本實(shí)用新型涉及一種音箱外殼，屬于音箱設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市面上的音箱，尤其是戶外音箱，其使用環(huán)境相對較惡劣，故對音箱的外殼有較高的要求，例如抗紫外線、抗腐蝕、密封防水、耐高溫等要求，而且使用過程中容易遭受磕碰撞擊，對外殼自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也提出了較高的要求，因此這種外殼的材質(zhì)變得尤為重要，現(xiàn)有市場上出現(xiàn)的音箱外殼通常采用金屬或合金材質(zhì)制成，也有采用注塑成型，這些材質(zhì)存在明顯的不足：

以金屬或合金材質(zhì)為例，其生產(chǎn)基本通過沖壓、壓鑄、或者CNC加工來實(shí)現(xiàn)，前期需要投入大量的模具成本，使得終端產(chǎn)品的成本較高，市場競爭力很低；而且用金屬或合金材質(zhì)制成的音箱外殼，材料的內(nèi)阻尼很小，本身不能吸收聲波，導(dǎo)致聲音失真，音效效果較差；另外，這種材質(zhì)在外觀涂裝時工藝較為復(fù)雜，一般只能采用烤漆噴涂，難以達(dá)到抗紫外線和抗腐蝕，而且溫差較大時漆面容易爆裂，這種涂裝工藝成本也比較大，最后，利用沖壓、壓鑄等工藝制程的外殼厚度普遍較小，在收到磕碰或撞擊后，非常容易發(fā)生凹陷，影響外觀效果。

以注塑成型的音箱外殼為例，首先同樣在前期要投入大量的模具成本，市場競爭力同樣較小；其次受注塑工藝限制，其厚度同樣較薄，較薄的注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度比較差，在實(shí)際使用過程中，容易受聲波影響產(chǎn)生共振，音效效果同樣比較差；另外，其表面受到?jīng)_擊后也容易受到刮痕，嚴(yán)重的表面會破損，影響后續(xù)繼續(xù)使用。

所以市面也出現(xiàn)了用多層復(fù)合材質(zhì)制成的外殼，例如2016年4月6日公開的中國實(shí)用新型專利，申請?zhí)枮?01520993975.9，其中公開了由外殼、涂裝薄膜、玻纖網(wǎng)片、抗UV層所混合制成的一種戶外音響外殼，相對于傳統(tǒng)的材質(zhì)，在強(qiáng)度和耐沖擊力上有所改善，而且同樣對音效效果也有提升作用。

然而這種材質(zhì)的音響外殼也存在一定弊端：

1，由于玻纖網(wǎng)片、抗UV層通常是靠人工涂刷或貼合的方式附著，生產(chǎn)效率較低，而且人工成本較高；

2，而且在實(shí)際生產(chǎn)過程中，尤其是玻纖網(wǎng)片在貼合到涂裝薄膜過程中，如果缺少一定的擠壓力，玻纖網(wǎng)片與外殼之間貼合度不夠緊密，容易產(chǎn)生氣泡或中空間隙，影響外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐高候性，甚至在實(shí)際使用過程中，外殼在受到?jīng)_擊或高溫環(huán)境后，在中空間隙附近容易產(chǎn)生破損或凹坑，非常影響外觀；

3，利用噴涂或涂覆的方式，整個外殼的壁厚均勻度是很難控制的，導(dǎo)致外殼的壁厚不均，從而使得各處的內(nèi)阻尼力不均，聲音的穿透程度較為混亂，導(dǎo)致實(shí)際使用時音效效果不佳；

4，由于此種工藝做法，一般都是人工一層一層貼合涂覆，導(dǎo)致最內(nèi)層的凹凸不平，若作為單個產(chǎn)品銷售是非常影響美觀，如遇外殼內(nèi)部有裝配要求的，人工很難控制其一致性，會導(dǎo)致部分產(chǎn)品無法正常使用等致命缺陷，影響市場的銷售及推廣。

5，由于這種材質(zhì)中僅有一層玻纖網(wǎng)片是作為增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而設(shè)，涂裝薄膜層在提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上的作用非常有限。

6，抗UV層涂覆于外殼的最內(nèi)側(cè)對提升抗UV效果非常有限，抗UV層通常是涂覆于需要保護(hù)防止紫外線直接照射到的外表層，而非紫外線照射不到的內(nèi)側(cè)，故整個外殼在結(jié)構(gòu)設(shè)計上也存在一定缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題就是提供一種音箱外殼，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好，成本相對較低，音效更好。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種音箱外殼，包括高分子材質(zhì)制成的裝飾層，還包括涂覆于所述裝飾層內(nèi)壁的加強(qiáng)層及設(shè)于所述加強(qiáng)層內(nèi)側(cè)的腔體定型層；所述腔體定型層與所述加強(qiáng)層間形成灌裝空腔，所述灌裝空腔內(nèi)設(shè)有由漿體固化形成的主體層；所述加強(qiáng)層和/或腔體定型層包括纖維網(wǎng)片及涂設(shè)于所述纖維網(wǎng)片上的填充固化層。

本實(shí)用新型中的音箱外殼，其優(yōu)點(diǎn)在于：

1、在裝飾層的內(nèi)壁上直接涂覆一層加強(qiáng)層，加強(qiáng)層的內(nèi)側(cè)還增設(shè)了一層腔體定型層，起到雙層加固，加強(qiáng)外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用，而且，加強(qiáng)層與腔體定型層是夾層式的結(jié)構(gòu)，中間夾有一層主體層，起到雙向加固，既能防護(hù)來自于外殼外側(cè)的沖擊，也能防護(hù)來此外殼內(nèi)側(cè)的沖擊；

2、本實(shí)用新型中的腔體定型層，為預(yù)先成型完成的，壁厚較為均勻，尺寸精度高，表面光滑美觀，提高了產(chǎn)品的整體品質(zhì)；

3、關(guān)鍵一點(diǎn)，本實(shí)施例中的主體層，是利用灌裝并固化形成，本實(shí)用新型中，加強(qiáng)層涂覆在裝飾層內(nèi)壁后，在加強(qiáng)層的內(nèi)側(cè)定位放置好所述腔體定型層，從而腔體定型層與所述加強(qiáng)層間形成灌裝空腔，灌裝空腔內(nèi)灌注漿體狀的主體層，漿體狀的主體層固化后形成最終固態(tài)的主體層，這種漿體狀的主體層在灌注時受灌裝壓力作用，可滲入加強(qiáng)層中，從而將之前涂覆的加強(qiáng)層中的氣泡或中空間隙填補(bǔ)滿，減少氣泡和中空間隙，而且漿體狀的主體層在固化過程中體積會有一定程度膨脹，從而對加強(qiáng)層產(chǎn)生一定的擠壓力，進(jìn)一步減小加強(qiáng)層中的氣泡或中空間隙，而且也能讓加強(qiáng)層更加貼合裝飾層。同樣提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高耐沖擊度；

4、從整體上而言，整個音箱外殼的壁厚都是在可控范圍之下，不像傳統(tǒng)的噴涂、涂刷等難以控制，所以本實(shí)用新型的音箱外殼，壁厚較為均勻，內(nèi)阻尼力較為平均，各處聲波的穿透性較為一致，音效效果更好。

作為優(yōu)選，所述主體層包括第一纖維絲、樹脂及石粉混合而成的混合層。用第一纖維絲、樹脂和石粉混合，強(qiáng)度更好，不容易產(chǎn)生氣泡。

作為優(yōu)選，所述纖維網(wǎng)片為多根復(fù)合纖維絲交叉組成，所述復(fù)合纖維絲由N股第二纖維絲交錯辮繞而成，18≤N≤96。其優(yōu)點(diǎn)在于，強(qiáng)度相對于傳統(tǒng)的纖維網(wǎng)片大幅度增加，從而增加外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述復(fù)合纖維絲的長度為L1，11mm≤L1≤51mm。太長不容易控制生產(chǎn)，太短不能成網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述主體層包括第一纖維絲，所述第一纖維絲由所述第二纖維絲切碎而成，第一纖維絲的長度為L2，1mm≤L2≤10mm。第一纖維絲是第二纖維絲切碎形成，以方便混合攪拌，太長的話不容易混合攪拌，太短的話對提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較為有限。

作為優(yōu)選，所述腔體定型層為獨(dú)立涂覆成型的殼狀體。腔體定型層利用模具單獨(dú)涂覆成型，形狀根據(jù)設(shè)計方案靈活多變，腔體定型層精度和形狀與模具模芯形狀一致，形狀及內(nèi)壁規(guī)整，壁厚誤差較小，成本也不高。

作為優(yōu)選，所述腔體定型層的內(nèi)壁光滑。壁面光滑內(nèi)部外觀效果更好，不容易與內(nèi)部的電器元件由于形狀的差異發(fā)生干涉及裝配等問題。

作為優(yōu)選，所述填充層為樹脂層、石粉層或樹脂與石粉混合層。樹脂層或石粉層凝固性較好，而且凝固后強(qiáng)度也好。

作為優(yōu)選，所述高分子材質(zhì)為聚甲基丙烯酸甲酯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸脂、聚氯乙烯中任意一種，或ABS、聚乙烯復(fù)合膜的混合物。這幾種材質(zhì)成本相對較低，而且強(qiáng)度也比較符合。

作為優(yōu)選，所述裝飾層中包括防紫外線層和/或阻燃層。防紫外線層可減輕裝飾層老化、變色等問題，阻燃層可提升防火效果。

本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型音箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型音箱外殼的截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參照圖1和圖2，一種音箱外殼1，圖1中為音箱的整體結(jié)構(gòu)，包括音箱外殼1、喇叭2、透聲罩3等組成，圖1中僅僅展示了本實(shí)施例中音箱結(jié)構(gòu)和外形，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知曉，在其他實(shí)施例中并不局限于圖1中的結(jié)構(gòu)與外形，本實(shí)施例主要針對于該音箱外殼1具體展開。

本實(shí)施例中的音箱外殼1為4層復(fù)合結(jié)構(gòu)，具體可參見圖2，包括高分子材質(zhì)制成的裝飾層11，本實(shí)施例中裝飾層11位于外殼的最外層，裝飾層11可制成不同顏色及圖案，本實(shí)施例中的高分子材質(zhì)為聚甲基丙烯酸甲酯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸脂、聚氯乙烯中任意一種，或ABS、聚乙烯復(fù)合膜的混合物，這些材料均為較為常用的材料，而且成本相對較低，而且強(qiáng)度等級也比較符合音箱的要求。

同時，由于裝飾層11位于最外側(cè)，尤其在戶外使用時容易受到光照影響，特別是對于采用白色或其他淺色系的裝飾層11來說，容易產(chǎn)生老化、發(fā)黃等一系列問題，故，本實(shí)施例中，所述裝飾層中包括防紫外線層，以起到良好的抗紫外線效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員也容易想到，在其他實(shí)施方式中，也可以在所述裝飾層中增加抗紫外線化學(xué)添加劑以提高抗紫外線效果。

另外，本實(shí)施例中所述裝飾層中包括阻燃層，以加強(qiáng)防火效果，本領(lǐng)域技術(shù)人員也容易想到，在其他實(shí)施方式中可以在所述裝飾層中增加阻燃添加劑以提高阻燃效果。

裝飾層11的內(nèi)壁111涂覆有加強(qiáng)層12，圖2中，即在裝飾層11的底部涂覆有加強(qiáng)層12，所述加強(qiáng)層12具體包括纖維網(wǎng)片和涂設(shè)于所述纖維網(wǎng)片上的填充固化層，所述填充固化層為樹脂層或石粉層，或樹脂與石粉混合層，另外附加一些添加劑混合而成，添加劑一般包括笨乙茜、甲乙酮、丙酮。本實(shí)施例中填充固化層優(yōu)選由：樹脂、石粉加以笨乙茜、甲乙酮、丙酮混合而成，涂覆時，先將纖維網(wǎng)片貼合至裝飾層11的內(nèi)壁111上，然后在纖維網(wǎng)片上涂設(shè)該填充固化層。

本實(shí)施例中所述纖維網(wǎng)片為多根復(fù)合纖維絲交叉組成的片層，正面看類似于網(wǎng)格狀，所述復(fù)合纖維絲的長度為L1，11mm≤L1≤51mm，太長不容易控制生產(chǎn)，太短不能成網(wǎng)，其中每根復(fù)合纖維絲由N股第二纖維絲交錯辮繞而成，類似于麻花辮的編織結(jié)構(gòu)，其中18≤N≤96，本實(shí)施例中N優(yōu)選為30，股數(shù)太多，不容易編織，而且繞成后的復(fù)合纖維絲較粗，交錯形成的纖維網(wǎng)片質(zhì)地較硬，不容易貼合在裝飾層11上，即使貼合后也容易脫離產(chǎn)生間隙；股數(shù)太少，強(qiáng)度不容易保證。而本實(shí)施例中的纖維網(wǎng)片相對于傳統(tǒng)的強(qiáng)度更高，質(zhì)地更柔軟，貼合度更好。

本實(shí)施例中，加強(qiáng)層12的下方為主體層13，主體層13下方為腔體定型層14，腔體定型層14的材質(zhì)與加強(qiáng)層12的材質(zhì)基本相同，包括第一纖維絲、樹脂及石粉混合而成的混合層，另外再添加一些添加劑，添加劑一般為笨乙茜、甲乙酮、丙酮的混合，腔體定型層14與加強(qiáng)層12的區(qū)別在于本實(shí)施例中腔體定型層14為獨(dú)立涂覆成型的殼狀體，即腔體定型層14為通過模具預(yù)先制成的零件，其優(yōu)點(diǎn)在于外形根據(jù)設(shè)計需要可靈活多變，適用于不同的產(chǎn)品上，而且利用模芯涂覆成型形成的外觀也較為規(guī)整，壁厚誤差較小，成本也相對較低。

且本實(shí)施例中，所述腔體定型層14的內(nèi)壁141光滑，而傳統(tǒng)的音箱外殼，最底層是涂覆而成，本實(shí)施例相對于傳統(tǒng)而言整個音箱外殼1內(nèi)壁表面更光滑，不容易與音箱內(nèi)部的元器件發(fā)生干涉，不僅外觀效果更好，保護(hù)性也較佳。

本實(shí)施例中較為關(guān)鍵一點(diǎn)在于主體層13，本實(shí)施例中的主體層13由漿體固化形成的，在加強(qiáng)層12涂覆完成后，預(yù)先將腔體定型層14定位放置在加強(qiáng)層12的內(nèi)側(cè)，并在腔體定型層14與加強(qiáng)層12之間留有空隙以形成灌裝空腔，然后在灌裝空腔灌注漿體，漿體固化形成的所述主體層13。

本實(shí)施例中的主體層13包括第一纖維絲和上述的填充固化層混合形成，所述第一纖維絲由所述第二纖維絲切碎而成，在原材料采購時較為省心，也很好地利用了余料，節(jié)省成本，而且切碎后的第一纖維絲長度較短，更易與漿體混合，第一纖維絲的長度為L2，1mm≤L2≤10mm，太長的話不容易混合攪拌，太短的話對提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較為有限。

這種漿體狀的主體層13在灌注時受灌裝壓力作用，可滲入上層的加強(qiáng)層12中，從而將之前加強(qiáng)層12中的氣泡或中空間隙填補(bǔ)滿，減少氣泡和中空間隙，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高耐沖擊度。而且漿體狀的主體層13在固化過程中會有一定程度膨脹，從而對加強(qiáng)層12產(chǎn)生一定的擠壓力，進(jìn)一步減小加強(qiáng)層12中的氣泡或中空間隙，而且也能讓加強(qiáng)層12更加貼合裝飾層11。

從整體上而言，本實(shí)施例中人工操作完成的相對較少，從而減少了人工成本，整個音箱外殼的壁厚都是在可控范圍之下，不像傳統(tǒng)的噴涂或涂覆使得尺寸上無法控制，故本實(shí)施例音箱外殼1，壁厚較為均勻，內(nèi)阻尼力較為平均，各處聲波的穿透性較為一致，音效效果更好。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容，尤其是箱體的形狀和結(jié)構(gòu)。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。