本發(fā)明涉及喇叭技術領域，尤其涉及一種喇叭磁路結構及其組裝方法。

背景技術：

如圖1所示，現(xiàn)有微型喇叭一般包括振膜、音圈、華司、磁鐵、軛鐵、框架和焊盤，如圖2所示，喇叭的磁路部分主要包括華司、磁鐵和軛鐵。在進行喇叭磁路的組裝時，首先把未帶磁性的磁鐵采用專門的充磁設備進行充磁，使其帶上磁性，然后在軛鐵上打膠水，將已經充磁的磁鐵粘接在軛鐵上，最后再在磁鐵的另一面打上膠水和華司組裝在一起，膠水固化后可使華司、磁鐵和軛鐵牢固地粘接在一起。由于人工組裝時肉眼不能識別磁鐵的極性，所以很容易出現(xiàn)極性裝反的情況，若是磁路部分極性裝反，那么組裝成喇叭工作時會產生不同的相位，給喇叭的音質造成不良影響。另外，在進行磁路組裝時，都是進行人工的對位裝配，很難保證軛鐵、磁鐵和華司的同心度，并且膠液在固化過程中由于其本身的流動性很容易造成磁鐵和華司的偏心現(xiàn)象，最后影響喇叭的性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種既能保證軛鐵、磁鐵和華司的同心度又能防止磁鐵極性裝反的喇叭磁路結構及其組裝方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種喇叭磁路結構，包括華司、磁鐵和軛鐵，所述軛鐵包括一容納腔，所述華司包括華司主體和邊緣結構，所述華司主體為一端具有開口的腔體結構，所述華司主體自開口向外延伸形成所述邊緣結構；所述邊緣結構設置于所述容納腔內，所述磁鐵設置于所述腔體結構內。

本發(fā)明的另一技術方案為：

一種基于喇叭磁路結構的組裝方法，包括：將磁鐵裝設在華司主體的腔體結構內；將裝設有磁鐵的華司主體容置在軛鐵的容納腔內；然后采用充磁設備對磁鐵進行充磁，獲得所述喇叭磁路結構。

本發(fā)明的有益效果在于：將磁鐵容置在腔體結構內，可以減小磁鐵與華司之間的偏移，在華司上設邊緣結構可用于將華司和磁鐵固定在軛鐵的容納腔內，防止發(fā)生較大的偏移，以保證華司、磁鐵和軛鐵的同心度；在組裝喇叭磁路時，將華司、磁鐵和軛鐵組裝后再對磁路結構進行充磁，可以防止磁鐵極性裝反，保證喇叭單元的相位一致，可以大大提高喇叭成品的良率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術的喇叭的結構爆炸圖；

圖2為現(xiàn)有技術的喇叭磁路結構的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明實施例一的喇叭磁路結構的爆炸圖；

圖4為本發(fā)明實施例一的喇叭磁路結構的組裝流程圖。

標號說明：

1、華司；2、磁鐵；3、軛鐵；11、華司主體；12、邊緣結構；31、容納腔。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關鍵的構思在于:將磁鐵容置在華司內以防止磁鐵發(fā)生較大偏移，同時在華司上設邊緣結構將華司固定在軛鐵的容納腔內，以保證磁鐵、華司和軛鐵的同心度。

請參照圖3，一種喇叭磁路結構，包括華司、磁鐵和軛鐵，所述軛鐵包括一容納腔，所述華司包括華司主體和邊緣結構，所述華司主體為一端具有開口的腔體結構，所述華司主體自開口向外延伸形成所述邊緣結構；所述邊緣結構設置于所述容納腔內，所述磁鐵設置于所述腔體結構內。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過華司的腔體結構和邊緣結構來分別固定磁鐵和華司，可防止兩兩之間發(fā)生較大的相對位移，以保證華司、磁鐵和軛鐵的同心度，有利于提高喇叭成品的良率。

進一步的，所述腔體結構與所述磁鐵的形狀和大小分別相同。

由上述描述可知，腔體結構能剛好容納磁鐵，可以對磁鐵進行更好地定位，防止發(fā)生偏移，以保證磁鐵和華司的同心度，提高喇叭的性能。

進一步的，所述邊緣結構的外邊緣與所述容納腔的橫截面積的形狀和大小分別相同。

由上述描述可知，邊緣結構剛好能容納在軛鐵的容納腔中，可以防止華司相對于軛鐵發(fā)生偏移，以保證華司、磁鐵和軛鐵三者的同心度，提高喇叭的性能。

進一步的，所述腔體結構和磁鐵的形狀均為圓柱形。

由上述描述可知，腔體結構和磁鐵設計為圓柱形，有利于提供均勻穩(wěn)定的磁場。

進一步的，所述邊緣結構的外邊緣的形狀為圓形，所述容納腔的形狀為圓柱形。

由上述描述可知，邊緣結構可設計為圓形，當然也可根據需要設計為其他的形狀，只要能將華司完全固定在軛鐵的容納腔中即可。

進一步的，所述華司與磁鐵之間設有第一粘接層，所述磁鐵與軛鐵之間設有第二粘接層。

由上述描述可知，為了更好地將華司、磁鐵和軛鐵固定，可通過粘接層進行粘接。

請參照圖4，本發(fā)明的另一技術方案為：

一種基于喇叭磁路結構的組裝方法，包括：將磁鐵裝設在華司主體的腔體結構內；將裝設有磁鐵的華司主體容置在軛鐵的容納腔內；然后采用充磁設備對磁鐵進行充磁，獲得所述喇叭磁路結構。

由上述描述可知，在組裝喇叭磁路結構時，先組裝后充磁，可避免將磁鐵極性裝反，使得喇叭單元的相位一致，提高生產良率。

進一步的，在腔體結構的底部設第一粘接層，通過所述第一粘接層將所述磁鐵的一端固定在華司主體上。

由上述描述可知，通過第一粘接層將磁鐵固定在華司上，可防止脫落，保證喇叭的性能，第一粘接層可以通過涂抹一層膠水來實現(xiàn)。

進一步的，在軛鐵的容納腔的底部設第二粘接層，通過所述第二粘接層將磁鐵的另一端固定在軛鐵上。

由上述描述可知，通過第二粘接層可防止華司和磁鐵從軛鐵上脫落，保證喇叭的性能，第二粘接層也可通過涂抹一層膠水來實現(xiàn)。

實施例一

請參照圖3，本發(fā)明的實施例一為：一種喇叭磁路結構，包括華司1、磁鐵2和軛鐵3，所述華司1包括華司主體11和邊緣結構12，所述華司主體11為一端開口的腔體結構，所述磁鐵2位于所述腔體結構內，優(yōu)選的，腔體結構剛好能容納所述磁鐵2，即腔體結構的腔體的形狀、大小與磁鐵2的形狀、大小一致，可以防止磁鐵相對于華司發(fā)生位置偏移。為了使磁鐵2更好地固定在華司1上，在腔體結構的底部設有第一粘接層，通過所述第一粘接層可將磁鐵2牢固地固定在華司上，防止脫落。本實施例中，磁鐵2和腔體結構均為圓柱形，可產生穩(wěn)定均勻的磁場，磁鐵2的外徑與腔體結構的直徑大小一致，磁鐵2的高度為腔體結構的深度。

自所述腔體結構的開口邊緣向外延伸形成所述邊緣結構12，所述軛鐵3包括一容納腔31，所述邊緣結構12可容納于所述容納腔31內，優(yōu)選的，所述邊緣結構12的外邊緣的形狀、大于與所述容納腔31的橫截面的形狀、大小一致，可防止華司1相對于軛鐵發(fā)生位移。本實施例中，軛鐵3的容納腔31也為一圓柱形，邊緣結構12可設計為圓形，當然也可以設計為其他形狀，例如齒輪形、方形等，只要能將華司1固定在軛鐵中防止其發(fā)生位置偏移即可。當容納腔31為圓柱形、邊緣結構12為圓形時，邊緣結構12的外邊緣的直徑與容納腔31的直徑一致。為了使磁鐵和華司更好地固定在軛鐵3上，在軛鐵3上設有第二粘接層，通過所述第二粘接可防止華司1和磁鐵2整體從軛鐵3上脫落，有利于保證喇叭的性能。

本實施例中，通過華司1的華司主體11和邊緣結構12的相互配合，可保證華司1、磁鐵2和軛鐵3三者的同心度，提高喇叭成品的良率。

本實施例還涉及一種喇叭磁路結構的組裝方法，主要包括如下步驟：

首先將磁鐵2裝設在華司主體11內，具體包括：在腔體結構的底部設第一粘接層，通過所述第一粘接層將所述磁鐵2的一端固定在華司主體11上，第一粘接層可以是粘接膠水，當然也可以是其他可粘接的結構。

然后將裝設有磁鐵2的華司1容置在軛鐵內，具體包括：在軛鐵3的容納腔31的底部設第二粘接層，通過所述第二粘接層將磁鐵2的另一端固定在軛鐵3上，所述第二粘接層也可是粘接膠水或者其他具有可粘接的結構。

最后采用充磁設備進行充磁，華司1和軛鐵3的導磁性不會對磁鐵2的充磁效果產生影響，并且可根據需要設定磁鐵2的極性，可以有效防止在磁鐵的裝配過程中將極性裝反，從而保證喇叭成品的相位一致性。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種喇叭磁路結構及其組裝方法，通過華司的腔體結構和邊緣結構來分別固定磁鐵和華司，可防止兩兩之間發(fā)生較大的相對位移，以保證華司、磁鐵和軛鐵的同心度，有利于提高喇叭成品的良率；對喇叭磁路進行組裝時先組裝后充磁，可以有效防止在磁鐵的裝配過程中將極性裝反，從而保證喇叭成品的相位一致性。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。