本發(fā)明涉及攝像模組技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種雙攝像頭模組，還涉及一種雙攝像頭模組制備方法。

背景技術(shù)：

隨著消費(fèi)者對(duì)攝像頭模組性能要求越來越高，雙攝像頭模組應(yīng)運(yùn)而生，現(xiàn)在雙攝像頭模組已成為主流，在可以遇見的未來，雙攝像頭模組將成為標(biāo)配，然而，雙攝像頭模組的性能一直是困擾各大商家的主要問題。

隨著人們對(duì)攝像模組性能的要求越來越高，aa工藝(activealignment，主動(dòng)式對(duì)準(zhǔn)粘接)必將成為高像素?cái)z像模組的必備生產(chǎn)工藝。攝像模組通過主動(dòng)對(duì)準(zhǔn)技術(shù)，確定最佳的透鏡位置相對(duì)于圖像傳感器的整個(gè)成像區(qū)域，以得到最好的聚焦質(zhì)量，提高圖像的質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中，在雙攝像頭生產(chǎn)過程中，通常需要對(duì)兩個(gè)攝像頭分別進(jìn)行aa生產(chǎn)，保證鏡頭光軸均與柔性線路板fpc中的圖像傳感器垂直，由于fpc在生產(chǎn)過程中容易彎曲，使得兩個(gè)鏡頭的光軸具有夾角，并不是平行狀態(tài)。雙攝像后期圖像處理的對(duì)軸心夾角要求很高，需要再對(duì)雙攝像頭的整體模組進(jìn)行aa，以此來保證兩個(gè)鏡頭的光軸平行，然而，雙攝像頭的整體模組的aa需要大批夾具和aa相關(guān)設(shè)備，需要各個(gè)部門相配合評(píng)估好多設(shè)備，極其復(fù)雜且效率不高。

因此，如何簡化雙攝像頭主動(dòng)式對(duì)準(zhǔn)粘接生產(chǎn)制程、降低生產(chǎn)成本是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雙攝像頭模組，簡化雙攝像頭主動(dòng)式對(duì)準(zhǔn)粘接生產(chǎn)制程、降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種雙攝像頭模組，包括：

與基板上表面連接的具有設(shè)置有搭載引腳剛性固定板；

所述剛性固定板上表面設(shè)置的第一圖像傳感器以及第二圖像傳感器。

優(yōu)選的，在上述雙攝像頭模組中，所述搭載引腳的個(gè)數(shù)為六個(gè)，分別分布于所述剛性固定板的四個(gè)頂角以及長邊的中點(diǎn)處。

優(yōu)選的，在上述雙攝像頭模組中，所述剛性固定板為鋼板。

優(yōu)選的，在上述雙攝像頭模組中，所述鋼板的厚度范圍為0.08mm-0.2mm。

優(yōu)選的，在上述雙攝像頭模組中，所述剛性固定板的面積大于所述第一圖像傳感器與所述第二圖像傳感器面積之和，小于或者等于所述基板的面積。

本發(fā)明還提供一種雙攝像頭模組制備方法，包括：

在基板的上表面連接具有設(shè)置有搭載引腳剛性固定板；

在所述剛性固定板上表面設(shè)置第一圖像傳感器以及第二圖像傳感器；

通過所述搭載引腳將第一鏡頭支架以及第二鏡頭支架安裝于所述剛性固定板上表面與所述第一圖像傳感器以及所述第二圖像傳感器對(duì)應(yīng)的位置；

將第一鏡頭安裝于所述第一鏡頭支架內(nèi)，第二鏡頭安裝于所述第二鏡頭支架內(nèi)。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供了一種雙攝像頭模組，與基板上表面連接的具有設(shè)置有搭載引腳剛性固定板；所述剛性固定板上表面設(shè)置的第一圖像傳感器以及第二圖像傳感器；通過所述搭載引腳與所述剛性固定板連接的第一鏡頭支架以及第二鏡頭支架。

由于在基板表面設(shè)置了剛性固定板，剛性固定板不變形，在剛性固定板上表面設(shè)置第一圖像傳感器以及第二圖像傳感器，保證了傳感器的水平一致性，通過搭載引腳將第一鏡頭支架和第二鏡頭支架分別固定于剛性固定板上，使得鏡頭與傳感器以剛性固定板為基準(zhǔn)，因此，第一鏡頭和第二鏡頭分別和第一圖像傳感器和第二圖像傳感器垂直，第一鏡頭的光軸與第二鏡頭的光軸平行，同時(shí)，并不會(huì)因?yàn)榛宓淖冃螌?dǎo)致第一鏡頭的光軸與第二鏡頭之間的光軸出現(xiàn)夾角。因此，無需使用aa工藝來校準(zhǔn)光軸平行度，使得雙攝像后期圖像處理得到的圖像清晰，減少了生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明還提供一種雙攝像頭模組制備方法，具有上述效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施方式提供的一種基板俯視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施方式提供的一種雙攝像頭模組結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施方式提供的另一種雙攝像頭模組結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施方式提供的一種雙攝像頭模組制備方法流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和2，圖1為本發(fā)明實(shí)施方式提供的一種基板俯視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施方式提供的一種雙攝像頭模組結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施方式提供的另一種雙攝像頭模組結(jié)構(gòu)圖。

在一種具體的實(shí)施方式中，提供了一種雙攝像頭模組，包括：

與基板01上表面連接的具有設(shè)置有搭載引腳07剛性固定板02；

所述剛性固定板02上表面設(shè)置的第一圖像傳感器03以及第二圖像傳感器04；

通過所述搭載引腳07與所述剛性固定板02連接的第一鏡頭支架08以及第二鏡頭支架09。

其中，模組包括基板01；基板01上表面的剛性固定板02，可以通過光學(xué)膠或者其它固定強(qiáng)度較強(qiáng)的膠水進(jìn)行粘貼，保證剛性固定板02與基板01連接的牢固性。剛性固定板02包括但不限于長方形，其形狀并不做具體限定，可以與基板01的形狀相匹配，也不可以與基板01的形狀不匹配，例如，圓形、橢圓形等任意形狀，均在保護(hù)范圍之內(nèi)；所述剛性固定板02上表面設(shè)置的第一圖像傳感器03以及第二圖像傳感器04，由于剛性固定板02的平整度好，保證了傳感器的水平一致性；第一鏡頭支架08通過所述搭載引腳07與所述剛性固定板02連接，第一圖像傳感器03設(shè)置于第一鏡頭支架08內(nèi)，在第一鏡頭支架08內(nèi)安裝第一鏡頭，第二鏡頭支架09通過所述搭載引腳07與所述剛性固定板02連接，第二圖像傳感器04設(shè)置于第二鏡頭支架09內(nèi)，在第二鏡頭支架09內(nèi)安裝第二鏡頭，因此，第一鏡頭和第二鏡頭分別和第一圖像傳感器03和第二圖像傳感器04垂直，第一鏡頭的光軸與第二鏡頭的光軸平行。

由于剛性固定板02將傳感器和鏡頭支架承載，使得鏡頭與傳感器已剛性固定板02為基準(zhǔn)，因此，無需使用aa工藝來校準(zhǔn)光軸平行度，使得雙攝像后期圖像處理得到的圖像清晰，減少了生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的，在上述雙攝像頭模組的基礎(chǔ)上，所述搭載引腳07的個(gè)數(shù)為六個(gè)，分別分布于所述剛性固定板02的四個(gè)頂角以及長邊的中點(diǎn)處。

其中，由于第一鏡頭支架08和第二鏡頭支架09平行，支架底部的四周邊緣設(shè)置有連接部件，與剛性固定板02上的搭載引腳07連接，使得第一鏡頭支架08和第二鏡頭支架09固定于剛性固定板02上表面。當(dāng)然，搭載引腳07的個(gè)數(shù)包括但不限于六個(gè)，根據(jù)鏡頭支架的連接部件的個(gè)數(shù)進(jìn)行位置以及數(shù)量的確定。

進(jìn)一步的，在上述雙攝像頭模組的基礎(chǔ)上，所述剛性固定板02為鋼板。剛性固定板02包括但不限于鋼板，為盡量薄并具有一定硬度的不容易變形的材料制備而成的，材質(zhì)并不做具體限定，例如，鋁合金板、高分子樹脂材料制備的固定板02等，均在保護(hù)范圍之內(nèi)。

優(yōu)選的，在上述雙攝像頭模組中，所述鋼板02的厚度范圍為0.08mm-0.2mm。

其中，當(dāng)固定板02為鋼板時(shí)，厚度范圍可以為0.08mm-0.2mm，厚度范圍可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。如果剛性固定板02為鋁合金板，厚度范圍可以為0.1mm-0.3mm，厚度范圍可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，最優(yōu)的情況是，在保證在主動(dòng)式對(duì)準(zhǔn)粘接中不變形的情況下，鋁合金板的厚度盡量薄，均在保護(hù)范圍內(nèi)。

進(jìn)一步的，在上述雙攝像頭模組的基礎(chǔ)上，所述剛性固定板02的面積大于所述第一圖像傳感器03與所述第二圖像傳感器04面積之和，小于或者等于所述基板01的面積。剛性固定板02包括但不限于上述面積，其大小并不做具體限定，只需要保證第一鏡頭05與第二鏡頭06均與剛性固定板02連接即可，均在保護(hù)范圍之內(nèi)。

在另一種具體實(shí)施方式中，如圖4所示，圖4為本發(fā)明實(shí)施方式提供的一種雙攝像頭模組制備方法流程圖。

本發(fā)明提供了一種雙攝像頭模組制備方法，包括：

步驟s1：在基板01的上表面連接具有設(shè)置有搭載引腳07剛性固定板02；

步驟s2：在所述剛性固定板02上表面設(shè)置第一圖像傳感器03以及第二圖像傳感器04；

步驟s3：通過所述搭載引腳07將第一鏡頭支架08以及第二鏡頭支架09安裝于所述剛性固定板02上表面與所述第一圖像傳感器03以及所述第二圖像傳感器04對(duì)應(yīng)的位置；

步驟s4：將第一鏡頭安裝于所述第一鏡頭支架08內(nèi)，第二鏡頭安裝于所述第二鏡頭支架09內(nèi)。

由于在基板01表面設(shè)置了剛性固定板02，剛性固定板02不變形，在剛性固定板02上表面設(shè)置第一圖像傳感器03以及第二圖像傳感器04，保證了傳感器的水平一致性，通過搭載引腳07將第一鏡頭支架08和第二鏡頭支架09分別固定于剛性固定板02上，使得鏡頭與傳感器以剛性固定板02為基準(zhǔn)，因此，第一鏡頭和第二鏡頭分別和第一圖像傳感器03和第二圖像傳感器04垂直，第一鏡頭的光軸與第二鏡頭的光軸平行，同時(shí)，并不會(huì)因?yàn)榛?1的變形導(dǎo)致第一鏡頭的光軸與第二鏡頭之間的光軸出現(xiàn)夾角。因此，無需使用aa工藝來校準(zhǔn)光軸平行度，使得雙攝像后期圖像處理得到的圖像清晰，減少了生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。