本實用新型屬于電聲轉(zhuǎn)換裝置，更具體涉及一種用于電聲轉(zhuǎn)換裝置的膜片組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電聲轉(zhuǎn)換裝置的振動膜片使用的是2.5微米的麥拉片，上面或下面貼附鋁合金振板；由于麥拉片沒有彈性，所以跑道要求比較寬，為了最大化振板面積以推動更多的空氣，所以沒有空間做振動膜片的框架，導(dǎo)致膜片組件制造困難，后續(xù)組裝也因為不好取放而帶來困難以及良率問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的之一在于，為膜片框的制作提供足夠的空間。

用于電聲轉(zhuǎn)換裝置的膜片組件，包括震動翼、膜片和膜片框，所述震動翼和膜片連接，所述膜片和膜片框連接，所述膜片上設(shè)置U型凸起，所述震動翼位于U型凸起的內(nèi)側(cè)，所述震動翼位于U型凸起開口處的一邊與膜片框重疊，所述震動翼的其余邊與膜片框之間設(shè)有空隙。

其有益效果為：膜片上的凹型凸起降低了膜片的勁度，在相同驅(qū)動力的情況下增加了震動翼的振動幅度，在膜片彈性較小的情況下，也可以保證電聲轉(zhuǎn)換裝置的正常工作。

在一些實施方式中，所述膜片的材質(zhì)為有機材料。

其有益效果為：增加膜片的彈性，震動翼可獲得較大的振動空間，從而提高其振動幅度，滿足電聲轉(zhuǎn)換裝置的振動要求。

在一些實施方式中，所述有機材料為聚氨酯或有機硅。

其有益效果為：聚氨酯和有機硅的彈性能夠滿足膜片的要求，同時牢度較好，結(jié)實耐用。

在一些實施方式中，所述震動翼和膜片通過熱敏膠連接。

其有益效果為：熱敏膠的粘性較好，使震動翼和膜片牢固粘結(jié)。

在一些實施方式中，所述膜片和膜片框通過熱敏膠連接。

其有益效果為：熱敏膠的粘性較好，使膜片和膜片框牢固粘結(jié)。

在一些實施方式中，所述震動翼的材質(zhì)為金屬鋁或玻璃。

其有益效果為：鋁或玻璃的材質(zhì)較輕，減輕膜片負載的同時，還可提高震動翼的靈敏度。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施方式的用于電聲轉(zhuǎn)換裝置的膜片組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1.震動翼、2.膜片、21.U型凸起、3.膜片框。

具體實施方式

如圖1所示，為本實用新型一實施例中的用于電聲轉(zhuǎn)換裝置的膜片組件的結(jié)構(gòu)示意圖，用于電聲轉(zhuǎn)換裝置的膜片組件，包括震動翼1、膜片2和膜片框3。震動翼1和膜片2連接。膜片2和膜片框3連接。

為了提高電聲轉(zhuǎn)換裝置的工作質(zhì)量，必須保證震動翼1的一定震動幅度，但膜片框3的存在減少了震動翼1的震動幅度。在該實施例中，膜片2上設(shè)置U型凸起21，震動翼1位于U型凸起21的內(nèi)側(cè)。震動翼1位于U型凸起21開口處的一邊與膜片框3重疊。震動翼1的其余邊與膜片框3之間設(shè)有空隙。膜片2上的凹型凸起降低了膜片2的勁度，在相同驅(qū)動力的情況下增加了震動翼1的運動空間，提高了震動翼1的震動幅度。

為了進一步提高電聲轉(zhuǎn)換裝置的工作質(zhì)量，使膜片組件中的震動翼1振動幅度足夠大。在該實施例中，膜片2的材質(zhì)為有機材料。有機材料的延展性較好，而膜片2需要較好延展性才能保證在震動過程中不會發(fā)生破損，且在震動翼1和膜片框3之間的空隙為寬度為0.125毫米時仍可提供較大的振動幅度。膜片2彈性較高，在跑道即震動翼的其余邊與膜片框之間設(shè)有空隙較窄的情況下，膜片2也可獲得較大的振動幅度，使其滿足電聲轉(zhuǎn)換裝置的振動要求，同時震動翼1和膜片框3之間的空隙變窄為膜片框提供足夠的空間，使后續(xù)組裝也易于完成。有機材料為聚氨酯或有機硅。能夠滿足膜片2的要求，同時牢度較好，結(jié)實耐用。

此外，震動翼1和膜片2通過熱敏膠連接。膜片2和膜片框3通過熱敏膠連接。熱敏膠的粘性較好，使震動翼1和膜片2、膜片2和膜片框3牢固粘結(jié)。震動翼1的材質(zhì)為玻璃。玻璃的材質(zhì)較輕，減輕膜片負載的同時，還可提高震動翼的靈敏度。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。