本實用新型涉及檢測技術領域,特別是涉及一種獨立可微調(diào)的耳機測試模組。
背景技術:
傳統(tǒng)的耳機測試需要人工觀察PCB板上其他的功能模塊測試完之后再手動將耳機線插入進行測試,這種作業(yè)方式不但工作量大,而且工作效率低,在測試流程上也經(jīng)常會出現(xiàn)錯誤。通過人工插線的方式,常發(fā)生因插拔角度、位置的不同而引發(fā)產(chǎn)品的不良,影響產(chǎn)品的質(zhì)量,也增加了測試線材的損耗。因此,上述現(xiàn)有技術中存在的問題亟待解決。
技術實現(xiàn)要素:
為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題,本實用新型的目的在于提供一種獨立可微調(diào)的耳機測試模組,能配合測試機臺使用,獨立的氣缸設置,實現(xiàn)自動插拔,而且采用導軌進行限位固定,提升插拔精確度,帶可微調(diào)的夾緊座,可根據(jù)不同PCB板耳機端子突出板邊距離不同時進行微調(diào)。
本實用新型采用的技術方案為:一種獨立可微調(diào)的耳機測試模組,包括導軌固定座,所述導軌固定座的上表面設置有導軌,所述導軌固定座的上方設置有與導軌滑動連接的耳機固定組件,所述耳機固定組件包括耳機固定座,所述耳機固定座的一側通過連接塊連接有耳機夾座,所述耳機固定座的另一側通過活塞桿連接有氣缸,所述耳機夾座上設置有耳機轉折線。
作為優(yōu)選方案,所述耳機固定座的下表面設置有滑塊,所述滑塊與導軌滑動連接。
作為優(yōu)選方案,所述耳機夾座由連接塊和夾緊塊組成,所述連接塊和夾緊塊通過微調(diào)螺絲進行固定,所述連接塊和夾緊塊之間設置有安裝孔,所述安裝孔內(nèi)設置有耳機轉折線。
作為優(yōu)選方案,所述導軌固定座靠近氣缸的一端延伸設置有凸塊,所述氣缸的一側固定在凸塊的上表面。
作為優(yōu)選方案,所述凸塊與導軌固定座呈90°角設置。
本實用新型的有益效果是:
1、PCB板能夠嚴格按照測試流程進行測試,由獨立的氣缸實現(xiàn)自動插拔,提升工作效率,降低測試流程的出錯率;
2、采用導軌進行限位固定,提升耳機測試時的插拔精確度;
3、耳機夾座由連接塊和夾緊塊組成,所述連接塊和夾緊塊通過微調(diào)螺絲進行固定,通過微調(diào)螺絲可以調(diào)整連接塊和夾緊塊之間的距離,從而調(diào)整安裝孔對耳機轉折線的夾緊度,可因應不同PCB板耳機端子突出板邊距離不同而調(diào)整耳機轉接線的長度。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型另一角度的結構示意圖。
圖3是本實用新型的主視圖。
其中:
氣缸-1 滑塊-2
導軌-3 導軌固定座-4
耳機轉折線-5 微調(diào)螺絲-6
耳機夾座-7 耳機固定座-8
活塞桿-9 連接塊-10
夾緊塊-11 安裝孔-12
凸塊-13
具體實施方式
下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。
參照圖1、圖2和圖3所示,一種獨立可微調(diào)的耳機測試模組,包括導軌固定座4,所述導軌固定座4的上表面設置有導軌3,所述導軌固定座4的上方設置有與導軌3滑動連接的耳機固定組件,所述耳機固定組件包括耳機固定座8,所述耳機固定座8的一側通過連接塊10連接有耳機夾座7,所述耳機固定座8的另一側通過活塞桿9連接有氣缸1,所述耳機夾座7上設置有耳機轉折線5。將耳機測試模組安裝在測試機臺上,在測試機臺預設定的測試流程下,待PCB板其他功能完成測試后,耳機測試模組的氣缸啟動開始進行耳機測試,由獨立的氣缸實現(xiàn)自動插拔,提升工作效率,降低測試流程的出錯率。
所述耳機固定座8的下表面設置有滑塊2,所述滑塊2與導軌3滑動連接。采用導軌進行限位固定,提升耳機測試時的插拔精確度。
所述耳機夾座7由連接塊10和夾緊塊11組成,所述連接塊10和夾緊塊11通過微調(diào)螺絲6進行固定,所述連接塊10和夾緊塊11之間設置有安裝孔12,所述安裝孔12內(nèi)設置有耳機轉折線5。通過微調(diào)螺絲6可以調(diào)整連接塊10和夾緊塊11之間的距離,從而調(diào)整安裝孔12對耳機轉折線5的夾緊度,可因應不同PCB板耳機端子突出板邊距離不同而調(diào)整耳機轉接線5的長度。
所述導軌固定座4靠近氣缸1的一端延伸設置有凸塊13,所述氣缸1的一側固定在凸塊13的上表面。所述凸塊13與導軌固定座4呈90°角設置。
上述實施例僅是顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。