本實(shí)用新型涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種終端外殼及包含該終端外殼的移動(dòng)終端。

背景技術(shù)：

隨著智能手機(jī)等移動(dòng)終端的普及和金屬殼制造工藝的提升，越來(lái)越多的手機(jī)采用金屬殼，金屬殼散熱能力強(qiáng)、機(jī)械輕度高(金屬殼可以薄型化以滿足消費(fèi)者對(duì)超薄設(shè)備的需求)，同時(shí)具有獨(dú)特的金屬光澤和時(shí)尚感，使智能手機(jī)變得更加高端化。由于金屬殼會(huì)產(chǎn)生靜電屏蔽效應(yīng)，影響手機(jī)射頻的發(fā)射與接收，因而一般將金屬殼采用三段式的設(shè)計(jì)方式，即將金屬殼通過(guò)開設(shè)間隔槽的方式將其分割為中間段和兩個(gè)邊緣段，然后在間隔槽中注塑塑膠，成型后的塑膠將其連接成一個(gè)整體；這樣，金屬殼的邊緣段通過(guò)導(dǎo)體與天線的PCB板連接，使得金屬殼的邊緣段具有信號(hào)輻射功能以成為天線的一部分。

但是，為了提高金屬殼的整體感，金屬殼的邊緣段的寬度變窄，此時(shí)，當(dāng)手機(jī)跌落或受外力沖擊時(shí)，塑膠容易與邊緣段脫離而損壞金屬殼。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能改善抗沖擊性能的終端外殼及移動(dòng)終端。

一種終端外殼，包括中間段，絕緣件，及分別位于所述中間段兩側(cè)的兩邊緣段，所述絕緣件連接在所述中間段和所述邊緣段之間，所述邊緣段上設(shè)置有與所述絕緣件相對(duì)應(yīng)的安裝部，所述安裝部上設(shè)置有與所述絕緣件相適配且凹凸不平的卡合結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述邊緣段上的若干凹槽，所述凹槽的深度方向與所述中間段所在的平面平行。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽的數(shù)量為一條并沿所述邊緣段的長(zhǎng)度方向延伸。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽的橫截面輪廓為矩形。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽的橫截面輪廓為等腰梯形。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卡合結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述安裝部上并沿所述邊緣段的寬度方向凸出的凸臺(tái)，及間隔設(shè)置在所述凸臺(tái)上并沿所述邊緣段的高度方向延伸的若干沉孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述沉孔的橫截面輪廓為半圓形、矩形或三角形。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽到所述中間段的距離大于所述凸臺(tái)到所述中間段的距離。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卡合結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述安裝部上并沿所述邊緣段的寬度方向凸出的凸臺(tái)，及設(shè)置在所述凸臺(tái)上并沿所述邊緣段的長(zhǎng)度方向延伸的沉槽，所述沉槽的深度方向與所述中間段所在的平面垂直。

一種移動(dòng)終端，包括上面所述的任意一種終端外殼。

本實(shí)用新型提供的終端外殼及移動(dòng)終端，由于安裝部上設(shè)置有凹凸不平的卡合結(jié)構(gòu)，卡合結(jié)構(gòu)增加了絕緣件與安裝部之間的結(jié)合面積，當(dāng)絕緣件與該卡合結(jié)構(gòu)配合時(shí)，將形成一種犬牙交錯(cuò)的咬合結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了絕緣件與邊緣段兩者之間的結(jié)合強(qiáng)度。在外力沖擊的作用下，絕緣件與邊緣段不易脫離，確保整個(gè)外殼和移動(dòng)終端具備較強(qiáng)的抗沖擊性能。

附圖說(shuō)明

圖1為外殼的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一實(shí)施例提供的圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為另一實(shí)施例提供的圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為一實(shí)施例提供的外殼的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為另一實(shí)施例提供的外殼的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為再一實(shí)施例提供的外殼的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

參閱圖1和圖2，一種終端外殼，設(shè)置在手機(jī)等移動(dòng)終端上，該外殼包括中間段100、絕緣件300和兩邊緣段200。兩邊緣段200分居中間段100的兩側(cè)，絕緣件300位于中間段100和邊緣段200之間，通過(guò)絕緣件300的連接作用，使得中間段100和邊緣段200結(jié)合成一個(gè)整體的外殼。實(shí)際上，由于絕緣件300的分割，整個(gè)外殼不再成為各部分之間相互連通的導(dǎo)體，因此，外殼無(wú)法形成靜電屏蔽作用，同時(shí)，兩邊緣段200具備信號(hào)輻射功能并成為手機(jī)天線的一部分。

邊緣段200上設(shè)置有安裝部210，安裝部210與絕緣件300相對(duì)應(yīng)，安裝部210上設(shè)置有凹凸不平的卡合結(jié)構(gòu)400，卡合結(jié)構(gòu)400增加了絕緣件300與安裝部210之間的結(jié)合面積，當(dāng)絕緣件300與該卡合結(jié)構(gòu)400配合時(shí)，將形成一種犬牙交錯(cuò)的咬合結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了絕緣件300與邊緣段200兩者之間的結(jié)合強(qiáng)度。在外力沖擊的作用下，絕緣件300與邊緣段200不易脫離，確保整個(gè)外殼具備較強(qiáng)的抗沖擊性能。

參閱圖2和圖3，卡合結(jié)構(gòu)400包括若干凹槽410，凹槽410開設(shè)在安裝部210的內(nèi)壁面上，凹槽410沿邊緣段200的長(zhǎng)度方向(X軸方向)延伸，凹槽410的深度方向(Y軸方向)與中間段100所在的平面平行，當(dāng)然也垂直于安裝部210的內(nèi)壁面，凹槽410的深度可以為安裝部210厚度的三分之一左右。簡(jiǎn)而言之，凹槽410采用橫向(X軸方向)設(shè)置的方式。若干凹槽410之間相互平行，當(dāng)凹槽410數(shù)量增多時(shí)，由于安裝部210自身結(jié)構(gòu)的限制，凹槽410的寬度相應(yīng)減少；當(dāng)凹槽410數(shù)量減少時(shí)，凹槽410的寬度相應(yīng)變大。當(dāng)該橫向設(shè)置的凹槽410與絕緣件300配合時(shí)，外殼能很好的抵抗縱向(Z軸方向)沖擊力。

參閱圖3，圖5和圖6，在本實(shí)施例中，橫向設(shè)置的凹槽410的數(shù)量為一條，該凹槽410的橫截面輪廓為矩形，當(dāng)然，凹槽410的橫截面輪廓也可以為等腰梯形(即燕尾槽形式)或三角形(即V形槽)。凹槽410均采用T形銑刀銑削加工成型。

參閱圖2和圖4，可以理解，凹槽410也可以沿邊緣段200的高度方向(Z軸方向)延伸，同樣的，凹槽410的深度方向與中間段100所在的平面平行，并與安裝部210的內(nèi)壁面垂直，即該凹槽410為豎向(Z軸方向)設(shè)置的凹槽410，豎向設(shè)置的凹槽410為多條且間隔分布在安裝部210的內(nèi)壁面上。當(dāng)該豎向設(shè)置的凹槽410與絕緣件300配合時(shí)，外殼能很好的抵抗橫向沖擊力。

參閱圖2和圖4，在其它替代方式中，例如，安裝部210內(nèi)壁面的同一高度處，其中一部分設(shè)置橫向的凹槽410，其它部分則設(shè)置豎向的凹槽410，兩種形式的凹槽410交錯(cuò)設(shè)置，同樣能起到增強(qiáng)絕緣件300與邊緣段200之間結(jié)合強(qiáng)度的效果。

參閱圖2和圖3，卡合結(jié)構(gòu)400還包括凸臺(tái)430和若干沉孔420，凸臺(tái)430設(shè)置在安裝部210上，該凸臺(tái)430沿邊緣段200的寬度方向(Y軸方向)凸出，即相對(duì)上述凹槽410所處的內(nèi)壁面凸出一定的高度。若干沉孔420間隔的開設(shè)在凸臺(tái)430上，沉孔420沿邊緣段200的高度方向延伸。沉孔420的中心軸線與中間段100垂直，即沉孔420為豎向孔。

沉孔420帶有缺口，即圍設(shè)成該沉孔420的側(cè)壁面形成開環(huán)而非閉環(huán)結(jié)構(gòu)，沉孔420可以通過(guò)在凸臺(tái)430上采用銑刀銑除一部分材料得到(即于凸臺(tái)430的側(cè)面上挖去部分材料)。當(dāng)然，沉孔420可以為四周完全封閉的孔，即圍設(shè)成該沉孔420的側(cè)壁面形成閉環(huán)結(jié)構(gòu)。

沉孔420的橫截面輪廓為半圓形、矩形或三角形，當(dāng)然也可以為其它弧狀或多邊形狀。當(dāng)絕緣件300與沉孔420配合時(shí)，外殼能很好的抵抗水平面內(nèi)各個(gè)方向的沖擊力。

參閱圖2和圖7，可以理解，在凸臺(tái)430上也可以開設(shè)沉槽421，沉槽421沿邊緣段200的長(zhǎng)度方向延伸，沉槽421的深度方向(Z軸方向)與中間段100所在的平面垂直，即沉槽421為橫向設(shè)置的槽。

進(jìn)一步的，凹槽410到中間段100的距離大于凸臺(tái)430到中間段100的距離，即凸臺(tái)430位于凹槽410的下方。當(dāng)然，凸臺(tái)430也可以位于凹槽410的上方。

在加工過(guò)程中，通過(guò)注塑的方法將熔融的塑膠從中間段100和邊緣段200之間的縫隙注入，液態(tài)的塑膠將填充在凹槽410和沉孔420中，液態(tài)塑膠凝固后即形成上述的絕緣件300。塑膠可以為PPS塑膠(Polyphenylene sulfide，聚苯硫醚)或PBT塑膠(polybutylene terephthalate，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)。成型后的絕緣件300不只在有限的平面內(nèi)與邊緣段200產(chǎn)生結(jié)合力，凹槽410和沉孔420的配合增加了其與邊緣段200的受力面積，再加上凹槽410和沉孔420自身結(jié)構(gòu)的影響，以及不同結(jié)構(gòu)的凹槽410和沉孔420之間的排列與分布狀態(tài)，絕緣件300可以承受來(lái)自不同方向外力的沖擊，不易與邊緣段200脫離，確保外殼的抗摔和抗沖擊能力。

為進(jìn)一步提高外殼和移動(dòng)終端的抗沖擊性能，同樣可以在中間段100上開設(shè)凹槽410或沉孔420，以提高絕緣件300與中間段100之間的結(jié)合強(qiáng)度。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。