本實用新型涉及揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斜面重低音揚(yáng)聲器T鐵。

背景技術(shù)：

目前，公知的揚(yáng)聲器是由磁路系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)組成。而通常，T鐵是揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，特別是在重低音揚(yáng)聲器中。現(xiàn)有技術(shù)重低音揚(yáng)聲器中的T鐵通常為圓盤狀的基板和立柱狀的芯軸組成，基板從外圓周面到內(nèi)端的厚度不變，而基板的厚度較厚，一般達(dá)23mm以上，這樣，就會存在以下不足：1.基板是從靠近芯軸的那一端面開始導(dǎo)磁的，基板的外圓周面處較厚的話，磁路將會被分散，減小了磁路集中，導(dǎo)致導(dǎo)磁效果減少；2.基板的厚度較厚，揚(yáng)聲器在使用過程中基板會產(chǎn)生熱量，熱量不易排出，溫度過高的話會對揚(yáng)聲器造成傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種避免在導(dǎo)磁初端磁路被分散從而導(dǎo)磁效果好的斜面重低音揚(yáng)聲器T鐵。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的斜面重低音揚(yáng)聲器T鐵，包括圓形基板和柱狀芯軸，圓形基板與柱狀芯軸的一端一體成型，柱狀芯軸的中部設(shè)有貫穿整個柱狀芯軸的通孔；所述圓形基板朝柱狀芯軸一側(cè)的表面為水平表面，圓形基板的外圓面與圓形基板背離柱狀芯軸一側(cè)的表面通過凹弧面過渡，圓形基板的外圓面到凹弧面的終點處的距離為圓形基板半徑的2/5；圓形基板的外圓面處的厚度為圓形基板厚度的1/4。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1.由于圓形基板的外圓面與圓形基板背離柱狀芯軸一側(cè)的表面通過凹弧面過渡，圓形基板的外圓面到凹弧面的終點處的距離為圓形基板半徑的2/5；圓形基板的外圓面處的厚度為圓形基板厚度的1/4，這樣，由于通過凹弧面過渡，減少了圓形基板的外圓面處的厚度，這樣使得導(dǎo)磁線路更加集中，避免在導(dǎo)磁初端磁路被分散，增加了導(dǎo)磁效果。

2.凹弧面過渡還起到了減輕T鐵重量的效果，節(jié)省材料，降低成本。

優(yōu)選的，所述柱狀芯軸遠(yuǎn)離圓形基板的端部設(shè)有徑向凸出于柱狀芯軸外圓面的環(huán)形凸臺；柱狀芯軸的端面與通孔的壁面為圓弧面過渡。這樣，因為環(huán)形凸臺為音圈對應(yīng)的放置處，環(huán)形凸臺的作用起到T鐵的導(dǎo)磁從環(huán)形凸臺處輸出，由于環(huán)形凸臺比柱狀芯軸短，所以環(huán)形凸臺處輸出的磁場相對之前柱狀芯軸的外圓面均勻輸出來講更為集中，這樣就相對增大了磁場效應(yīng)，使音圈功率更大，效果更好。

優(yōu)選的，所述柱狀芯軸上套設(shè)有散熱套圈，所述散熱套圈位于在環(huán)形凸臺與水平表面之間，散熱套圈與柱狀芯軸的外表面貼合。這樣，散熱套圈起到散熱的作用，溫度過高的話會對揚(yáng)聲器造成傷害，提高揚(yáng)聲器的使用穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述散熱套圈的直徑與環(huán)形凸臺的直徑相等。這樣，散熱套圈在不影響音圈工作的情況下，起到更好的散熱效果，因為若散熱套圈的直徑大于環(huán)形凸臺的直徑，就會影響到音圈工作，若散熱套圈太小散熱效果會下降。另外散熱套圈的直徑與環(huán)形凸臺的直徑相等，可以避免音圈不小心卡在環(huán)形凸臺下端。

優(yōu)選的，所述散熱套圈包括第一散熱半圈和第二散熱半圈，第一散熱半圈和第二散熱半圈內(nèi)壁上均設(shè)有多個散熱片，散熱片沿散熱套圈的軸線方向延伸，多個散熱片沿第一散熱半圈和第二散熱半圈的周向設(shè)置，散熱片端部與與柱狀芯軸的外表面貼合。這樣，將第一散熱半圈和第二散熱半圈對接起來就可以裝在柱狀芯軸上，方便安裝。

優(yōu)選的，所述圓形基板與柱狀芯軸的連接處設(shè)有沿柱狀芯軸軸向下沉的環(huán)形沉槽。環(huán)形沉槽一方面起到減輕T鐵重量的作用，另一方面起到加長柱狀芯軸長度的作用，這樣就增加了音圈的震動行程，提高揚(yáng)聲器的功率。

附圖說明

圖1是本實用新型斜面重低音揚(yáng)聲器T鐵的截面示意圖。

圖2是本實用新型斜面重低音揚(yáng)聲器T鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型斜面重低音揚(yáng)聲器T鐵的爆炸示意圖。

其中：

1、圓形基板；1.1、水平表面；1.2、外圓面；1.3、表面；1.4、凹弧面；2、柱狀芯軸；2.1、端面；3、通孔；3.1、壁面；4、環(huán)形凸臺；5、散熱套圈；5.1、第一散熱半圈；5.2、第二散熱半圈；6、散熱片；7、環(huán)形沉槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

參見附圖1至附圖3所示，一種斜面重低音揚(yáng)聲器T鐵，包括圓形基板1和柱狀芯軸2，圓形基板1與柱狀芯軸2的一端一體成型，柱狀芯軸2的中部設(shè)有貫穿整個柱狀芯軸2的通孔3；所述圓形基板1朝柱狀芯軸2一側(cè)的表面為水平表面1.1，圓形基板1的外圓面1.2與圓形基板1背離柱狀芯軸2一側(cè)的表面1.3通過凹弧面1.4過渡，圓形基板1的外圓面1.2到凹弧面1.4的終點處的距離L為圓形基板1半徑的2/5；圓形基板1的外圓面1.2處的厚度h為圓形基板1厚度H的1/4。

所述柱狀芯軸2遠(yuǎn)離圓形基板1的端部設(shè)有徑向凸出于柱狀芯軸2外圓面的環(huán)形凸臺4；柱狀芯軸2的端面2.1與通孔3的壁面3.1為圓弧面過渡。環(huán)形凸臺4與柱狀芯軸2一體成型。

所述柱狀芯軸2上套設(shè)有散熱套圈5，所述散熱套圈5位于在環(huán)形凸臺4與水平表面1.1之間，散熱套圈5與柱狀芯軸2的外表面貼合。散熱套圈5采用鋁制非導(dǎo)磁材料制作，不起導(dǎo)磁作用，不會影響T鐵的導(dǎo)磁效果。

所述散熱套圈5的直徑與環(huán)形凸臺4的直徑相等。

所述散熱套圈5包括第一散熱半圈5.1和第二散熱半圈5.2，第一散熱半圈5.1和第二散熱半圈5.2內(nèi)壁上均設(shè)有多個散熱片6，散熱片6沿散熱套圈5的軸線方向延伸，多個散熱片6沿第一散熱半圈5.1和第二散熱半圈5.2的周向設(shè)置，散熱片6端部與與柱狀芯軸2的外表面貼合，具體的，是采用導(dǎo)熱性能好的膠粘劑黏合，膠粘劑市場上普遍有售。

所述圓形基板1與柱狀芯軸2的連接處設(shè)有沿柱狀芯軸2軸向下沉的環(huán)形沉槽7。

以上所述，僅是本實用新型較佳可行的實施示例，不能因此即局限本實用新型的權(quán)利范圍，對熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡運(yùn)用本實用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。