本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域，尤其涉及一種殼體及移動(dòng)終端。

背景技術(shù)：

隨著手機(jī)金屬外殼的廣泛應(yīng)用，人們對(duì)手機(jī)外殼的外觀要求越來越高，越來越多的人鐘意于手機(jī)外殼外觀整體化。然而，目前多數(shù)手機(jī)受通信功能限制或受加工工藝限制，導(dǎo)致手機(jī)外殼都存在金屬部和非金屬部。由于非金屬部采用與金屬部不相同材質(zhì)構(gòu)成，導(dǎo)致非金屬部的外表顏色與金屬部的外表顏色不一致，從而使得手機(jī)外殼的外觀整體性能不高，進(jìn)而使得用戶體驗(yàn)不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種可以提高用戶體驗(yàn)的天線裝置及移動(dòng)終端。

本實(shí)用新型提供一種天線裝置，其中，所述殼體包括金屬部和固定連接所述金屬部的非金屬部，所述非金屬部朝向用戶一側(cè)附設(shè)有涂層，所述涂層的顏色與所述金屬部朝向用戶的表面顏色一致。

本實(shí)用新型還提供一種移動(dòng)終端，其中，所述移動(dòng)終端包括上述的殼體，所述移動(dòng)終端還包括固定于所述殼體內(nèi)的主板和設(shè)置于所述主板上的功能部件。

本實(shí)用新型的殼體及移動(dòng)終端，通過在所述非金屬部朝向用戶一側(cè)附設(shè)有涂層，并利用所述涂層的顏色與所述金屬部朝向用戶的表面顏色一致，從而使得所述殼體整體外觀性能一致，進(jìn)而提高用戶體驗(yàn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型提供的殼體的示意圖；

圖2是圖1的殼體的II部分的放大示意圖；

圖3是圖1的殼體的示意圖；

圖4是圖1的殼體的加工示意圖；

圖5是圖1的殼體的加工示意圖；

圖6是圖1的殼體的加工示意圖；

圖7是圖1的殼體的加工示意圖；

圖8是圖1的殼體的示意圖；

圖9是圖1的殼體的示意圖；

圖10是圖9的殼體的俯視圖；

圖11是圖1的殼體的示意圖；

圖12是本實(shí)用新型提供的移動(dòng)終端的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種殼體100。所述殼體100包括金屬部10和固定連接所述金屬部10的非金屬部20，所述非金屬部10朝向用戶一側(cè)附設(shè)有涂層30，所述涂層30的顏色與所述金屬部10朝向用戶的表面顏色一致?？梢岳斫獾氖牵鰵んw100可以作為移動(dòng)終端200的外殼，所述移動(dòng)終端200可以是手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦等。

通過在所述非金屬部20朝向用戶一側(cè)附設(shè)有涂層30，并利用所述涂層30的顏色與所述金屬部10朝向用戶的表面顏色一致，從而使得所述殼體100整體外觀性能一致，進(jìn)而提高用戶體驗(yàn)。

本實(shí)施方式中，所述殼體100呈板狀。所述非金屬部20固定于所述金屬部10一側(cè)。所述非金屬部20可以是按預(yù)設(shè)形狀分布于所述殼體100。具體的，請(qǐng)參見圖1，該預(yù)設(shè)形狀可以是條形縫，即所述非金屬部20可以形成于所述殼體100上整條縫隙，而所述金屬部10形成于所述殼體100的兩個(gè)相分隔的金屬板件10a。兩個(gè)所述金屬板件10a由所述非金屬部20分隔而成。所述金屬部10可以通過對(duì)完整金屬板件切割成兩個(gè)金屬板件10a。所述非金屬部20可以是通過注射或粘接等工藝固定于兩個(gè)所述金屬板件10a之間。為了增加所述殼體100的整體金屬質(zhì)感，所述非金屬部20所占區(qū)域小于所述金屬部10的所占區(qū)域。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，所述非金屬部20所占區(qū)域與所述金屬部10所占區(qū)域也可以是相同，或者是大于所述金屬部10所占區(qū)域。所述非金屬部20也可以是按圓形、或三角形或，異形曲線縫分布于所述殼體100。

本實(shí)施方式中，所述涂層30為混合物。所述涂層30均勻鋪設(shè)于所述非金屬部20朝向用戶的表面。所述涂層30在所述非金屬部20的正投影區(qū)域與所述非金屬部20朝向用戶的表面區(qū)域相重合。從而所述涂層30完全掩蓋所述非金屬部20，即將所述非金屬部20隱藏于所述涂層30下。利用所述涂層30完全掩蓋所述非金屬部20，從而使得用戶觀察所述殼體100的外觀，僅能觀察到所述金屬部10和所述涂層30，而所述涂層30的顏色與所述金屬部10朝向用戶的表面顏色一致，從而使得所述殼體100的整體外觀性能一致，提高用戶體驗(yàn)?？梢岳斫獾氖?，所述涂層30的顏色和所述金屬部10朝向用戶的表面顏色一致表示為用戶直接觀看到的所述涂層30的顏色外觀與所述金屬部10朝向用戶的表面顏色外觀一致，即所述涂層20的觀感顏色與所述金屬部10朝向用戶的表面觀感顏色一致。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，所述涂層30所覆蓋區(qū)域還可以是大于所述非金屬部20的外表面區(qū)域。

進(jìn)一步地，所述涂層30由混入金屬粒子31和色料32的油墨33構(gòu)成。本實(shí)施方式中，通過在油墨33中混入金屬粒子31，從而使得所述涂層30具有與所述金屬部10相同的金屬外觀，并通過在所述油墨33中混入色料32，使得所述涂層30整體顏色進(jìn)行改善，從而使得所述涂層30的外觀顏色與所述金屬10的外觀顏色一致。而利用所述涂層30主要由所述油墨33構(gòu)成，從而方便所述涂層30成型于所述非金屬部20，即可以精確控制所述涂層30的覆蓋區(qū)域，從而提高所述殼體100的外觀性能。可以理解的是，所述涂層30可以采用噴涂工藝、絲網(wǎng)印刷工藝、或者是曝光顯影方式成型于所述非金屬部20上。所述金屬粒子31和所述色料32可以按照一定預(yù)設(shè)比例混入所述油墨33，所述金屬粒子31可以是鋁、或銀、或鐵、或鈦、或鎂的任一種金屬或多種組合的金屬合金，例如所述金屬粒子31可以是鋁粉、銀粉、或鈦粉、鋁合金粉、或鈦合金粉、或鋁鎂合金粉、或鈦鎂合金粉。在其他實(shí)施方式中，所述金屬粒子31還可以是采用不銹鋼顆粒。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖3，所述涂層30朝向用戶一側(cè)附設(shè)有油墨保護(hù)層40。

本實(shí)施方式中，所述油墨保護(hù)層40的材質(zhì)為油墨。所述油墨保護(hù)層40具有透光性。使得所述涂層30的外觀顏色光線可以透過所述油墨保護(hù)層40供用戶觀察，即避免所述油墨保護(hù)層40影響所述涂層30的外觀，即保證了所述殼體100的整體外觀性能。所述油墨保護(hù)層40具有較高的表面張應(yīng)力，從而所述油墨保護(hù)層40具有耐磨、耐腐蝕和耐脫落等性能。所述殼體100在所述非金屬部20上設(shè)一層所述涂層30和一層所述油墨保護(hù)層40。所述油墨保護(hù)層40在所述涂層30上的正投影區(qū)域與所述涂層30相重合，從而使得所述油墨保護(hù)層40可以精確附設(shè)于所述涂層30，進(jìn)而保證了所述殼體100的外觀性能，防止所述涂層30刮花、脫落、或腐蝕掉，并且減少了生產(chǎn)成本。在其他實(shí)施方式中，所述非金屬部20層疊有多層所述涂層30或/和多層所述油墨保護(hù)層40，從而使得所述殼體100的在所述非金屬部20的顏色更加純正，并且外觀防護(hù)性能更優(yōu)異。

進(jìn)一步地，所述油墨保護(hù)層40為抗噴砂油墨。

本實(shí)施方式中，為了保證所述殼體100的整體外觀平整性，以及為了使得所述殼體100的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，通過在所述金屬部10的外觀表面進(jìn)行噴砂處理，進(jìn)而使所述殼體100的外觀表面機(jī)械性能得到改善，提高所述殼體100的外觀表面抗疲勞性。然而在對(duì)所述金屬部10進(jìn)行噴砂處之前，若所述油墨保護(hù)層40已經(jīng)附設(shè)于所述涂層30上，則所述油墨保護(hù)層40需要采用抗噴砂油墨，從而表面在對(duì)所述金屬10進(jìn)行噴砂處理時(shí)，損傷所述油墨保護(hù)層40，從而影響所述殼體100的外觀結(jié)構(gòu)性能。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，所述涂層30也可以采用抗噴砂油墨，從而進(jìn)一步增加所述殼體100的外觀結(jié)構(gòu)性能。

進(jìn)一步地，所述油墨33和所述油墨保護(hù)層40均為曝光油墨。本實(shí)施方式中，所述涂層30和所述油墨保護(hù)層40采用曝光顯影方式成型于所述非金屬部20。具體的，首先，請(qǐng)參閱圖4，在所述金屬部10和所述非金屬部20的外表面共同鋪設(shè)一層著色油墨30a，對(duì)該著色油墨30a在70攝氏度下烘烤20分鐘；然后，請(qǐng)參閱圖5，在經(jīng)過烘烤后的著色油墨30a上鋪設(shè)所述保護(hù)油墨40a；再然后，請(qǐng)參閱圖6，在所述保護(hù)油墨40a上貼菲林膠片40b，該菲林膠片40b具有預(yù)設(shè)光影區(qū)域40c，該預(yù)設(shè)光影區(qū)域40c與所述非金屬部20相重合，通過光源40d照射所述菲林膠片40b，從而使得所述保護(hù)油墨40a和所述著色油墨30a與所述光影區(qū)域40c相對(duì)應(yīng)部分發(fā)生光聚合反應(yīng)，而所述保護(hù)油墨40a和所述著色油墨30a與所述金屬部10相對(duì)應(yīng)的區(qū)域則未發(fā)生光聚合反應(yīng)；再然后，請(qǐng)參閱圖7，利用堿液對(duì)所述保護(hù)油墨40a和所述著色油墨30a未發(fā)生光聚合反應(yīng)部分進(jìn)行腐蝕，從而僅在所述非金屬部20上保留所述保護(hù)油墨40a和所述著色油墨30a。最后，對(duì)保留于所述非金屬部20的所述保護(hù)油墨40a和所述著色油墨30a進(jìn)行180攝氏度烘烤固化，從而使得保留于所述非金屬部20的所述保護(hù)油墨40a和所述著色油墨30a分別形成所述涂層30和所述油墨保護(hù)層40。

進(jìn)一步地，所述油墨保護(hù)層40具有朝向用戶的啞光面。本實(shí)施方式中，由于所述金屬部10朝向用戶一面經(jīng)過噴砂處理，從而使得所述金屬部10的外觀表面可以呈現(xiàn)許多凹凸不平的小坑，即所述金屬部10的外觀面可以呈現(xiàn)漫反射。而為了使得所述殼體100在所述非金屬部20處的外觀性能保持于所述金屬部10的外觀性能一致，從而通過對(duì)所述油墨保護(hù)層40朝向用戶一面進(jìn)行啞光處理，進(jìn)而使得所述油墨保護(hù)層40朝向用戶一面也可以呈現(xiàn)凹凸不平的小坑，即所述油墨保護(hù)層40朝向用戶一面也可以是呈現(xiàn)漫反射。

進(jìn)一步地，所述非金屬部20用以形成所述殼體100的天線凈空區(qū)域。

本實(shí)施方式中，由于所述金屬部10所占區(qū)域大于所述非金屬部20所占區(qū)域。而當(dāng)所述殼體100應(yīng)用于移動(dòng)終端200時(shí)，所述移動(dòng)終端200內(nèi)部的天線需要透過所述殼體100輻射電磁信號(hào)。所述金屬部10由于金屬屬性，不可避免對(duì)天線電磁信號(hào)進(jìn)行屏蔽，因此需要將所述非金屬部20和設(shè)置于所述非金屬部20上的涂層30及油墨保護(hù)層40作為天線的凈空區(qū)域，從而增加天線的輻射性能。具體的，所述非金屬部20采用非信號(hào)屏蔽材質(zhì)。作為一種較優(yōu)實(shí)施方式，所述非金屬部20的材質(zhì)采用塑膠。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，所述非金屬部20的材質(zhì)還可以是碳纖維、或有機(jī)樹脂、或玻璃纖維等。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖8，所述金屬部10朝向用戶一側(cè)設(shè)有陽極氧化層11，所述陽極氧化層11的顏色與所述涂層30的顏色一致。

本實(shí)施方式中，為了使得所述金屬部10具有用戶所需要的顏色，通過對(duì)所述金屬部10朝向用戶一側(cè)進(jìn)行陽極氧化處理，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述金屬部10朝向用戶一側(cè)進(jìn)行“著色”，進(jìn)而使得所述金屬部10朝向用戶一側(cè)達(dá)到預(yù)設(shè)顏色的效果。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，還可以是采用電鍍方式、或腐蝕的表面處理方式使得所述金屬部10朝向用戶一側(cè)達(dá)到預(yù)設(shè)顏色的效果。

進(jìn)一步地，所述陽極氧化層11具有朝向用戶的噴砂面12。本實(shí)施方式中，通過在所述金屬部10朝向用戶一側(cè)加工形成所述陽極氧化層11后，在對(duì)所述陽極氧化層11進(jìn)行噴砂表面處理，使得所述陽極氧化層11具有朝向用戶的噴砂面12。并且，使得所述陽極氧化層11與所述金屬部11一體設(shè)置，從而加強(qiáng)所述陽極氧化層11與所述金屬部10的附著力，避免所述陽極氧化層11脫落，影響所述殼體100外觀性能。即所述陽極氧化層11是由所述金屬部10的金屬材質(zhì)氧化而成，而所述金屬部10的材質(zhì)為鋁、或銀、或不銹鋼、或鋁合金、或鈦合金、或鎂合金、或鎂鋁合金等。具體的，對(duì)所述陽極氧化層11進(jìn)行噴砂表面處理，可以是在所述油墨保護(hù)層40附設(shè)于所述涂層30之后。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，也可以是在所述油墨保護(hù)層40附設(shè)于所述涂層30之前，對(duì)所述陽極氧化層11進(jìn)行噴砂表面處理。

進(jìn)一步地，所述非金屬部20與所述金屬部10一體設(shè)置。

本實(shí)施方式中，所述非金屬部20與所述金屬部10采用納米注射工藝一體成型。首先將所述金屬部10的側(cè)面13經(jīng)過奈米化處理后，將所述非金屬20的原材料直接射出成型在所述金屬部10的側(cè)面13上，從而使得所述金屬部10與所述非金屬部20可以一體成形。從而使得所述非金屬部20與所述金屬部10可以有效穩(wěn)固結(jié)合。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖9和圖10，所述非金屬部20形成所述殼體100的至少一條微縫帶50，所述微縫帶50由多條相間隔的微縫51構(gòu)成，所述金屬部10包括由所述微縫帶50分隔出的至少兩個(gè)金屬板14和多條金屬條15。

本實(shí)施方式中，所述微縫帶50沿所述殼體100的寬度方向直線延伸。所述殼體100設(shè)置一條所述微縫帶50，使得所述金屬部10具有兩個(gè)金屬板14和多條所述金屬條15。由于所述微縫帶50由多條相互間隔的微縫51構(gòu)成，所述非金屬部20填充于所述微縫帶50的多條微縫51內(nèi)，而所述涂層30附設(shè)于所述非金屬部20上，從而使得所述位于所述微縫51的所述涂層30和所述油墨保護(hù)層40不易觀察到與所述金屬部10具有色差，從而提高所述殼體100的外觀性能。具體的，所述微縫51的縫寬L為0.2mm～3.0mm。由于形成所述微縫帶50的所述非金屬部20具有較大占用空間，從而可以提高所述殼體100的天線凈空區(qū)域的面積，從而提高所述殼體100的電磁輻射性能。在其他實(shí)施方式中，所述微縫帶50還可以沿所述殼體100的長度方向延伸，所述殼體100還可以設(shè)置兩條所述微縫帶50。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖11，所述殼體100由背蓋60和一體設(shè)置于所述背蓋60周緣的邊框70構(gòu)成，所述邊框70形成于所述背蓋60周緣的彎曲邊。

本實(shí)施方式中，所述殼體100作為所述移動(dòng)終端200后蓋。所述殼體100內(nèi)側(cè)用以承載所述移動(dòng)終端200的電池、主板和其他功能部件。具體的，所述背蓋60呈矩形板件，所述邊框70相對(duì)所述背蓋60彎曲。所述邊框70與所述背蓋60可以是經(jīng)數(shù)控銑床銑削加工一體成型。而所述非金屬部20對(duì)所述金屬部10進(jìn)行分隔。在其他實(shí)施方式中，所述邊框70與所述背蓋60還可以是分體制作，組裝加工成型。

請(qǐng)參閱圖12，本實(shí)用新型還提供一種移動(dòng)終端200，所述移動(dòng)終端200包括所述殼體100，所述移動(dòng)終端200還包括固定于所述殼體100內(nèi)的主板80和設(shè)置于所述主板80上的功能部件81，以及與所述殼體100相蓋合的前蓋90。可以理解的是，所述功能部件81可以是天線、電池或中央處理器等。所述前蓋90由透光蓋板91和固定于透光蓋板91的顯示屏92構(gòu)成。所述前蓋90的周緣與所述殼體100的邊框70固定連接，從而使得所述前蓋90和所述殼體100共同構(gòu)成所述移動(dòng)終端200的外殼。

本實(shí)用新型的殼體、殼體制作方法及移動(dòng)終端，通過在所述非金屬部朝向用戶一側(cè)附設(shè)有涂層，并利用所述涂層的顏色與所述金屬部朝向用戶的表面顏色一致，從而使得所述殼體整體外觀性能一致，進(jìn)而提高用戶體驗(yàn)。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。