本實用新型涉及電聲轉(zhuǎn)換領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)聲器件。

背景技術(shù)：

在移動電話等便攜式電子產(chǎn)品快速發(fā)展的過程中，用戶對產(chǎn)品的功能性要求越來越強(qiáng)，由此，發(fā)聲器件的發(fā)展也相應(yīng)加快。相關(guān)技術(shù)的發(fā)聲器件，其包括具有腔體的殼體和安裝于所述殼體上的發(fā)聲器單元。由于腔體為封閉結(jié)構(gòu)且腔體體積比較小，所以發(fā)聲器件的諧振頻率高，導(dǎo)致發(fā)聲器件的低頻性能差，難以播放出渾厚豐富的低音。然后，發(fā)聲器件的小型化發(fā)展又限制了發(fā)聲器件的規(guī)格，單純通過擴(kuò)大腔體來提高發(fā)聲器件的低頻性能是很難實現(xiàn)的。

為了改善低頻性能的問題，相關(guān)技術(shù)的發(fā)聲器件通過在后腔填充吸聲粉料來進(jìn)行改進(jìn)，所述發(fā)聲器件包括具有收容空間的殼體和收容于所述收容空間內(nèi)的發(fā)聲器單元，所述殼體包括圍成容納空間的外殼，所述發(fā)聲器件進(jìn)一步包括填充于所述收容空間的吸聲粉料及將所述吸聲粉料封合于所述收容空間內(nèi)的網(wǎng)膜，所述網(wǎng)膜封合所述外殼開口端的方式為熱壓封合，具體地，設(shè)置網(wǎng)膜材料熔點(diǎn)＞熱壓溫度＞外殼材料熔點(diǎn)，通過封邊局部加熱，使外殼抵接網(wǎng)膜的頂部熔融，冷卻后網(wǎng)膜與外殼緊密結(jié)為一體。熱壓封合的前提為網(wǎng)膜材料熔點(diǎn)＞熱壓溫度＞外殼材料熔點(diǎn)，但部分因項目因特殊要求，導(dǎo)致選用的外殼材料熔點(diǎn)過高，無法滿足熱壓封合的條件；同時直接將網(wǎng)膜封合于所述外殼的過程中，易對收容于所述容納空間內(nèi)的吸聲粉料造成不可逆損害，如污染、壓碎等，降低性能。

因此，實有必要提供一種新的發(fā)聲器件解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種規(guī)避了部分外殼材料熔點(diǎn)過高導(dǎo)致不能采用熱壓封合方式封合網(wǎng)膜的技術(shù)方案，且封合過程中可減小對吸聲粉料的污染和破壞，使發(fā)聲器件具有更好的低頻性能。

為了解決上述技術(shù)問題，設(shè)計了一種發(fā)聲器件，其包括具有收容空間的殼體和收容于所述收容空間內(nèi)的發(fā)聲器單元，所述收容空間內(nèi)固設(shè)有圍成容納空間且一端具有開口的外殼，所述發(fā)聲器件進(jìn)一步包括填充于所述容納空間內(nèi)的吸聲粉料以及覆蓋所述開口并將所述吸聲粉料封合于所述容納空間內(nèi)的網(wǎng)膜，所述發(fā)聲器件更進(jìn)一步包括與所述網(wǎng)膜組裝于一體的安裝蓋板，所述網(wǎng)膜通過所述安裝蓋板組合于所述外殼，所述安裝蓋板包括中空的框架及設(shè)于所述框架中空區(qū)域且與所述框架連接的支撐桿。

優(yōu)選的，所述外殼包括與所述網(wǎng)膜相對設(shè)置的底壁、自所述底壁向朝向所述網(wǎng)膜方向延伸的側(cè)壁及由所述側(cè)壁向所述容納空間內(nèi)延伸的支撐筋，所述側(cè)壁圍成所述開口，所述安裝蓋板設(shè)于所述支撐筋上。

優(yōu)選的，所述框架包括遠(yuǎn)離所述底壁的第一表面以及與所述第一表面相對設(shè)置的第二表面，所述網(wǎng)膜設(shè)置于所述第一表面和/或所述第二表面。

優(yōu)選的，所述框架進(jìn)一步包括由所述第一表面向所述第二表面凹陷形成的臺階安裝部，所述網(wǎng)膜組合于所述臺階安裝部。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)膜的形狀與所述臺階安裝部的形狀相匹配。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)膜和所述安裝蓋板通過熱壓熔合或打膠粘合方式組裝于一體。

優(yōu)選的，所述安裝蓋板通過超聲波焊接于所述外殼。

優(yōu)選的，所述外殼為塑料外殼。

優(yōu)選的，所述外殼與所述殼體為一體成型。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)膜為無紡布、尼龍編織網(wǎng)、羊毛編織網(wǎng)、金屬網(wǎng)或紙張。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的發(fā)聲器件具有以下有益效果：將現(xiàn)有技術(shù)的外殼拆分出一個安裝蓋板，所述安裝蓋板和網(wǎng)膜組裝為一體，封合網(wǎng)膜時，直接將所述安裝蓋板和所述外殼組裝，一方面，可規(guī)避部分外殼材料熔點(diǎn)過高導(dǎo)致無法用熱壓封合外殼和網(wǎng)膜的問題，另一方面，可以避免直接在外殼上熱熔或打膠，減少對吸聲粉料的污染、損壞。

【附圖說明】

圖1為本實用新型提供的發(fā)聲器件的立體分解示意圖；

圖2為圖1所示發(fā)聲器件的立體組裝示意圖；

圖3為圖1所示發(fā)聲器件的安裝蓋板和網(wǎng)膜分解示意圖；

圖4為圖2所示發(fā)聲器件沿A-A的剖視圖。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部份實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請同時參閱圖1至圖4，其中，圖1為本實用新型提供的發(fā)聲器件的立體分解示意圖；圖2為圖1所示發(fā)聲器件的立體組裝示意圖；圖3為圖1所示發(fā)聲器件的安裝蓋板和網(wǎng)膜分解示意圖；圖4為圖2所示發(fā)聲器件沿A-A的剖視圖。本實用新型提供了一種發(fā)聲器件100，其包括具有收容空間11的殼體10和收容于所述收容空間11內(nèi)的發(fā)聲器單元30，所述發(fā)聲器件100進(jìn)一步包括吸聲粉料50、網(wǎng)膜90以及與所述網(wǎng)膜90組裝為一體的蓋板70。

所述收容空間11內(nèi)固設(shè)有圍成容納空間13A且一端具有開口的外殼13，所述網(wǎng)膜90覆蓋所述開口，所述吸聲粉料50填充于所述容納空間13A內(nèi)，所述網(wǎng)膜90將所述吸聲粉料50封合于所述容納空間13A內(nèi)。

所述外殼13為塑料外殼。所述外殼13包括與所述網(wǎng)膜90相對設(shè)置的底壁131、自所述底壁131向朝向所述網(wǎng)膜90方向延伸的側(cè)壁133及由所述側(cè)壁133向所述容納空間13A內(nèi)延伸的支撐筋135，所述側(cè)壁133圍成所述開口。所述外殼13與所述殼體10一體成型。

所述安裝蓋板70蓋設(shè)于所述支撐筋135上，具體通過超聲波焊接方式與所述外殼13連接。所述安裝蓋板70包括中空的框架71及設(shè)于所述框架71中空區(qū)域內(nèi)且與所述框架71連接的支撐桿73。

所述框架71與所述支撐筋135具有相同或近似相同的輪郭形狀，且蓋設(shè)于所述支撐筋135上。所述框架71包括與所述側(cè)壁133抵接/臨近的外表面711、與所述外表面711相對設(shè)置的內(nèi)表面713、分別與所述外表面711和所述內(nèi)表面713連接且相對設(shè)置的第一表面715和第二表面717及由所述第一表面715向所述第二表面717凹陷形成的臺階安裝部719，其中，所述第一表面715遠(yuǎn)離所述底壁131。

所述支撐桿73的兩端分別連接所述內(nèi)表面713，用于支撐所述網(wǎng)膜90，其數(shù)量可以為多個。所述網(wǎng)膜90和所述安裝蓋板70組裝于一體，具體地，可通過熱壓熔合或打膠粘合方式組裝于一體。所述網(wǎng)膜90可設(shè)置于所述第一表面715和/或所述第二表面717，或組合于所述臺階安裝部719。在本實施例中，所述網(wǎng)膜90組合于所述臺階安裝部719，優(yōu)選的，所述網(wǎng)膜90的形狀與所述臺階安裝部719的形狀相匹配，形狀相匹配是指：所述網(wǎng)膜90靠近所述底壁131的表面與所述臺階安裝部719和所述支撐桿73抵接，其側(cè)面與所述臺階安裝部719抵接，遠(yuǎn)離所述底壁131的表面與所述第一表面715位于同一平面。

所述網(wǎng)膜90為無紡布、尼龍編織網(wǎng)、羊毛編織網(wǎng)、金屬網(wǎng)或紙張。

所述外殼13、所述安裝蓋板70和所述網(wǎng)膜90相互配合將所述吸聲粉料50封合于所述容納空間13A內(nèi)，可以提升低頻效應(yīng)。

本實用新型提供的發(fā)聲器件將吸聲粉料封合于容納空間的組裝過程如下：提供具外殼的殼體、安裝蓋板、吸聲粉料及網(wǎng)膜；將所述吸聲粉料灌裝入所述外殼內(nèi)；通過熱壓熔合或打膠粘合方式將安裝蓋板和網(wǎng)膜組裝為膠合件；將膠合件與所述外殼組裝，具體地將安裝蓋板與所述外殼通過超聲波焊接方式焊接在一起，從而通過網(wǎng)膜將吸聲粉料封合于所述容納空間內(nèi)。

本實用新型提供的發(fā)聲器件100具有以下有益效果：將現(xiàn)有技術(shù)的外殼拆分出一個安裝蓋板70，所述安裝蓋板70和網(wǎng)膜90結(jié)合為一體，封合網(wǎng)膜90時，直接將所述安裝蓋板70和所述外殼13組裝，一方面，可規(guī)避部分外殼13材料熔點(diǎn)過高導(dǎo)致無法用熱壓封合外殼13和網(wǎng)膜90問題，另一方面，可以避免直接在外殼13上熱熔或打膠，減少對吸聲粉料50的污染、損壞。

以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。