本實用新型屬于電視機技術(shù)領域，具體涉及一種拼接式背板及模組結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，外觀品質(zhì)要求高和產(chǎn)品更新?lián)Q代快是電視行業(yè)發(fā)展的趨勢之一。產(chǎn)品更新?lián)Q代過快造成高額費用開發(fā)的背板模具沒有充分利用就閑置，造成資源浪費和降低產(chǎn)品的成本優(yōu)勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能降低背板開模成本的拼接式背板及模組結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的一種拼接式背板，包括上背板和下背板，所述上背板包括依此連接的上背板本體、上銜接板和上組合安裝板，所述上背板本體與上組合安裝板相互平行且不在同一平面內(nèi)，所述下背板包括依此連接的下背板本體、下銜接板和下組合安裝板，所述下背板本體與下組合安裝板相互平行且不在同一平面內(nèi)，所述上組合安裝板與下組合安裝板貼合固定在一起，且所述上背板本體與下背板本體位于同一平面內(nèi)。

進一步的是，所述上組合安裝板與下組合安裝板通過螺釘固定在一起。

進一步的是，所述上組合安裝板位于所述下組合安裝板之上，在所述上組合安裝板上設置有供所述螺釘穿過的過孔，在所述下組合安裝板的對應位置處設置有供所述螺釘穿過的翻邊孔。

進一步的是，所述下組合安裝板位于所述上組合安裝板之上，在所述下組合安裝板上設置有供所述螺釘穿過的過孔，在所述上組合安裝板的對應位置處設置有供所述螺釘穿過的翻邊孔。

進一步的是，所述上背板為VCM板材質(zhì)，所述下背板為鋼板材質(zhì)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的一種模組結(jié)構(gòu)，包括膠框，還包括如上所述的拼接式背板，在所述拼接式背板的四邊均設置有卷邊，卷邊垂直于拼接式背板本體，在所述拼接式背板的上側(cè)、左側(cè)和右側(cè)的卷邊內(nèi)側(cè)均設置有橫截面為“U”形的定位條，所述膠框與所述定位條卡接。

進一步的是，所述膠框包括膠框本體和從定位條的一個內(nèi)側(cè)卡入的卡接板，所述卡接板垂直于所述膠框本體，所述膠框本體緊貼所述卷邊和定位條的頂部，在所述卡接板與定位條緊鄰的一側(cè)設置有卡塊，在定位條的這一個內(nèi)側(cè)的對應位置處設置有與所述卡塊配合的卡槽，在所述定位條的另一側(cè)的頂面設置有凸起，在所述膠框本體的對應位置處設置有與所述凸起相配合的凹槽。

本實用新型的有益效果是：由于將背板設計成上背板和下背板相拼接的結(jié)構(gòu)，可以使模具相對減??；并且上背板和下背板的結(jié)構(gòu)簡單，可以使模具的結(jié)構(gòu)也相對簡單，從而減小背板的開模成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的拼接式背板的一個實施例的主視圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖；

圖3是圖2的局部方法結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型涉及的上組合安裝板的一個實施例的剖視圖；

圖5是本實用新型涉及的上組合安裝板的一個實施例的剖視圖；

圖6是本實用新型涉及的下組合安裝板的一個實施例的剖視圖；

圖7是本實用新型涉及的下組合安裝板的一個實施例的剖視圖；

圖8是本實用新型的模組結(jié)構(gòu)的一個實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型的模組結(jié)構(gòu)的一個實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實用新型涉及的定位條的一個實施例的剖視圖；

圖11是本實用新型涉及的膠框的一個實施例的剖視圖；

圖12是本實用新型涉及的膠框的一個實施例的剖視圖；

圖13是本實用新型涉及的定位條的一個實施例的剖視圖；

圖中零部件、部位及編號：上背板1、上背板本體11、上銜接板12、上組合安裝板13過孔131、翻邊孔132、下背板2、下背板本體21、下銜接板22、下組合安裝板23、翻邊孔231、過孔232、螺釘3、膠框4、膠框本體41、凹槽411、卡接板42、卡塊421、卷邊5、定位條6、卡槽61、凸起62、film材7、導光板8、反射紙9。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖11所示，本實用新型涉及的一種拼接式背板，包括上背板1和下背板2，所述上背板1包括依此連接的上背板本體11、上銜接板12和上組合安裝板13，所述上背板本體11與上組合安裝板13相互平行且不在同一平面內(nèi)，上背板本體11、上銜接板12與上組合安裝板13一起形成階梯狀的結(jié)構(gòu)，所述下背板2包括依此連接的下背板本體21、下銜接板22和下組合安裝板23，所述下背板本體21與下組合安裝板23相互平行且不在同一平面內(nèi)，下背板本體21、下銜接板22與下組合安裝板23一起形成階梯狀的結(jié)構(gòu)，所述上組合安裝板13與下組合安裝板23貼合固定在一起，且所述上背板本體11與下背板本體21位于同一平面內(nèi)，上組合安裝板13與下組合安裝板23之間可以通過螺釘固定在一起，上背板1和下背板2的階梯狀結(jié)構(gòu)可以隱藏螺釘，使整個拼接式背板更加美觀。上背板1與下背板2之間形成拼接結(jié)構(gòu)，減小了背板模具的尺寸，并且這種拼接結(jié)構(gòu)簡單，使得背板模具的結(jié)構(gòu)也相應簡單，大大降低了開模成本。

具體，為了增加上組合安裝板13與下組合安裝板23之間的穩(wěn)定性，如圖3至圖5所示，所述上組合安裝板13位于所述下組合安裝板23之上，在所述上組合安裝板13上設置有供所述螺釘3穿過的過孔131，在所述下組合安裝板23的對應位置處設置有供所述螺釘穿過的翻邊孔231。翻邊孔231可以增加螺釘連接的穩(wěn)定性。當然，如圖6和圖7所示，所述下組合安裝板23也可以位于所述上組合安裝板13之上，在所述下組合安裝板23上設置有供所述螺釘穿過的過孔232，在所述上組合安裝板13的對應位置處設置有供所述螺釘3穿過的翻邊孔132。

具體，為了使背板更加美觀，所述上背板1為VCM板材質(zhì)，所述下背板2為鋼板材質(zhì)。由于上背板1要暴露在外，采用VCM板材質(zhì)可以有多種顏色可選擇。下背板2不暴露在外，就可選結(jié)構(gòu)性能較好的鋼板材質(zhì)。

如圖8至圖11所示，本實用新型涉及的一種模組結(jié)構(gòu)，包括膠框4，還包括上述具體實施方式所述的拼接式背板，在所述拼接式背板的四邊均設置有卷邊5，卷邊5均向拼接式背板的一側(cè)翻卷，且卷邊5垂直于拼接式背板本體，形成卷邊框結(jié)構(gòu)，在所述拼接式背板的上側(cè)、左側(cè)和右側(cè)的卷邊5內(nèi)側(cè)均設置有橫截面為“U”形的定位條6，定位條6的底部固定在拼接式背板上，定位條6的一個外側(cè)壁緊貼相應位置處的卷邊內(nèi)壁，定位條6的高度與卷邊6的高度相同，定位條6可通過粘接方式固定在拼接式背板上，所述膠框4與所述定位條6卡接。模組結(jié)構(gòu)還包括film材7、導光板8和反射紙9，反射紙9固定在拼接式背板上，導光板8位于反射紙9之上，film材7位于導光板8之上。

膠框4與定位條6之間的卡接方式有多種，可以在膠框4與定位條6的對應位置處設置卡接塊和卡接槽，具體，如圖9至圖11所示，所述膠框4包括膠框本體41和從定位條6的一個內(nèi)側(cè)卡入的卡接板42，所述卡接板42垂直于所述膠框本體41，所述膠框本體41的底部緊貼所述卷邊5和定位條6的頂部，在所述卡接板42與定位條6緊鄰的一側(cè)設置有卡塊421，在定位條6的這一個內(nèi)側(cè)的對應位置處設置有與所述卡塊421配合的卡槽61，在所述定位條6的另一側(cè)的頂面設置有凸起62，在所述膠框本體41的對應位置處設置有與所述凸起62相配合的凹槽411。凸起62的厚度可以如圖10所示比定位條6的厚度小，也可以如圖13所示與定位條6的厚度相同。當定位條6的厚度較小時，為了保證定位條6結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，優(yōu)選凸起62與定位條6的厚度相同。

具體，為了使卡塊421容易卡入卡槽61內(nèi)，如圖12所示，卡塊421從卡入端至另一端的尺寸逐漸增大。卡入端的尺寸比卡槽61的尺寸相對較小，可以方便卡塊421卡入。