本實(shí)用新型涉及聲電轉(zhuǎn)換領(lǐng)域，尤其涉及一種揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的揚(yáng)聲器中通常通過設(shè)置吸音腔來濾掉雜音提高聲音性能。相關(guān)技術(shù)的揚(yáng)聲器包括殼體、設(shè)于所述殼體上用于收容吸音材料的容納腔和濾聲網(wǎng)，所述容納腔設(shè)有開口，所述濾聲網(wǎng)封裝固定于開口周緣的側(cè)壁上并覆蓋整個(gè)開口。通常所述濾聲網(wǎng)與側(cè)壁的封裝固定，采用局部加熱，使側(cè)壁頂部熔融，冷卻后使所述濾聲網(wǎng)與側(cè)壁緊密結(jié)為一體。但是，采用這種熱熔封裝固定方式主要存在以下缺點(diǎn)：1、熱熔封裝固定的前提條件為：濾聲網(wǎng)熔點(diǎn)>熱壓溫度>殼體熔點(diǎn)，若殼體的熔點(diǎn)過高，則無法實(shí)現(xiàn)熱熔封裝濾聲網(wǎng)；2、熱熔封裝過程中易對(duì)濾聲網(wǎng)造成不可逆損害，如污染、壓碎等，從而影響發(fā)聲單體的發(fā)聲性能。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種揚(yáng)聲器，其用于解決現(xiàn)有揚(yáng)聲器熱熔封裝濾聲網(wǎng)時(shí)由于部分殼體熔點(diǎn)過高無法安裝或者損壞濾聲網(wǎng)的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：提供一種揚(yáng)聲器，其包括具收容空間的外殼、自所述外殼內(nèi)表面延伸出的擋墻，所述擋墻圍成一端具有開口的用于收容吸聲材料的容納腔，所述開口上蓋設(shè)有濾聲網(wǎng)，還包括對(duì)應(yīng)安裝在所述濾聲網(wǎng)外周的支撐環(huán)，所述濾聲網(wǎng)夾設(shè)在所述支撐環(huán)與所述擋墻之間，或者所述支撐環(huán)夾設(shè)在所述濾聲網(wǎng)與所述擋墻之間。

優(yōu)選地，所述擋墻端面凹陷形成有臺(tái)階部，所述濾聲網(wǎng)及所述支撐環(huán)安裝在所述臺(tái)階部上，所述濾聲網(wǎng)的周緣夾設(shè)于所述臺(tái)階部與所述支撐環(huán)之間，所述擋墻端面設(shè)有熱熔柱，所述支撐環(huán)通過所述熱熔柱受熱熔化固定在所述擋墻上。

優(yōu)選地，所述支撐環(huán)與所述濾聲網(wǎng)之間膠粘固定，所述支撐環(huán)為金屬環(huán)或塑料環(huán)。

優(yōu)選地，所述擋墻包括朝向所述容納腔的內(nèi)側(cè)面、與所述內(nèi)側(cè)面相對(duì)設(shè)置的外側(cè)面及連接所述內(nèi)側(cè)面和所述外側(cè)面的上表面，所述臺(tái)階部形成于所述內(nèi)側(cè)面與所述上表面的連接處。

優(yōu)選地，所述支撐環(huán)遠(yuǎn)離所述容納腔底部的表面與所述上表面處于同一水平面。

優(yōu)選地，所述熱熔柱設(shè)置在所述上表面上。

優(yōu)選地，所述支撐環(huán)的內(nèi)徑小于所述開口的大小，其外徑大于所述開口的大小。

優(yōu)選地，所述濾聲網(wǎng)為無紡布、尼龍編織網(wǎng)、羊毛編織網(wǎng)、金屬網(wǎng)或紙張。

優(yōu)選地，所述擋墻圍成的容納腔呈矩形，所述熱熔柱的數(shù)量為四個(gè)，分別位于所述容納腔的四個(gè)角。

優(yōu)選地，所述濾聲網(wǎng)和所述支撐環(huán)均設(shè)有避讓所述熱熔柱的缺口部。

本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器具有以下有益效果：

所述防塵結(jié)構(gòu)包括濾聲網(wǎng)和與所述濾聲網(wǎng)粘接固定的支撐環(huán)，濾聲網(wǎng)直接由支撐環(huán)固定，通過所述支撐環(huán)間接封裝所述濾聲網(wǎng)于吸聲材料容納腔開口上方，避免了由于殼體熔點(diǎn)過高無法直接熱熔封裝濾聲網(wǎng)的問題；

進(jìn)一步地，所述濾聲網(wǎng)先與所述支撐環(huán)粘接固定，再通過熱熔柱將所述支撐環(huán)與擋墻固定，可以避免直接在所述擋墻上熱熔或打膠，減少對(duì)濾聲網(wǎng)或容納腔內(nèi)填充的吸聲材料的污染和損壞，保護(hù)整體吸聲結(jié)構(gòu)的性能不被破壞，從而保證揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能；

此外，所述擋墻末端還設(shè)有臺(tái)階部，所述濾聲網(wǎng)和所述支撐環(huán)周緣夾設(shè)于所述臺(tái)階部上并與其抵接，只需局部燙點(diǎn)壓住所述支撐環(huán)，即可形成有效密封，加工便利。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器的一較佳實(shí)施例的立體分解示意圖；

圖2為圖1所示揚(yáng)聲器的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參考圖1，其中圖1為本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器的一較佳實(shí)施例的立體分解示意圖，圖2為圖1所示揚(yáng)聲器的剖視圖。本實(shí)用新型提供一種揚(yáng)聲器100，其包括具收容空間的外殼1、設(shè)置于所述收容空間內(nèi)并與所述外殼1一體成型的擋墻2和隔離結(jié)構(gòu)3。所述擋墻2圍成一端呈開口的用于收容吸音材料的容納腔20，在容納腔20內(nèi)填充吸音材料，例如吸音棉，吸音顆粒等。所述隔離結(jié)構(gòu)3覆蓋整個(gè)所述開口。

隔離結(jié)構(gòu)3包括濾聲網(wǎng)31和支撐環(huán)32，支撐環(huán)32對(duì)應(yīng)安裝在濾聲網(wǎng)31外周，在本實(shí)施例中支撐環(huán)32壓置于濾聲網(wǎng)31外緣，即，濾聲網(wǎng)31夾設(shè)在支撐環(huán)32與擋墻2之間。濾聲網(wǎng)31與支撐環(huán)32粘接固定，擋墻2端面直接與支撐環(huán)32的外周固定即可。在其他優(yōu)選的實(shí)施例中，支撐環(huán)32也可以夾設(shè)在濾聲網(wǎng)31與擋墻2之間，支撐環(huán)32的上下兩端分別與擋墻2及濾聲網(wǎng)31固定，避免了濾聲網(wǎng)31與擋墻2的直接固定對(duì)濾聲網(wǎng)31的損壞。如圖1所示，擋墻2與外殼1一體成型。應(yīng)當(dāng)理解，擋墻2可以單獨(dú)形成收納吸音材料的容納腔，再插置于外殼1內(nèi)。濾聲網(wǎng)31可以是無紡布、尼龍編織網(wǎng)、羊毛編織網(wǎng)、金屬網(wǎng)、紙張等。支撐環(huán)31可以是金屬環(huán)、塑料環(huán)等。

如圖1-2所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施例中，所述擋墻2末端設(shè)有多個(gè)熱熔柱21和臺(tái)階部22。具體的，所述擋墻2包括朝向所述容納腔20的內(nèi)側(cè)面、與所述內(nèi)側(cè)面相對(duì)設(shè)置的外側(cè)面及連接所述內(nèi)側(cè)面和所述外側(cè)面的上表面。所述熱熔柱21設(shè)于所述上表面。所述臺(tái)階部22形成于所述內(nèi)側(cè)面和所述上表面的連接處。在本實(shí)施例中，所述擋墻2圍成的所述容納腔20呈矩形，所述熱熔柱21的數(shù)量為四個(gè)，分別位于所述容納腔20的四個(gè)角。

所述隔離結(jié)構(gòu)3包括依次疊設(shè)于所述臺(tái)階部22上的濾聲網(wǎng)31和支撐環(huán)32。所述濾聲網(wǎng)31周緣夾設(shè)于所述臺(tái)階部22與所述支撐環(huán)32之間且其與所述支撐環(huán)32粘接固定。所述支撐環(huán)32通過所述熱熔柱21受熱熔化固定在所述擋墻2上。所述濾聲網(wǎng)31和所述支撐環(huán)32周緣架設(shè)于所述臺(tái)階部22上并與其抵接，使得所述防塵結(jié)構(gòu)3與所述擋墻2形成有效的密封結(jié)構(gòu)。所述支撐環(huán)32遠(yuǎn)離所述容納腔20底部的表面與所述上表面處于同一水平面。優(yōu)選的，所述支撐環(huán)32的內(nèi)徑小于所述開口的大小，其外徑大于所述開口的大小。所述濾聲網(wǎng)31的大小與所述支撐環(huán)32的外徑尺寸一致。

進(jìn)一步的，所述濾聲網(wǎng)31和所述支撐環(huán)32均設(shè)有避讓所述熱熔柱21的缺口部。在本實(shí)施例中，所述濾聲網(wǎng)31和所述支撐環(huán)32均為矩形，所述缺口部設(shè)于所述濾聲網(wǎng)31和所述支撐環(huán)32的四個(gè)角。

更一步的，所述濾聲網(wǎng)31與所述支撐環(huán)32通過膠水粘合固定。

本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器100具有以下有益效果：

所述防塵結(jié)構(gòu)3包括濾聲網(wǎng)31和與所述濾聲網(wǎng)31粘接固定的支撐環(huán)32，通過所述支撐環(huán)32間接封裝所述濾聲網(wǎng)31，避免了由于殼體熔點(diǎn)過高無法直接熱熔封裝濾聲網(wǎng)的問題；

進(jìn)一步地，所述濾聲網(wǎng)31先與所述支撐環(huán)32粘接固定，再通過熱熔柱21將所述支撐環(huán)32與擋墻2固定，可以避免直接在所述擋墻2上熱熔或打膠，減少對(duì)所述濾聲網(wǎng)31的污染和損壞，保護(hù)所述濾聲網(wǎng)31的性能不被破壞，從而保證揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能；

所述擋墻2末端還設(shè)有臺(tái)階部22，所述濾聲網(wǎng)31和所述支撐環(huán)32周緣夾設(shè)于所述臺(tái)階部22上并與其抵接，只需局部燙點(diǎn)壓住所述支撐環(huán)32，即可形成有效密封，加工便利。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。