本實(shí)用新型涉及數(shù)字音響技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種使用于數(shù)字音響傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的徑向彈性大齒輪。

背景技術(shù)：

對(duì)于數(shù)字音響類產(chǎn)品，常用塑膠齒輪與齒輪、塑膠齒輪與齒條的傳動(dòng)去實(shí)現(xiàn)操作功能，而塑膠齒輪受塑膠材料流動(dòng)和收縮的特性、注塑成型條件以及模具制造精度等條件制約，在注塑成型后，塑膠齒輪會(huì)存在變形，不圓度等不良因素，如使用在旋鈕操作的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，在旋轉(zhuǎn)旋鈕時(shí)會(huì)出現(xiàn)傳動(dòng)過程中產(chǎn)生旋鈕旋轉(zhuǎn)手感松緊不一的情況，如使用在牙箱傳動(dòng)等內(nèi)部機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在傳動(dòng)過程中存在噪音較大、卡頓、抖動(dòng)以及傳動(dòng)誤差較大等不良，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種使用于數(shù)字音響傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的、結(jié)構(gòu)簡單的、柔性嚙合的徑向彈性大齒輪。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種使用于數(shù)字音響傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的徑向彈性大齒輪，包括通過注塑成型工藝成型為一體的齒圈、若干彈性曲臂和轉(zhuǎn)軸部，齒圈呈環(huán)形體形狀，齒圈位于外緣，轉(zhuǎn)軸部位于中部，各彈性曲臂的內(nèi)端連結(jié)于轉(zhuǎn)軸部、外端連結(jié)于齒圈，各彈性曲臂沿圓周方向等間隔分布在齒圈與軸部之間的中空的環(huán)形區(qū)域中。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述彈性曲臂包括內(nèi)連結(jié)部和外連結(jié)部，內(nèi)連結(jié)部和外連結(jié)部之間設(shè)置有至少1個(gè)U形彈性部。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述內(nèi)連結(jié)部和外連結(jié)部之間設(shè)置有2個(gè)U形彈性部，內(nèi)連結(jié)部和外連結(jié)部分別沿徑向彈性大齒輪的徑向方向延伸，U形彈性部垂直于徑向彈性大齒輪的徑向方向。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述徑向彈性大齒輪包括四個(gè)彈性曲臂，沿圓周方向相鄰的兩個(gè)彈性曲臂間隔90度。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)軸部包括一板體和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸分別凸出在板體的兩側(cè)面；所述齒圈包括一環(huán)形基部和若干傳動(dòng)齒，各傳動(dòng)齒沿圓周方向等間隔分布在環(huán)形基部的外側(cè)圓周面。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的徑向彈性大齒輪通過四條呈“S”形的彈性曲臂將齒圈與轉(zhuǎn)軸部連接起來，形成周圈徑向彈性緩沖，當(dāng)徑向彈性大齒輪不圓時(shí)，因彈性作用會(huì)消除徑向彈性大齒輪與小齒輪或齒輪在徑向的過盈配合，不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)緊或刮的問題，具有保證產(chǎn)品一致性，提高生產(chǎn)直通率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的徑向彈性大齒輪與小齒輪嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的徑向彈性大齒輪與齒條嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、齒圈 2、彈性曲臂 3、轉(zhuǎn)軸部 4、小齒輪 5、齒條。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種使用于數(shù)字音響傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的徑向彈性大齒輪，見圖1所示，包括通過注塑成型工藝成型為一體的齒圈1、若干彈性曲臂2和轉(zhuǎn)軸部3，齒圈1呈環(huán)形體形狀，齒圈1位于外緣，轉(zhuǎn)軸部3位于中部，轉(zhuǎn)軸部3包括一板體和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸分別凸出在板體的兩側(cè)面；齒圈1包括一環(huán)形基部和若干傳動(dòng)齒，各傳動(dòng)齒沿圓周方向等間隔分布在環(huán)形基部的外側(cè)圓周面。

各彈性曲臂2的內(nèi)端連結(jié)于轉(zhuǎn)軸部3、外端連結(jié)于齒圈1，各彈性曲臂2沿圓周方向等間隔分布在齒圈1與軸部之間的中空的環(huán)形區(qū)域中。彈性曲臂2包括內(nèi)連結(jié)部和外連結(jié)部，內(nèi)連結(jié)部和外連結(jié)部之間設(shè)置有至少1個(gè)U形彈性部。較佳的，徑向彈性大齒輪包括四個(gè)彈性曲臂2，沿圓周方向相鄰的兩個(gè)彈性曲臂2間隔90度。內(nèi)連結(jié)部和外連結(jié)部之間設(shè)置有2個(gè)U形彈性部，內(nèi)連結(jié)部和外連結(jié)部分別沿徑向彈性大齒輪的徑向方向延伸，U形彈性部垂直于徑向彈性大齒輪的徑向方向。

本發(fā)明的目的是通過設(shè)計(jì)徑向有彈性的齒輪去實(shí)現(xiàn)齒與齒之間的柔性嚙合，從而消除旋鈕旋轉(zhuǎn)時(shí)手感松緊不一的現(xiàn)象，以及消除牙箱傳動(dòng)的噪聲等不良現(xiàn)象。圖2所示是徑向彈性大齒輪與小齒輪4嚙合的示意圖，圖3所示是徑向彈性大齒輪與齒條嚙合的示意圖。

本實(shí)用新型的徑向彈性大齒輪通過四條呈“S”形的彈性曲臂2將齒圈1與轉(zhuǎn)軸部3連接起來，形成周圈徑向彈性緩沖，當(dāng)徑向彈性大齒輪不圓時(shí)，因彈性作用會(huì)消除徑向彈性大齒輪與小齒輪4或齒條5在徑向的過盈配合，不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)緊或刮的問題，具有保證產(chǎn)品一致性，提高生產(chǎn)直通率。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。