本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器外殼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及低頻揚(yáng)聲器外殼裝置和生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上小尺寸的揚(yáng)聲器低音效果不佳，與之進(jìn)行裝配的外殼在低音效果，密封性，裝配方便性，連接簡(jiǎn)便性等方面，或多或少存在著不足；并且現(xiàn)有產(chǎn)品在復(fù)雜的使用環(huán)境中，無(wú)法長(zhǎng)期有效抵抗外界腐蝕、保持產(chǎn)品外觀不變。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是改進(jìn)小尺寸揚(yáng)聲器低音音效，增加低音聲壓，保證揚(yáng)聲器焊片密封的低頻揚(yáng)聲器外殼裝置和生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

低頻揚(yáng)聲器外殼裝置，包括依次連接的上蓋、主體和下蓋；其特征在于，所述上蓋底面外側(cè)均布有若干插桿，該插桿底端外側(cè)面上設(shè)有卡緣；所述主體上側(cè)面設(shè)有若干與插桿配合使用的凸緣，該凸緣內(nèi)設(shè)有可供插桿插入的插槽，且插槽底端設(shè)有與卡緣配合使用的挖空部；所述上蓋頂面設(shè)有若干第一支架，該第一支架頂面設(shè)有第一擋板；所述第一擋板上設(shè)置有八個(gè)第一發(fā)音孔；所述主體底面偏心設(shè)有與第一擋板配合使用的第二擋板；所述第二擋板上設(shè)置有五個(gè)第二發(fā)音孔，該第二發(fā)音孔外側(cè)的主體上均設(shè)有第三擋板。

所述主體下側(cè)面設(shè)置有八個(gè)出音孔。通過(guò)設(shè)置出音孔，以便于發(fā)出聲音。

所述第二發(fā)音孔兩兩之間的夾角為45°。由于兩兩第二發(fā)音孔之間的夾角為45°，這樣一個(gè)第二發(fā)音孔對(duì)應(yīng)兩個(gè)第一發(fā)音孔，使得反射折射的效果更好。

所述上蓋表面設(shè)有網(wǎng)狀加強(qiáng)筋。通過(guò)在上蓋表面設(shè)置網(wǎng)狀加強(qiáng)筋，一方面增加美觀，另一方面增加上蓋的強(qiáng)度。

所述下蓋外周面上均布有若干向外延伸形成的凸出部，該凸出部上均開(kāi)設(shè)有開(kāi)槽；所述主體與下蓋安裝一側(cè)的外表面上均布有若干與凸出部配合使用的卡扣。通過(guò)將卡扣卡入開(kāi)槽內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)下蓋與主體的可拆卸連接，且拆裝方便。

所述下蓋與主體接觸的接觸面上設(shè)有第一凹槽，主體與下蓋的接觸面上設(shè)有第二凹槽；所述第一凹槽與第二凹槽所形成的空腔內(nèi)設(shè)有密封圈。通過(guò)在第一、第二凹槽所形成的空腔內(nèi)設(shè)置密封圈，有效增強(qiáng)下蓋與主體之間的密封效果。

所述密封圈為“O”型密封圈。采用“O”型密封圈，生產(chǎn)成本低。

所述第一凹槽底端設(shè)有三角形凹槽，該凹槽的側(cè)壁上設(shè)有與外界連通的吸孔；所述吸孔內(nèi)設(shè)有密封塞。通過(guò)設(shè)置吸孔，以便于將三角形凹槽內(nèi)的灰塵吸出；通過(guò)設(shè)置密封塞，避免不使用吸孔時(shí)灰塵從吸孔進(jìn)入。

所述主體側(cè)面還設(shè)有對(duì)插端子；該對(duì)插端子與主體注塑一體。由于主體上面直接注塑進(jìn)端子，方便直接安裝，即當(dāng)揚(yáng)聲器和其它零件配合時(shí)，直接通過(guò)對(duì)插端子的形式，更加方便容易操作；通過(guò)卡扣形式，外殼上直接注塑進(jìn)對(duì)插端子，可以應(yīng)用于各種低音場(chǎng)合。

低頻揚(yáng)聲器外殼裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下列步驟：

步驟1：IQC；

步驟2：材料貯存；

步驟3：利用點(diǎn)膠機(jī)將揚(yáng)聲器與主體粘接在一起；

步驟4：膠水固化4小時(shí)；

步驟5：在主體上安裝“O”型密封圈；

步驟6：將下蓋卡接到主體上；

步驟7：將上蓋卡接到主體上；

步驟8：檢測(cè)外觀；

步驟9：貼標(biāo)簽；

步驟10：進(jìn)行包裝；

步驟11：終檢；

步驟12：入庫(kù)。

本發(fā)明的有益效果是：前蓋和主體通過(guò)卡扣扣合，安裝方便，拆卸也方便；小尺寸揚(yáng)聲器在-40℃～+85℃的溫度范圍內(nèi)正常工作時(shí)可以獲得更好的低音效果，提高低頻聲音質(zhì)量，可以有效降低成本；并且可以避免揚(yáng)聲器直接裸露在空氣中，起到很好的防水防塵(IP67)效果；在揚(yáng)聲器和其它零件配合時(shí)，直接通過(guò)對(duì)插端子的形式，更加方便，容易操作。

附圖說(shuō)明

通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。

其中：圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明上蓋主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明上蓋正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明上蓋底面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明下蓋立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明下蓋剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明主體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明主體底面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明密封塞結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明工藝流程示意圖；

圖13為本發(fā)明上蓋與主體安裝后第一擋板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1為上蓋，2為主體，3為下蓋，4為插桿，5為卡緣，6為凸緣，7為插槽，8為挖空部，9為第一支架，10為第一擋板，11為第二擋板，13為網(wǎng)狀加強(qiáng)筋，14為凸出部，15為開(kāi)槽，16為卡扣，17為第一凹槽，18為第二凹槽，19為密封圈，20為對(duì)插端子,21為三角形凹槽，22為吸孔，23為密封塞，24為第一發(fā)音孔，25為第二發(fā)音孔，26為出音孔，27為第三擋板。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1所示，低頻揚(yáng)聲器外殼裝置，包括依次連接的上蓋1、主體2和下蓋3；其特征在于，所述上蓋底面外側(cè)均布有若干插桿4，該插桿底端外側(cè)面上設(shè)有卡緣5；所述主體上側(cè)面設(shè)有若干與插桿配合使用的凸緣6，該凸緣內(nèi)設(shè)有可供插桿插入的插槽7，且插槽底端設(shè)有與卡緣配合使用的挖空部8；所述上蓋頂面設(shè)有若干第一支架9，該第一支架頂面設(shè)有第一擋板10；所述第一擋板上設(shè)置有八個(gè)第一發(fā)音孔24；所述主體底面偏心設(shè)有與第一擋板配合使用的第二擋板11；所述第二擋板上設(shè)置有五個(gè)第二發(fā)音孔25，該第二發(fā)音孔外側(cè)的主體上均設(shè)有第三擋板27。通過(guò)將插桿插入插槽內(nèi)，并且由卡緣卡入挖空部?jī)?nèi)，從而實(shí)現(xiàn)上蓋與主體的安裝連接；由于采用可拆卸連接，方便上蓋與主體的拆裝；通過(guò)第一擋板與第二擋板的配合，一方面增強(qiáng)主體與上蓋的連接強(qiáng)度，另一方面，安裝完成后第一擋板位于第二擋板內(nèi)側(cè)，并與第二擋板同心，由于第一擋板采用偏心結(jié)構(gòu)因此與其相對(duì)應(yīng)的第二擋板也采用偏心結(jié)構(gòu)，使聲音能夠反射和折射，提高了低音效果，提高了低頻的聲音音量；并且由于聲音從內(nèi)部發(fā)出通過(guò)第一發(fā)音孔遇第二擋板反射，再通過(guò)第一擋板反射后通過(guò)第二發(fā)音孔遇到第三擋板反射，經(jīng)過(guò)這些一系列的反射，就可以保證喇叭的低音效果更加渾厚的同時(shí)，可以起到聲音的堆疊效果起到聲壓增大的作用；由于第二支架均采用偏心結(jié)構(gòu)并配合第一、第二、第三擋板和第一、第二發(fā)音孔的設(shè)置使得能夠更好的把聲音壓縮在其中，再通過(guò)第一、第二發(fā)音孔發(fā)出，這樣偏心結(jié)構(gòu)將會(huì)使得聲音能夠在主體與上蓋形成的前腔內(nèi)反射和折射，并且把聲音集中到第一、第二發(fā)音孔內(nèi)，進(jìn)一步提高了低音效果，提高了低頻的聲音音量；并且由于設(shè)置了五個(gè)外圍孔(第二發(fā)音孔)，能夠起到一種聲音立體的效果。

所述主體下側(cè)面設(shè)置有八個(gè)出音孔26。通過(guò)設(shè)置出音孔，以便于發(fā)出聲音。

所述第二發(fā)音孔兩兩之間的夾角a為45°。由于兩兩第二發(fā)音孔之間的夾角為45°，這樣一個(gè)第二發(fā)音孔對(duì)應(yīng)兩個(gè)第一發(fā)音孔，使得反射折射的效果更好。

所述上蓋表面設(shè)有網(wǎng)狀加強(qiáng)筋13。通過(guò)在上蓋表面設(shè)置網(wǎng)狀加強(qiáng)筋，一方面增加美觀，另一方面增加上蓋的強(qiáng)度。

所述下蓋外周面上均布有若干向外延伸形成的凸出部14，該凸出部上均開(kāi)設(shè)有開(kāi)槽15；所述主體與下蓋安裝一側(cè)的外表面上均布有若干與凸出部配合使用的卡扣16。通過(guò)將卡扣卡入開(kāi)槽內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)下蓋與主體的可拆卸連接，且拆裝方便。

所述下蓋與主體接觸的接觸面上設(shè)有第一凹槽17，主體與下蓋的接觸面上設(shè)有第二凹槽18；所述第一凹槽與第二凹槽所形成的空腔內(nèi)設(shè)有密封圈19。通過(guò)在第一、第二凹槽所形成的空腔內(nèi)設(shè)置密封圈，有效增強(qiáng)下蓋與主體之間的密封效果。

所述密封圈為“O”型密封圈。采用“O”型密封圈，生產(chǎn)成本低。

所述第一凹槽底端設(shè)有三角形凹槽21，該凹槽的側(cè)壁上設(shè)有與外界連通的吸孔22；所述吸孔內(nèi)設(shè)有密封塞23。通過(guò)設(shè)置吸孔，以便于將三角形凹槽內(nèi)的灰塵吸出；通過(guò)設(shè)置密封塞，避免不使用吸孔時(shí)灰塵從吸孔進(jìn)入。

所述主體側(cè)面還設(shè)有對(duì)插端子20；該對(duì)插端子與主體注塑一體。由于主體上面直接注塑進(jìn)端子，方便直接安裝，即當(dāng)揚(yáng)聲器和其它零件配合時(shí)，直接通過(guò)對(duì)插端子的形式，更加方便容易操作；通過(guò)卡扣形式，外殼上直接注塑進(jìn)對(duì)插端子，可以應(yīng)用于各種低音場(chǎng)合；采用對(duì)插端子和主體注塑一體的形式，避免了工藝工程中的焊接，打膠的步驟，并且降低的了成本，相對(duì)于引線模式，防水性能更好。

低頻揚(yáng)聲器外殼裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下列步驟：步驟1：IQC(對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn))；步驟2：材料貯存；步驟3：利用點(diǎn)膠機(jī)將揚(yáng)聲器與主體粘接在一起；步驟4：膠水固化4小時(shí)；步驟5：在主體上安裝“O”型密封圈；步驟6：將下蓋卡接到主體上；步驟7：將上蓋卡接到主體上；步驟8：檢測(cè)外觀；步驟9：貼標(biāo)簽；步驟10：進(jìn)行包裝；步驟11：終檢(O.Q.C)；步驟12：入庫(kù)。目前在揚(yáng)聲器與主體膠粘在一起后一般需要焊接引線并在引線周邊打膠，這樣大大提高了生產(chǎn)成本和膠水固化的時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，由于在本申請(qǐng)中采用對(duì)插端子和主體注塑一體的形式，避免了工藝工程中的焊接，打膠的步驟，并且降低的了成本，相對(duì)于引線模式，防水性能更好；另一方面由于在上蓋、主體、下蓋之間的配合過(guò)程中采用卡接形式，避免了膠水的使用，省略了車間生產(chǎn)工藝過(guò)程中的固化時(shí)間，成功提高了生產(chǎn)效率；并且膠水或多或少對(duì)環(huán)境存在污染，污染車間的生產(chǎn)環(huán)境，在整個(gè)裝配工藝過(guò)程中只需要膠粘一次，大大降低了膠水的污染。

所述膠水固化采用703黑膠(703膠)固化。采用703黑膠，不僅粘接性好，高強(qiáng)度，無(wú)腐蝕；而且具有優(yōu)良的電絕緣性能、密封性能和耐老化性能，可在-50℃-+250℃的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。