本實用新型涉及一種鈑金件，更具體地說，它涉及一種顯示器鋁邊框。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電視機面框通常是一個口字形的面框，通過螺釘或者粘貼等其他方式將外殼與顯示屏固定在一起。隨著電視機市場的擴大和技術(shù)的成熟，電視機的尺寸越做越大，大尺寸的口字形外框在運輸和儲存過程中經(jīng)常會發(fā)生扭曲變形等情況，影響最后的組裝，因此常將電視機面框設計成以拼接的方式連接?，F(xiàn)有技術(shù)中相鄰兩金屬條連接處一般采用鉚接的方式，傳統(tǒng)的鉚接方式是通過在工件上鉆孔，然后將鉚釘插進去，用鉚釘槍將鉚釘鉚死，而將兩個工件連接在一起，這種操作過程復雜，浪費了人力物力，致使生產(chǎn)成本較高。

因此，公告號為CN202602802U的實用新型提供了一種電視機鋁邊框，本實用新型采用無機鉚合的連接方式將相鄰兩金屬條邊連接在一起，不用任何輔料，減少了工程數(shù)，節(jié)省了成本。

現(xiàn)有的鋁邊框，主要包括呈U形設置的框體，包括呈U形設置的底板以及設置在底板兩側(cè)的側(cè)板，在側(cè)板上設有若干鉚釘孔，安裝時，顯示器與側(cè)板通過鉚釘規(guī)定，當顯示器的尺寸比較大時，顯示器與框體之間的接觸面積就比較大，顯示器與框體之間的摩擦力就會很大，這樣在安裝時，想要在框體內(nèi)移動顯示器，調(diào)節(jié)顯示的位置就十分費力，安裝十分不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種顯示器鋁邊框，可以方便移動位于框體內(nèi)的顯示器的位置進而方便安裝。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種顯示器鋁邊框，包括框體，所述框體包括呈U形設置的底板以及連接底板兩端的連接板，所述底板的兩側(cè)面上分別設有第一擋板以及第二擋板，所述第二擋板上陣列設有若干鉚釘孔，所述底板上位于底板的兩端垂直于底板向內(nèi)折彎形成凸塊，所述連接板的兩端分別與凸塊相連，所述底板上位于底板的對角處，分別設有能夠與顯示器的外周面抵接的橫向螺釘以及縱向螺釘。

通過采用上述技術(shù)方案：在底板上設置橫向螺釘以及縱向螺釘，當需要調(diào)節(jié)顯示器框體內(nèi)的位置的時候，只需要轉(zhuǎn)動橫向螺釘以及縱向螺釘，調(diào)節(jié)兩者在底板內(nèi)部的伸出量，即可推動顯示器在框體內(nèi)滑動，實現(xiàn)顯示器在框體內(nèi)位置的微調(diào)，進而顯示器與鉚釘孔之間的位置的對準，由于螺紋傳動的傳動比很大，因此，可以十分省力的實現(xiàn)顯示器在框體內(nèi)位置的調(diào)節(jié)，顯示器的移動十分方便，進而安裝也十分方便，在底板的對角處設置橫向螺釘以及縱向螺釘，兩組橫向螺釘以及縱向螺釘配合，即可完成顯示器的定位，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。

較佳的，所述第二擋板的寬度大于第一擋板的寬度。

通過采用上述技術(shù)方案：因為在第二擋板上需要設置鉚釘孔，因此，將第二擋板的寬度設置成大于第一擋板的寬度，一方面可以增強第二擋板的結(jié)構(gòu)強度，避免第二擋板由于設置了鉚釘孔導致結(jié)構(gòu)強度降低，另一方面，可以節(jié)約材料，減輕重量，降低了能源損耗。

較佳的，所述第二擋板上位于第二擋板的折彎處設有開口槽，所述開口槽與底板之前呈45°夾角設置。

通過采用上述技術(shù)方案：設置開口槽，可以避免第二擋板在交界處出現(xiàn)應力集中，導致第一擋板在折彎處出現(xiàn)損壞，提高了第一擋板的結(jié)構(gòu)強度，而且，設置開口槽，可以使第二擋板具有一定的彈性，十分好的實現(xiàn)顯示器的夾持。

較佳的，所述橫向螺釘以及縱向螺釘與顯示器抵接的端面上設有橡膠墊。

通過采用上述技術(shù)方案：設置橡膠墊，可以對顯示器起到保護作用，避免縱向螺釘以及橫向螺釘將顯示器刮傷，提高了工作過程中的穩(wěn)定性。

較佳的，所述第二擋板位于折彎處設有貫穿槽。

通過采用上述技術(shù)方案：設置貫穿槽，可以降低第二擋板的質(zhì)量，減輕框體的重量，節(jié)約能源，十分環(huán)保。

較佳的，所述底板上沿底板的長度方向貫穿設有若干散熱孔，所述散熱孔內(nèi)交錯設有防塵板，所述防塵板的面積小于散熱孔的面積。

通過采用上述技術(shù)方案：在底板上貫穿設有散熱孔，散熱孔可以方便顯示器產(chǎn)生的熱量散失，可以提高框體的散熱效果，避免顯示器過熱導致顯示器出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，延長了顯示器的使用壽命，交錯設置的擋塵板，可以對灰塵起到阻擋作用，避免灰塵從散熱孔內(nèi)進入到散熱管內(nèi)，擋塵板的面積小于散熱孔的面積，可以保證擋塵板不會將散熱孔堵住，不會對散熱孔的散熱造成影響。

較佳的，所述底板的內(nèi)表面上設有導熱層。

通過采用上述技術(shù)方案：由于在底板上設置了導熱層，因此，可以提高底板自身的散熱性能，提高了傳熱效率，提高了底板的散熱效率以及散熱效果，十分好的實現(xiàn)了顯示器的散熱。

較佳的，所述導熱層為Mg-3Sn合金表面高導熱耐腐蝕SiC_x涂層。

通過采用上述技術(shù)方案：Mg-3Sn合金表面高導熱耐腐蝕SiC_x涂層不僅具有十分優(yōu)異的導熱性能，而且化學性質(zhì)穩(wěn)定，相對于經(jīng)鹽霧實驗后的Mg-3Sn合金基體,在25和100℃條件下,經(jīng)SiCx涂覆的Mg-3Sn材料腐蝕后的熱導率分別提高23和16W/(m.K),具有良好的耐腐蝕性能。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、在底板上設置橫向螺釘以及縱向螺釘，當需要調(diào)節(jié)顯示器框體內(nèi)的位置的時候，只需要轉(zhuǎn)動橫向螺釘以及縱向螺釘，調(diào)節(jié)兩者在底板內(nèi)部的伸出量，即可推動顯示器在框體內(nèi)滑動，實現(xiàn)顯示器在框體內(nèi)位置的微調(diào)，進而顯示器與鉚釘孔之間的位置的對準；

2、散熱效果好，增加了散熱管以及散熱孔，可以起到十分好的散熱效果。

附圖說明

圖1是本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部放大圖；

圖3是本實施例的裝配爆炸圖；

圖4是本實施例的局部剖視圖；

圖5是本實施例的底板剖視圖。

圖中：1、底板；2、第一擋板；3、第二擋板；31、鉚釘孔；32、開口槽；33、貫穿槽；5、橫向螺釘；6、縱向螺釘；7、散熱孔；71、防塵板；8、一字槽；9、橡膠墊；10、導熱層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-5對本實用新型作進一步詳細說明。

一種顯示器鋁邊框，包括呈U形設置的底板1以及連接底板1開口的連接板，在底板1上位于底板1的兩端垂直于底板1向內(nèi)折彎形成凸塊，凸塊上也設有鉚釘孔31，連接板與凸塊之間通過鉚釘固定，進而構(gòu)成框體，在底板1的兩側(cè)面上分貝設有第一擋板2以及第二擋板3，第二擋板3上陣列設有若干鉚釘孔31，鉚釘孔31貫穿第二擋板3設置，鉚釘孔31沿第二擋板3的長度方向陣列設置在第二擋板3上，在鉚釘孔31內(nèi)穿設有鉚釘，顯示器通過鉚釘固定在框體上，在底板1上位于底板1的對角處，分別設有橫向螺釘5以及縱向螺釘6，橫向螺釘5以及縱向螺釘6一端與顯示器的外周面抵接，另一端延伸至外部，橫向螺釘5以及縱向螺釘6伸出底板1外部的端面上設有一字槽8，一字槽8與一字起配合。為了降低橫向螺釘5以及縱向螺釘6與顯示器之間的摩擦力，在橫向螺釘5以及縱向螺釘6的端部設有橡膠墊9，橡膠墊9可以粘接固定在橫向螺釘5以及縱向螺釘6的端部。

第二擋板3的寬度大于第一擋板2的寬度，第二擋板3的寬度大于第一擋板23-5mm左右，在第二擋板3上位于第二擋板3的折彎處設有開口，開槽與底板1之間呈45°夾角設置，開口槽的寬度為2mm。

在底板1上沿底板1的長度方向陣列設有若干散熱孔7，在散熱孔7內(nèi)交錯設有防塵板7，防塵板7的面積小于散熱孔7的面積，本實施例中，防塵板7呈半圓形設置。

第二擋板3上位于第二擋板3的折彎處設有開口槽32，開口槽32與底板1之前呈45°夾角設置，第二擋板3位于折彎處設有貫穿槽33，貫穿槽33呈方形設置。

在底板1的內(nèi)表面上涂覆有導熱層10，導熱層10的厚度在0.5mm左右，本實施例中，導熱層10為Mg-3Sn合金表面高導熱耐腐蝕SiC_x涂層，為Mg-3Sn合金表面高導熱耐腐蝕SiC_x涂層不僅具有十分優(yōu)異的導熱性能，而且化學性質(zhì)穩(wěn)定，相對于經(jīng)鹽霧實驗后的Mg-3Sn合金基體,在25和100℃條件下,經(jīng)SiCx涂覆的Mg-3Sn材料腐蝕后的熱導率分別提高23和16W/(m.K),具有良好的耐腐蝕性能，其具體制備方法以及性能，可以參照2013年10期的《功能材料》中《Mg-3Sn合金表面高導熱耐腐蝕SiC_x涂層研究》一文，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。