本實(shí)用新型公開一種線圈，屬于揚(yáng)聲器備件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器是一種聲音輸出設(shè)備。揚(yáng)聲器一般包括華司、線圈、設(shè)置在線圈的頂部的振動膜、和設(shè)置在線圈的底部的磁體。當(dāng)聲音電流信號流入線圈時，線圈會在磁體的磁場的作用下發(fā)生振動，并驅(qū)動振動膜振動，然后，振動膜會與周圍的空氣產(chǎn)生共振而發(fā)出聲音。線圈的品質(zhì)決定了整個揚(yáng)聲器的品質(zhì)，決定了共振而發(fā)出的聲音的品質(zhì)。

目前，市面上的線圈其線圈骨架有是分體式線圈骨架和一體式線圈骨架，分體式線圈骨架上端纏繞有線圈本體，線圈骨架下端則是用來與其他部件固定連接，一體式線圈骨架則是將上端和下端結(jié)合在一起，其截面形狀為“工”字形，兩端面為圓環(huán)形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用壽命長、節(jié)省成本、體積輕盈且生產(chǎn)效率高的線圈。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種線圈，包括線圈骨架和線圈本體，所述的線圈本體是通過逐層纏繞的工藝固定在線圈骨架上，所述線圈骨架截面形狀為“工”字形，所述線圈骨架上端面為圓環(huán)形，所述線圈骨架上端面設(shè)置有開口槽，所述線圈骨架下端面為“T”字形，所述線圈骨架下端面邊緣設(shè)置有定位孔和工藝孔，所述線圈骨架下端面中間設(shè)置有聲壓孔，所述所述線圈骨架下端面設(shè)置有凸起圓環(huán)。

作為優(yōu)選：所述線圈骨架材料為工程塑料。

作為優(yōu)選：所述線圈本體采用銅線。

作為優(yōu)選：所述線圈骨架為一體澆筑成型。

作為優(yōu)選：所述線圈骨架下端面“T”字形的上端邊緣為圓弧形。

作為優(yōu)選：所述定位孔在線圈骨架下端面邊緣等角度等距離均勻排列。

作為優(yōu)選：所述聲壓孔數(shù)量為3個，其在線圈骨架下端面中間呈“一”字形等距離排列。

作為優(yōu)選：所述開口槽數(shù)量為4個，其在線圈骨架上端面兩側(cè)各設(shè)置有2個對稱的開口槽。

作為優(yōu)選：所述線圈本體的尾端銅線纏繞在開口槽上。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過將線圈骨架設(shè)置成一體澆筑成形，下端面為“T”字形，使得線圈骨架的整體強(qiáng)度與分體式線圈骨架強(qiáng)度相比更強(qiáng)，與雙圓環(huán)形線圈骨架相比更節(jié)省原材料的使用量，保證線圈的實(shí)用性和使用壽命更強(qiáng)；2、通過在線圈骨架下端面中間設(shè)置3個“一”字形等距離排列的聲壓孔，使得音膜振動時，利用聲壓孔來保持線圈兩側(cè)的聲壓平衡，使發(fā)出的聲音品質(zhì)高；3、通過將線圈本體的尾端銅線纏繞在開口槽上，利用尾端銅線來與其他部件連接，省去了銅片接頭，降低了成本，減輕了線圈質(zhì)量，同時繞線更加快捷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種線圈的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型一種線圈的結(jié)構(gòu)示意圖二。

附圖標(biāo)記：1、線圈骨架；2、線圈本體；3、線圈骨架上端面；4、線圈骨架下端面；5、工藝孔；6、定位孔；7、凸起圓環(huán)；8、開口槽；9、聲壓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示對本實(shí)用新型一種線圈作進(jìn)一步描述。

一種線圈，包括線圈骨架和線圈本體，所述線圈本體采用銅線，所述的線圈本體是通過逐層纏繞的工藝固定在線圈骨架上，所述線圈骨架截面形狀為“工”字形，所述線圈骨架上端面為圓環(huán)形，所述線圈骨架下端面為“T”字形，所述線圈骨架下端面“T”字形的上端邊緣為圓弧形，所述線圈骨架材料為工程塑料，所述線圈骨架為一體澆筑成型。通過將線圈骨架設(shè)置成一體澆筑成形，下端面為“T”字形，使得線圈骨架的整體強(qiáng)度與分體式線圈骨架強(qiáng)度相比更強(qiáng)，與雙圓環(huán)形線圈骨架相比更節(jié)省原材料的使用量，保證線圈的實(shí)用性和使用壽命更強(qiáng)。

所述線圈骨架上端面設(shè)置有開口槽，所述開口槽數(shù)量為4個，其在線圈骨架上端面兩側(cè)各設(shè)置有2個對稱的開口槽，所述線圈本體的尾端銅線纏繞在開口槽上。通過將線圈本體的尾端銅線纏繞在開口槽上，利用尾端銅線來與其他部件連接，省去了銅片接頭，降低了整個線圈的成本，減輕了線圈質(zhì)量，同時繞線更加快捷。

所述線圈骨架下端面邊緣設(shè)置有定位孔和工藝孔，所述定位孔數(shù)量為4個，其在線圈骨架下端面邊緣等角度等距離均勻排列，所述線圈骨架下端面中間設(shè)置有聲壓孔，所述聲壓孔數(shù)量為3個，其在線圈骨架下端面中間呈“一”字形等距離排列。所述所述線圈骨架下端面設(shè)置有凸起圓環(huán)。通過在線圈骨架下端面中間設(shè)置3個“一”字形等距離排列的聲壓孔，使得音膜振動時，利用聲壓孔來保持線圈兩側(cè)的聲壓平衡，使發(fā)出的聲音品質(zhì)高，設(shè)置凸起圓環(huán)可以限定線圈底部與其他零件之間的距離保證聲壓不受裝配關(guān)系的影響，同時有利于線圈在生產(chǎn)過程中的擺放，避免線圈骨架下端面與其他物體接觸摩擦受損。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。