本實用新型實施方式涉及音膜成型領域，特別是涉及一種音膜厚度可控的音膜成型裝置。

背景技術：

音膜是目前揚聲器結構中的核心部件，它的性能差異對揚聲器產(chǎn)品起著決定性作用，而音膜的性能是由薄膜材料及其厚度來決定的，因此選取合適的薄膜材料以及定義相應的厚度成為音膜制作的重要環(huán)節(jié)。目前，市場上揚聲器薄膜可選用的薄膜材料的種類較多，但其厚度規(guī)格的選擇性卻不多，對于一些性能要求比較高的產(chǎn)品，匹配不到合適的厚度，達不到產(chǎn)品的性能要求，針對該種情況，當前所采取的技術方案是與薄膜材料廠商專門定制相對合適厚度的薄膜。該方案的不足之處在于：首先，定制的成本高，而且如果需要更換產(chǎn)品，定制的薄膜將無法使用，造成薄膜材料的浪費；其次，生產(chǎn)效率低，在產(chǎn)品的開發(fā)過程需要快速、高效，而定制不同厚度的薄膜材料需要材料廠商配合試驗，進而存在一個供貨周期過長的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施方式主要解決的技術問題是提供一種音膜厚度可控的音膜成型裝置，通過使用不同厚度延展板，令薄膜材料在進入成型模板之前首先進行延展拉伸以獲取不同的薄膜厚度，從而令其在進入成型模板之后成型為不同厚度的音膜；本實用新型滿足了音膜厚度的多樣化要求，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，大大提升了生產(chǎn)效率、降低了成本。

為解決上述技術問題，本實用新型實施方式采用的一個技術方案是：

提供一種音膜厚度可控的音膜成型裝置，包括下模，所述下模包括用于將放置在其上的構件進行加熱的傳熱板、放置于所述傳熱板上的第一定位板、位于所述第一定位板上方的成型模板、位于所述成型模板上方的第二定位板、設置于所述第二定位板上方且用于增加薄膜材料延拉伸程度的延展板。

在一些實施例中，所述成型模板上設有多個用于薄膜材料成型的成型位。

在一些實施例中，所述第二定位板上設有與所述成型位的數(shù)量一致的多個通孔；所述第一定位板上設有與所述成型位的數(shù)量一致的多個定位孔。

在一些實施例中，所述延展板上設有與所述成型位的數(shù)量一致的延展孔，且所述延展孔與所述成型位相通。

在一些實施例中，所述音膜厚度可控的音膜成型裝置還包括上模，所述上模包括設有一向下開口的容置腔，且所述上模上對應于所述開口的底端連接于所述傳熱板的頂端。

在一些實施例中，所述上模的底端與所述傳熱板的頂端之間設有密封圈。

在一些實施例中，所述音膜厚度可控的音膜成型裝置還包括連接于所述上模且在所述上模與所述傳熱板密封連接時向薄膜材料施加預設大小的向下壓力的加壓設備。

在一些實施例中，所述音膜厚度可控的音膜成型裝置還包括連接于所述加壓設備的壓力控制設備。

在一些實施例中，所述音膜厚度可控的音膜成型裝置還包括連接于所述傳熱板且用于加熱所述傳熱板的加熱設備。

在一些實施例中，所述音膜厚度可控的音膜成型裝置還包括連接于所述加熱設備的溫度控制設備。

本實用新型實施方式的有益效果在于，所述音膜厚度可控的音膜成型裝置包括下模，所述下模包括用于將放置在其上的構件進行加熱的傳熱板、放置于所述傳熱板上的第一定位板、位于所述第一定位板上方的成型模板、位于所述成型模板上方的第二定位板、設置于所述第二定位板上方且用于增加薄膜材料延拉伸程度的延展板。本實用新型通過使用不同厚度延展板，令薄膜材料在進入成型模板之前首先進行延展拉伸以獲取不同的薄膜厚度，從而令其在進入成型模板之后成型為不同厚度的音膜；本實用新型滿足了音膜厚度的多樣化要求，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，大大提升了生產(chǎn)效率、降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型音膜厚度可控的音膜成型裝置的下模一實施例的爆炸結構示意圖。

圖2是圖1所示的音膜厚度可控的音膜成型裝置的下模的裝配結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型的音膜厚度可控的音膜成型裝置通過使用不同厚度延展板，令薄膜材料在進入成型模板之前首先進行延展拉伸以獲取不同的薄膜厚度，從而令其在進入成型模板之后成型為不同厚度的音膜；本實用新型滿足了音膜厚度的多樣化要求，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，大大提升了生產(chǎn)效率、降低了成本。

參閱圖1至圖2，圖1是本實用新型音膜厚度可控的音膜成型裝置的下模一實施例的爆炸結構示意圖。圖2是圖1所示的音膜厚度可控的音膜成型裝置的下模的裝配結構示意圖。所述音膜厚度可控的音膜成型裝置包括下模1，所述下模1包括用于將放置在其上的構件進行加熱的傳熱板11、放置于所述傳熱板11上的第一定位板12、位于所述第一定位板12上方的成型模板13、位于所述成型模板13上方的第二定位板14、設置于所述第二定位板14上方且用于增加薄膜材料延拉伸程度的延展板15?？衫斫獾?，所述成型模板13在圖1所示的爆炸圖中位于最上方，但實際在裝配之后(如圖2所示)進行使用時，所述成型模板13是處于所述第一定位板12與所述第二定位板14之間的。

在本實施例中，需要制作一塊與所述成型模板13相對應的延展板15，且所述延展板15的厚度按照不同產(chǎn)品需求而定。參照圖1和圖2，該實施例的音膜成型過程如下：

首先，在第二定位板14上方墊入延展板15，且所述延展板15的厚度必須高出成型模板13；之后，在成型模板13的上方鋪上薄膜材料，然后進入開始進行加熱加壓使得所述薄膜材料在受熱受壓之后慢慢向下延展，由于在薄膜材料和成型模板13之間增加了延展板15的厚度，因此可以使薄膜材料到達成型模板13中的成型位131底部的距離增加，因此在薄膜材料的成型中完成了一個令其從上往下的拉伸過程，從而實現(xiàn)了薄膜材料隨延展板15的厚度變化而產(chǎn)生厚度改變的過程；進而滿足了音膜厚度的多樣化要求，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，大大提升了生產(chǎn)效率、降低了成本。

如圖1所示，在一些實施例中，所述成型模板13上設有多個用于薄膜材料成型的成型位131。也即，所述成型模板13中的成型位131的數(shù)量可以根據(jù)需求來進行調(diào)整，比如，可以設置成型位131的數(shù)量如圖1所示，也可以設置為圖1中數(shù)量的2倍或者以上。

在一些實施例中，如圖1所示，所述第二定位板14上設有與所述成型位131的數(shù)量一致的多個通孔141，以便于每個成型位131都有一個自上而下相通的通道以便于壓縮空氣對薄膜進行加壓之后，令薄膜材料通過該通道進入成型位131中；所述第一定位板12上設有與所述成型位131的數(shù)量一致的多個定位孔121；所述定位孔121用于定位各所述成型位131。

在一些實施例中，如圖1和圖2所示，所述延展板15上設有與所述成型位131的數(shù)量一致的延展孔151，且所述延展孔151與所述成型位131相通；以便于每個成型位131都有一個自上而下相通的通道以便于壓縮空氣對薄膜進行加壓之后，令薄膜材料通過該通道時首先進入所述延展孔151中，再進入成型位131中。

在一些實施例中，所述音膜厚度可控的音膜成型裝置還包括上模(圖未示)，所述上模包括設有一向下開口的容置腔(圖未示)，且所述上模上對應于所述開口的底端連接于所述傳熱板11的頂端。也即，首先需要對所述容置腔進行密封之后，再在密封的所述容置腔中注入壓縮氣體，以便于在對所述薄膜材料進行加壓。在一些實施例中，所述上模的底端與所述傳熱板11的頂端之間設有密封圈，以便于所述容置腔的密封效果更好。

在一些實施例中，所述音膜厚度可控的音膜成型裝置還包括連接于所述上模且在所述上模與所述傳熱板11密封連接時向薄膜材料施加預設大小的向下壓力的加壓設備(圖未示)。

在一些實施例中，所述音膜厚度可控的音膜成型裝置還包括連接于所述加壓設備的壓力控制設備(圖未示)，也即，所述加壓設備的加壓大小也可以根據(jù)需求進行設置。在一些實施例中，所述音膜厚度可控的音膜成型裝置還包括連接于所述傳熱板11且用于加熱所述傳熱板11的加熱設備(圖未示)。

在一些實施例中，所述音膜厚度可控的音膜成型裝置還包括連接于所述加熱設備的溫度控制設備(圖未示)。也即，所述加熱設備的溫度可以根據(jù)需求進行設置。

在一些實施例中，所述音膜厚度可控的音膜成型裝置還包括定時設備(圖未示)?？衫斫獾?，所述定時設備可以連接于所述加壓設備，也可以連接于所述加熱設備，從而控制所述加壓設備的加壓時長和/或所述加熱設備的加熱時長。

本實用新型的音膜厚度可控的音膜成型裝置包括下模1，所述下模1包括用于將放置在其上的構件進行加熱的傳熱板11、放置于所述傳熱板11上的第一定位板12、位于所述第一定位板12上方的成型模板13、位于所述成型模板13上方的第二定位板14、設置于所述第二定位板14上方且用于增加薄膜材料延拉伸程度的延展板15。本實用新型通過使用不同厚度延展板15，令薄膜材料在進入成型模板13之前首先進行延展拉伸以獲取不同的薄膜厚度，從而令其在進入成型模板13之后成型為不同厚度的音膜；本實用新型滿足了音膜厚度的多樣化要求，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，大大提升了生產(chǎn)效率、降低了成本。

以上所述僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。