸邊成型凸面的外圓周設(shè)置有沿邊成型面A，所述沿邊成型面A與懸邊成型凸面同圓心設(shè)置；懸邊成型凹面的外圓周設(shè)置有沿邊成型面B，所述沿邊成型面B與懸邊成型凹面同圓心設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述懸邊成型凸面的截面和所述懸邊成型凹面的截面均呈圓弧狀。

一種鼓紙一體成型工藝，包括以下步驟：步驟一：將基材放置下模上端，通過輔助治具對基材進行定位；步驟二：通過直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上模朝下模方向下壓，對基材進行熱壓成型，使得基材形成鍋體和懸邊，得到成品，所述鍋體成型所需的熱壓溫度為160℃~200℃；時間為6S~10S，所述懸邊成型所需的熱壓溫度為170℃~210℃；時間為6S~10S。

作為優(yōu)選，所述步驟二具體包括以下步驟：a．上模下壓，下模的凸臺伸入上模的中空圓柱內(nèi)，上模的鍋體成型凸面對基材的中部下壓，使得基材的中部呈鍋狀向下凸起，并貼附于下模的鍋體成型凹面的表面，形成鼓紙的鍋體；b．鍋體成型凸面與鍋體成型凹面配合的同時，下模的懸邊成型凸面將鍋體外圓周處的基材上壓，使得這部分基材向上凸起，并貼附于上模的懸邊成型凹面的表面，形成鼓紙的懸邊。

作為優(yōu)選，所述鍋體成型所需的熱壓溫度為180℃；時間為8S。

作為優(yōu)選，所述懸邊成型所需的熱壓溫度為180℃；時間為8S。

本發(fā)明的有益效果：首先將基材放置下模上端，通過輔助治具對基材進行定位；然后通過直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上模朝下模方向下壓，對基材進行熱壓成型，使得基材形成鍋體和懸邊，得到成品，將鼓紙的鍋體和懸邊設(shè)計成一體成型，在保證鍋體和懸邊同心設(shè)置的同時，鍋體和懸邊不會脫落，使得制成的喇叭音質(zhì)更好、使用壽命更久。

附圖說明

圖1為本發(fā)明成型模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明成型模具上模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明成型模具下模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明鼓紙的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1至圖4，以及具體實施方式對本發(fā)明做進一步地說明。

如圖1至圖3所示，一種用于鼓紙一體成型工藝的成型模具，包括下模1、設(shè)置于下模1上方的上模2和驅(qū)動上模2下壓的驅(qū)動機構(gòu)，所述下模1設(shè)置有鍋體成型凹面11，所述鍋體成型凹面11的圓心處設(shè)置有凸臺12，所述鍋體成型凹面11的外圓周處設(shè)置有懸邊成型凸面13，所述鍋體成型凹面11、凸臺12和懸邊成型凸面13同圓心設(shè)置；所述上模2設(shè)置有與鍋體成型凹面11匹配的鍋體成型凸面21，所述鍋體成型凸面21的圓心處設(shè)置有供凸臺12插入的中空圓柱22，所述鍋體成型凸面21的外圓周處設(shè)置有與懸邊成型凸面13匹配的懸邊成型凹面23，所述鍋體成型凸面21、中空圓柱22和懸邊成型凹面23同圓心設(shè)置。

本實施例首先將基材放置下模1上端，通過輔助治具對基材進行定位；然后通過直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上模2朝下模1方向下壓，上模2設(shè)有用于熱壓的加熱裝置，下模1的凸臺12伸入上模2的中空圓柱22內(nèi)，上模2的鍋體成型凸面21對基材的中部下壓，使得基材的中部呈鍋狀向下凸起，并貼附于下模1的鍋體成型凹面11的表面，形成鼓紙的鍋體3；上模2下壓過程中，凸臺12通過熱壓使得鍋體中部部分材料與鍋體分離，形成一個通孔，該通孔是用于后續(xù)與喇叭另一部件骨架配合連接時用的；鍋體成型凸面21與鍋體成型凹面11配合的同時，下模1的懸邊成型凸面23將鍋體3外圓周處的基材上壓，使得這部分基材向上凸起，并貼附于上模2的懸邊成型凹面23的表面，形成鼓紙的懸邊4，得到成品，將鼓紙的鍋體3和懸邊4設(shè)計成一體成型，在保證鍋體3和懸邊4同心設(shè)置的同時，鍋體3和懸邊4不會脫落，使得制成的喇叭音質(zhì)更好、使用壽命更久。

本實施例中，所述懸邊成型凸面13的外圓周設(shè)置有沿邊成型面A14，所述沿邊成型面A14與懸邊成型凸13面同圓心設(shè)置；懸邊成型凹面23的外圓周設(shè)置有沿邊成型面B24，所述沿邊成型面B24與懸邊成型凹面23同圓心設(shè)置，沿邊成型面A14與沿邊成型面B24配合，成型出鼓紙的沿邊，沿邊與鍋體3、懸邊4同圓心設(shè)置，使得鼓紙的面積增大，震動系數(shù)增強，提高音質(zhì)；另外，沿邊的作用在于方便工人將成型完后的基材從下模1上取下，鍋體3和懸邊4均通過熱壓成型的，因此這幾個部分在一定的時間內(nèi)還是帶有較高的溫度，因此工人在下料時，抓取沿邊即可。

本實施例中，所述懸邊成型凸面13的截面和所述懸邊成型凹面23的截面均呈圓弧狀，懸邊成型凸面23將鍋體3外圓周處的基材上壓，使得這部分基材向上凸起，并貼附于上模2的懸邊成型凹面23的表面，形成鼓紙的懸邊4，懸邊4呈半圓弧狀。

一種鼓紙一體成型工藝，包括以下步驟：步驟一：將基材放置下模1上端，通過輔助治具對基材進行定位；步驟二：通過直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上模2朝下模1方向下壓，對基材進行熱壓成型，使得基材形成鍋體3和懸邊4，得到成品，所述鍋體3成型所需的熱壓溫度為160℃~200℃；時間為6S~10S，所述懸邊4成型所需的熱壓溫度為170℃~210℃；時間為6S~10S。

具體的，首先將基材放置下模1上端，通過輔助治具對基材進行定位；然后通過直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上模2朝下模1方向下壓，下模1的凸臺12伸入上模2的中空圓柱22內(nèi)，上模2的鍋體成型凸面21對基材的中部下壓，使得基材的中部呈鍋狀向下凸起，并貼附于下模1的鍋體成型凹面11的表面，形成鼓紙的鍋體3；上模2下壓過程中，凸臺12通過熱壓使得鍋體中部部分材料與鍋體分離，形成一個通孔，該通孔是用于后續(xù)與喇叭另一部件骨架配合連接時用的；鍋體成型凸面21與鍋體成型凹面11配合的同時，下模1的懸邊成型凸面23將鍋體3外圓周處的基材上壓，使得這部分基材向上凸起，并貼附于上模2的懸邊成型凹面23的表面，形成鼓紙的懸邊4，得到成品，將鼓紙的鍋體3和懸邊4設(shè)計成一體成型，在保證鍋體3和懸邊4同心設(shè)置的同時，鍋體3和懸邊4不會脫落，使得制成的喇叭音質(zhì)更好、使用壽命更久。

經(jīng)過多次試驗，本實施例中，鍋體3成型所需的熱壓溫度為180℃；時間為8S；懸邊4成型所需的熱壓溫度為180℃；時間為8S。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。